生产与运作管理简答题.docx

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1、生产与运作管理简答题生产与运作管理简答题 本文关键词：简答题，运作，生产，管理生产与运作管理简答题 本文简介：四、简答题（每题5分，共20分）1生产与运作管理的目标是什么？答：高效、敏捷、准时、清洁地生产合格产品和供应满足服务。2企业生产流程的构成要素有哪些？答：投入、产出、任务、物流与信息流、库存等3如何度量下列组织的生产运作实力？（1）酒店（2）运输企业（3）家电制造企业（4）软件开发业答：生产运生产与运作管理简答题 本文内容：四、简答题（每题5分，共20分）1生产与运作管理的目标是什么？答：高效、敏捷、准时、清洁地生产合格产品和供应满足服务。2企业生产流程的构成要素有哪些？答：投入、产出

2、、任务、物流与信息流、库存等3如何度量下列组织的生产运作实力？（1）酒店（2）运输企业（3）家电制造企业（4）软件开发业答：生产运作实力是人员实力、设备实力、管理实力的总和，指生产运作设施在肯定时期内，在合理的生产组织条件下，所能生产运作的肯定种类的产品服务的最大值。一般，度量方式有投入度量或产出度量。产出度量有（1）（2）投入度量有（3）（4）。4什么是规模化定制?有哪一些形式？答：5简要说明投入转换产出的相关内容。答：其实质是投入肯定的资源，在转换过程中使其发生增值。1、输入的是资源要素。2、转换过程是将资源转换为产品或服务。3、输出的是加工完成的产品或服务。其目的是实现价值增值，满意社会

3、和用户须要，增加企业利润和提高员工福利。6企业运作战略的竞争重点的改变趋势是什么样的？答：重点是时间(主要交货期)、质量、成本、制造柔性。竞争重点改变趋势与生产周期有关。改变趋势大致为：成本-质量-时间-柔性-服务7对于下列企业来说，什么样的运作组织方式最重要：（1）大型机电设备（加工性生产）（2）造纸厂（流程性生产）（3）医院（流程性生产）四、简答题1制造性生产和服务性运作有哪些区分？2生产运作系统由哪些要素构成，它们之间有何内在关系？3流程型生产和加工装配型生产的主要区分何在？4存货型生产和订货型生产有何区分？5大量生产、成批生产和单件生产各有何特点？6服务性运作有哪些类型？7简述我国平安

4、生产方针。8.简述生产运作战略的特点。9.现代生产的竞争力详细表现在哪些方面？10.简述生产战略与公司战略的关系。11.简述企业生产战略形成中内外环境分析的重要性。12.简要分析基于成本的战略。13.简要分析基于质量的战略。14.简要分析基于时间的战略。15质量管理的主要内容有哪些？16质量成本可以分为哪几种？17什么是工序实力和工序实力指数，为什么要考察工序实力？18质量小组在质量管理过程中的作用如何，如何顺当实现其作用？19简述PDCA循环的工作步骤。20说明构成产品成本要素，以及降低产品成本途径。21物料消耗限制的方法有哪些？22影响劳动生产率的因素有哪些，如何提高劳动生产率？23何谓发

5、生平安事故要“四不放过”？24缩短交货期对提高企业竞争实力有何意义？25缩短交货期有哪些对策措施？26并行工程与依次工程有何本质差别？27MRP的发展经验了哪几个阶段？28应用MRP有何现实意义？29常用的作业排序规则有哪些？30实现大规模定制的主要障碍是什么？31依据传统生产方式的特点，分析大量生产方式产生的必定性。32CIMS的功能结构是由哪四个子系统组成的？33为什么说流水线生产是一种高效率的作业方式？34为什么说大量生产方式正面临着严峻挑战？35简述企业流程再造的特性。36简述企业流程再造理论提出的历史背景。37企业流程再造的实施须要做好哪些打算工作？38创新设计新流程，可实行哪些主要

6、策略？39分析虚拟制造的种类。40什么是精益生产方式？精益生产方式的特征是什么？41大量生产方式与精益生产方式在销售上有何区分？42与大量生产相比，精益生产方式在新产品开发上有何不同？43生产安排中的产值指标分为哪几种？44.网络优化的方法和内容有哪些？45.物料库存成本包括哪些内容？46.物料需求安排的基本原理是什么？47.“推动式”与“拉动式”生产作业管理方式的区分是什么？48.设备综合管理包括哪些主要任务？49.降低在制品库存可以实行哪些措施？四、简答题1答：这两类生产的基本区分如下：（1）产出的物理性质不同；（2）资本的密集程度不同；（3）与顾客的接触程度不同；（4）企业辐射的范围不同

7、；（5）绩效的评估方法不同。2答：生产运作系统主要由硬件要素和软件要素构成。（1）生产运作系统的硬件要素主要包括生产技术、生产设施、生产实力、生产系统的集成。（2）生产运作系统的软件要素主要包括人员组织、生产安排、生产库存、质量管理。（3）生产运作系统中的硬件要素和软件要素各自有它们自己的作用，硬件要素的内容和组合形式确定生产运作系统的结构形式；软件要素的内容和其组合形式确定生产运作系统的运行机制。具有某种结构形式的生产运作系统，要有肯定的运行机制与之匹配。3答：按生产方法和工艺流程的性质，可将制造性生产分为流程型生产和加工装配型生产。流程型生产的工艺过程是连续进行的，且工艺过程的依次是固定不

8、变的。加工装配型生产的产品是由很多零部件构成的，各零件的加工过程彼此独立，所以整个产品生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总成装配最终成为产品。4答：按企业接受订货的方式和顾客要求定制的程度，可将制造性生产划分为存货型生产和订货型生产。（1）存货型生产是在对市场需求量预料的基础上，有安排进行生产，产品有库存。为防止库存积压和脱销，生产管理的重点是抓供产销的连接，按量组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成安排任务。这种生产方式的顾客定制程度很低，通常是标准化、大批量地进行轮番生产，其生产效率比较高。（2）订货型生产是在收到顾客的订单后，才按顾客的详细要求组织生产，进行设计、供应、制造和

9、发货等工作。由于是按顾客要求定制，故产品大多是非标准化的，在规格、数量、质量和交货期等方面可能各不相同。这种生产基本上没有成品存货。生产管理的重点是确保交货期，按期组织生产过程各环节的连接平衡。5答：按生产任务的重复程度和工作地的专业化程度，可将制造性生产划分为大量生产、成批生产和单件生产。（1）大量生产的特点是生产的品种少，每一品种的产量大，生产稳定且不断重复生产。（2）成批生产的特点是生产的产品产量比大量生产少，而产品品种较多，各种产品在安排期内成批地轮番生产，大多数工作要负担较多工序。（3）单件生产的特点是产品对象基本上是一次性需求的专用产品，一般不重复生产。6答：服务性运作的类型如下：

10、（1）根据是否供应有形产品，可分为纯服务性运作和一般服务性运作。（2）根据与顾客接触的程度，可分为高接触型、混合型和准制造型运作。（3）按生产系统的特性划分，可分为技术密集型运作和人员密集型运作。7答：“平安第一，预防为主，综合治理”是我国的平安生产方针。“平安第一”，首先强调平安的重要性。平安与生产相比较，平安是重要的，因此要先平安后生产。也就是说，在一切生产活动中，要把平安工作放在首要位置，优先考虑。它是处理平安工作与其他工作关系的重要原则和总的要求。“预防为主”是指平安工作应当做在生产活动起先之前，并贯彻始终。“凡事预则立，不预则废。”平安工作的重点应放在预防事故的发生，事先考虑事故发生

11、的可能性，以尽量削减事故的发生和事故造成的损失。因此，必需在从事生产活动之前，充分相识、分析和评价系统可能存在的危急性，事先实行一切必要的组织措施、技术措施，解除事故隐患。“综合治理”是强调要从技术、教化、政策规定和法制建设等各方面加强管理与综合治理的力度。以“平安第一”的原则，处理生产过程中出现的平安与生产的冲突，保证生产活动符合平安生产、文明生产的要求。8.答：生产运作战略具有三个特点：（1）贡献性，它强调对企业竞争优势的贡献，通过对产品目标的明细化使生产系统功能具有优先级而保证竞争优势的突出，为企业竞争供应坚实的产品和后援保证；（2）一样性，它强调生产运作系统与企业要求的一样性，同时也强

12、调生产运作系统内部硬件要素与软件要素的一样、协调关系，以此来保证整个生产运作系统的目标及其优先级；（3）操作性，它强调战略既是一种安排思想，又应便于贯彻实施。9.答：现代生产的竞争力被归纳为以下五个方面：（1）成本，是指具有竞争性价格的产品和服务；（2）柔性，包括对需求改变的应变实力、敏捷性和新产品开发的速度；（3）质量，包括产品质量和过程质量；（4）交货，包括交货速度和交货牢靠性；（5）服务，包括有效的售前和售后服务及产品支持实力等。10.答：公司战略的制定应考虑到生产运作战略的优势和劣势，扬长避短。同样，生产运作战略必需同该公司的整体战略相一样，制定出的生产运作战略要服务于公司的目标。这就

13、要求高级管理者要同职能部门一起制定诞生产运作战略，做到生产运作战略与公司战略之间相互一样而非相互冲突。11.答：外部环境分析能够对生产运作产生显著的影响，从而影响生产运作战略以及公司战略的形成。对内部环境的分析通常能帮助识别企业目前生产运作的优劣势。12.答：基于成本的战略是指通过发挥生产系统的规模经济优势，以及实行设计和生产的标准化，使得产品的成本大大低于竞争对手的同类产品，获得价格竞争优势并造成一种市场进入壁垒。13.答：基于质量的战略是指企业把质量作为竞争优势的来源，即依靠顾客感知到的产品或服务的相对质量的领先地位，赢得市场高的占有率和稳定的利润。14.答：基于时间的战略是指企业把时间转

14、化成一种关键的竞争优势来源，通过缩短产品开发周期和制造周期以提高对市场需求的反应速度，使企业具备供应众多的产品种类和覆盖更多细分市场的实力。15答：质量管理的主要内容有：（1）了解顾客的需求。通过对市场的调查了解顾客需求，并以顾客满足度作为质量管理的目标。（2）员工参加和团队建设。充分发挥每个员工的作用，利用质量团队等形式改进产品质量。（3）系统和过程的持续改进。质量改进是一个持续循环的过程，通过不断的改进，提升顾客的满足水平。16答：质量成本可分为：（1）内部损失成本，是与低劣产品或服务有关的到达用户前的成本，如返工费、修理和停工损失等；（2）外部损失成本，是与提交用户不合格产品或服务有关的

15、成本，如退货、信誉降低损失等；（3）鉴定成本，是为核算、评价和审核原材料、成本和服务，与产品质量标准一样所发生的成本，如检验设备、试验、检验人员等产生的费用；（4）预防成本，是与削减潜在质量问题有关的成本，如质量改善项目、培训、检测产生的费用等。17答：工序实力是指工序在肯定时间内处于稳定状态下的实际加工实力，可以衡量工序质量的凹凸。工序实力指数是技术要求和工序实力的比值（TUTL6），是反映工序满意产品质量标准（规格、公差等）程度的指标。通过对工序实力的调查，可以依据特定工序的运行状况实行不同的措施，如对实力不足的工序进行改进等措施。18答：质量小组是发觉和解决质量问题及吸引职工参加质量改进

16、工作的重要手段，其作用在于有利于发觉涉及多个部门、多个管理层的质量问题，以及对其进行改进。在质量小组的活动中应广泛吸纳与质量问题相关的部门、层次的人员加入，充分发挥生产第一线的工人的作用。同时，企业各个部门及管理层应对质量小组以支持和帮助，保证质量小组作用的充分发挥。19答：PDCA（戴明环）是指在质量持续改善活动中运用的“安排（PLAN）实施（DO）检查（CHECK）处理（ACT）”的工作循环方法。安排指对工序进行探讨，明确要解决的问题，制定出改进安排并给出安排的评价方案；实施是依据安排进行质量改进的过程；检查步骤分析安排实施结果是否达到安排目标；处理阶段，假如安排目标实现则推广运用新的方法

17、，假如尚未达到目的则进行下一轮的循环过程。20答：产品成本构成要素：干脆材料、干脆工资、制造费用。降低产品成本的途径主要有：第一，改进质量；其次，降低物料消耗；第三，提高生产率；第四，降低库存；第五，缩短生产线；第六，削减机器停机时间。21答：第一，改革产品设计，削减构成产品或者零件净重的物料消耗；其次，采纳先进工艺，削减工艺性物料消耗；第三，采纳新材料和代用料；第四，实行集中下料，推广套裁下料方法；第五，加强物料的运输保管工作，尽量削减物料在流通过程中的损耗。22答：影响劳动生产率的因素有：劳动者，资本，管理等。提高劳动生产率的途径有：改善工作设计，进行时间探讨，实行物质激励等。23答：即平

18、安事故的缘由没查清不放过；事故责任者和职工群众没受到教化不放过；没制定出防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。事故调查的根本目的就是防止事故的再发生，即依据事故调查的结果，提出整改措施，限制或消退此类事故。24答：在现代市场竞争中，交货期、质量和价格这三个因素是订货成交的决因素。企业即使能够以顾客所希望的价格，但假如不能根据顾客所希望的交货期供应他们所希望的产品，那么，顾客就不会向企业订购这种产品。更进一步说，假如把质量视为销售的先决条件的话，在很多状况下，交货期是比价格更重要的确定条件。所以，缩短交货期会大大增加企业的竞争地位，带来巨大的经济效益。25答：缩短交货期的对策措施有：（1

19、）产品开发方式上采纳并行工程；（2）在安排环节运用MRP系统；（3）在生产组织上采纳灵敏制造方式。26答：依次工程先进行市场分析，将分析结果交给设计部门，设计部门人员进行产品设计，然后将图纸交给另一部门进行工艺方法的设计和制造工艺装备，选购部门依据要求进行选购，等一切都齐备以后，再进行加工测试。产品结果不满足时再反复修改，再加工，再测试，直至满足。而并行工程基于团队机制将产品开发各阶段的工作平行完成，犹如时进行市场概念、产品设计、制造过程和协助系统开发，即对产品设计、工艺、制造等上下游各方面进行同时考虑和并行交叉设计，由产品开发团队成员协作完成。27答：MRP发展经验了以下三个阶段：（1）基本

20、MRP阶段：作为一种库存安排方法的改进，即物料需求安排阶段；（2）闭环MRP阶段：作为一种生产安排与限制系统；（3）MRP阶段：作为一种企业生产经营管理的安排系统，即制造资源安排。28答：应用MRP最重要的意义是在信息技术的支持下实现了企业的系统管理。由于计算机的强大计算功能和信息储存实力，人们对生产经营的管理实力加强了，由原来对产品的管理进入到了以零件为对象的管理，实现对企业制造资源的精确计算，避开了库存管理的盲目性，做到了准时生产。29答：常用的作业排序规则有：（1）先到先服务规则；（2）最短作业时间规则；（3）超限最短加工时间规则；（4）最早到期规则；（5）最短松弛时间规则。30答：实现

21、大规模定制的主要障碍是：（1）客户需求采集。客户需求采集特别困难，主要是因为网上的沟通存在很多障碍。（2）生产流程的柔性。对于每一个产业来说，也只有某些特定的流程达到了足够的柔性，因此只有某些特定的产品特性能够客户化。（3）物流支持。物流并不仅仅是困扰大规模定制的一个难题，事实上它也是进行全部的电子商务（如B2C、B2B等）所面临的问题。31答：（1）传统生产方式有很大的缺点，主要表现为成本高，缺乏一贯性、牢靠性，是进一步提高生产率的最大障碍。（2）大量生产方式能够实现最佳效益，即成本最低、利润最高。32答：CIMS的功能结构是由以下四个子系统组成的。（1）管理信息分系统（MIS）。包括经营管

22、理、生产安排与限制、选购管理、财务管理。（2）技术信息分系统。包括计算机协助设计（CAD）、计算机协助工艺规程编制（CAPP）、数控程序编制（NLP），用以支持产品设计和工艺打算，处理有关产品结构方面的信息。（3）制造自动化分系统（CAMS）。包括各种不同自动化程度的制造设备和子系统，如数控机床、柔性管理单元、柔性制造系统、装配系统、进货管理系统、运输管理系统、设备修理系统，用来实现信息流对物流的限制和完成物流的转换，支持企业制造。（4）计算机协助质量管理分系统（CAQ）。用以制定质量管理安排，实施质量管理，处理质量信息，支持质量保证。33答：（1）工作地的专业化程度很高。（2）各工作地根据劳

23、动对象加工的工艺依次排列。（3）根据统一规定的节拍生产产品。（4）各道工序生产同步化。34答：（1）标准化产品生产与顾客多样化需求相冲突。（2）高度专业化的刚性化生产与快速的需求变动相冲突。（3）生产的单调化与员工的丰富化要求相冲突。35答：企业流程再造的特性：（1）企业流程再造的动身点是顾客而不是上司；（2）企业流程再造的对象是业务流程而不是组织结构；（3）企业流程再造须要应用信息技术但不等于自动化；（4）企业流程再造适用于各类企业而不只是逆境企业。36答：企业流程再造理论提出的历史背景：（1）传统劳动分工理论的失效；（2）“3C”力气的冲击，即顾客、竞争、改变三要素对传统的组织形式、管理模

24、式和业务流程提出挑战；（3）企业中僵化的官僚体制和人的因素对企业再造的影响。37答：企业流程再造实施须要做的打算工作包括：（1）选好企业再造的领导人；（2）树立适度的危机意识和勾画公司远景，形成“形势宣言”和“远景宣言”；（3）组建强而有力的再造工程指导团；（4）做好面对阻力的思想打算。38答：创新设计新流程可采纳的主要策略有：（1）废除。即以“是否确信为必要活动”的眼光重新审定一直被企业视为“理所当然”的活动，废除对产品“增值”无效的环节。（2）合并。即把分散在不同职能部门、由多名专业人员完成的几项活动，压缩成一项相对独立的任务，由一个人或一个团队来完成。（3）分散。即将专业的职能打散融进各

25、系统中。（4）变更。即变更活动间的依次或变更活动间的逻辑关系。（5）自动化。即在企业流程再造中有效地运用信息技术。39答：广义的制造过程不仅包括了产品的设计加工、装配，还包含了对企业生产活动的组织与限制。从这个观点动身，可以把虚拟制造划分为三类：以设计为中心的虚拟制造、以生产为中心的虚拟制造和以限制为中心的虚拟制造。40答：（1）我们可以把精益生产方式理解为：生产出来的产品品种能尽量满意顾客的要求，而通过其对各个环节中采纳的杜绝一切奢侈的（人力、物力、时间、空间）方法与手段满意顾客对价格的要求。（2）精益生产的特征可以总结为：以用户为“上帝”，以“人”为中心，以“精简”生产过程为手段，以产品的

26、“零缺陷”为最终目标。41答：大量生产方式的产品销售，由经销人员在经销点坐等用户上门购买，被称之为被动销售。精益生产方式的产品销售，由经销人员登门探望，挨家挨户推销，被称之为主动销售。42答：精益生产方式在产品开发上有四个方面与大量生产不同，这四个方面是：领导，协力工作，沟通，并行开发。43.答：产值指标是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，可以分为商品产值、总产值与净产值三种。其中，商品产值指标是指企业在安排期内应当出产可供销售的产品和服务的价值，它一般按现价计算。总产值是用货币表现的企业在安排期内生产活动总成果量，一般按不变价格计算。净产值是企业在安排期内通过生产活动新创

27、建的价值。44.答：网络优化就是依据预定目标，在满意既定约束条件下，按某一衡量指标寻求最优方案。衡量一个工程项目安排的优劣，本应从时间、资源和成本等方面进行综合评价，但目前还很难做到，一般只能根据某一个或两个指标来衡量安排的优劣。所以网络安排优化的基本方法是利用时差不断地改善网络安排的初始方案，使之获得最佳工期、最低费用和对资源的最有效利用。依据目标的不同，一般可分为时间优化、时间成本优化和时间资源优化。45.答：物料的库存总成本项目包括：（1）物料成本。是指购买或生产物料所花的费用。它等于物料的单价（生产成本）乘以年总需求量。（2）订货成本。又称选购成本，用于对外订货，是指每次订货或选购所发

28、生的全部费用。（3）工装、设备调整费用。又称作业更换成本，生产打算成本，是指在批量生产方式下，加工对象发生改变（即作业更换）时所发生的费用。（4）库存保管成本。又称储存成本、保存成本。它是指储存、保管库存物料所发生的各项费用。（5）缺货成本。试制生产、经营过程中因库存不足出现缺货所造成的各项损失。46.答：MRP即物料需求安排，是60年头发展起来的、适用于多级加工装配制造企业的一种生产作业安排技术。它依据产品安排计算出物料需求量和需求时间，以达到“在所需的时间、所需的地方、取得生产所需的物料，做到精确无误”的目的。所谓的“物料”，泛指原材料、零部件、在制品、外购件、外协件等，初始的MRP没有信

29、息反馈与限制功能。MRP是对定量订购法和定期订购法两种库存限制方法的发展，适用于对相关需求的安排与限制，其基本原理可归结为以下两点：（1）从最终产品的主生产安排（MPS）导出相关物料（原材料、零件、组件、部件等）的需求量和需求时间。（2）依据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其起先投产（订货）的时间。例如，对于一种外购件，假设第5周最终产品的装配要用到它，其订货周期为2周，则最晚第3周应起先订货；对于一个自加工件，假设第5周需用于装配，其本身的生产周期为1周，则最晚应第4周起先加工。47.答：推动式与拉动式是两种不同的作业管理方式。推动方式下，每一工序工作中心按安排制造工件，不管后续工序工

30、作中心当时是否须要。而拉动式系统，由代表顾客需求的订单起先，依据市场需求制定主生产安排和总装依次安排，从产品总装配动身，每个工作中心根据当时对零部件的须要，向前一工序提出要求，发出工作指令，前工序中心完全根据这些指令进行生产。这样反工艺依次地逐级“拉动”前面的工作中心，直至“拉”到供应厂或协作厂。48.答：设备综合管理的详细任务主要包括：（1）设备的前期管理。设备前期管理的主要任务是依据技术上先进、经济上合理的原则，正确地选择设备，为企业供应良好的技术装备。（2）设备运行过程中的技术管理。设备运行过程技术管理的主要任务是保证设备常常处于良好的技术状态。（3）设备运行过程中的经济管理。设备运行过

31、程经济管理的主要任务是根据经济规律的客观要求，降低设备管理各环节的费用，力求设备寿命周期费用最低。（4）促进企业的技术进步。设备，既是生产工具，又是技术载体。在设备管理工作中，要做好现有设备的挖潜、革新和技术改造；要对引进设备尽快消化，汲取其技术内核；要依据技术规律和经济规律，刚好进行设备更新。49.答：降低在制品库存可实行如下措施：（1）降低运输在制品。运输在制品是指处在移动和等待状态的在制品。在多数制造企业中，在制品都是成批加工和成批移动的。假如通过减小运输批量，可显著地削减在制品库存。（2）降低周转批量。周转在制品的形成是由于加工批量太大。而加工批量大的缘由是打算时间长和打算成本高。由经

32、济批量计算公式可以看出，削减打算时间（即降低打算成本）可使批量降低。（3）降低平安在制品。平安在制品又称为缓冲在制品，它是为防止前后工序在加工时间的变异性不匹配性可能造成的生产中断而设立，其作用是使生产过程保持均衡稳定。要降低平安在制品库存，就应削减生产过程中的变异性缘由：工作缺乏标准化、设备故障率高、工人心情不稳、废品率或返修率高等。应会对上述缘由实行相应措施。四、简答题1何谓关键路途？关键路途在项目管理与限制中的作用是什么？2服务业包括的活动。3设施（厂址）选址的影响因素有哪些？4简述流水线生产的基本特征。5什么是ABC分类管理法？6用户调查法的优缺点。7工艺过程设计的程序。8试述准时生产

33、方式的基本思想及实现方法？四、简答题1.答题要点：（1）关键路途：在一个网络图中，总时差为零的活动称为关键活动。一个从始点到终点，沿箭头方向由时差为零的关键活动所组成的路途，就叫做关键路途。（2）关键路途的作用：关键路途的时间确定了项目完工的时间，它是项目限制的重要因素。2.答题要点：（1）业务服务；（2）贸易服务；（3）基础设施服务；（4）社会服务；（5）公共服务。3.答题要点：（1）劳动力条件；（2）交通运输条件；（3）资源供应条件；（4）基础设施条件；（5）产品销售条件等。4.答题要点：（1）工作地专业化程度高；（2）流水生产线具有封闭性和依次性；（3）流水生产线具有明显的节奏性；（4）

34、各道工序的工作地数量与各道工序的生产时间之比相一样；（5）流水生产线具有高度的连续性。5.答题要点：ABC分类管理法其基本原理是运用数理统计的方法对品种繁多的物资，按其重要程度、消耗数量、价值大小、资金占用等状况，进行分类排队，分清重点和一般，然后采纳不同的管理方法，做到抓住重点、照看一般。6.答题要点：优点：（1）预料来源于顾客期望，较好地反映了市场需求状况；（2）可以了解顾客对产品优缺点的看法，也可以了解一些顾客不购买这种产品的缘由，有利于改进与完善产品、开发新产品和针对性地开展促销活动。缺点：（1）很难获得顾客的通力合作；（2）顾客期望不等于实际购买，而且其期望简单发生改变；（3）由于对

35、顾客知之不多，调查时需耗费较多的人力和时间。7.答题要点：（1）产品图纸的工艺分析和审查；（2）拟定工艺方案；（3）编制工艺规程；（4）工艺设备的设计与制造。8.答题要点：准时生产方式的基本思想是只在须要的时候，按须要的量生产所需的产品或供应所需的服务。实现方法：适时适量生产、弹性配置作业人数、保证质量。四简答题（25）1什么是运营系统？它应具备哪些基本功能？运营系统:是指使一个”投入变换产出”的运营过程得以实现的手段的总称.运营系统包括一个物质系统和一个管理系统,物质系统是一个实体系统,主要由各种设施,机械,运输工具,仓库,信息传递媒介等等组成.管理系统主要是指运营系统的安排和限制系统,其中

36、的主要内容是信息的收集,处理,传递,限制和反馈.运营系统的基本功能包括创新、质量、成本、弹性、继承性、时间性等六大功能。2什么是生产率？它对提高企业竞争力有何意义？生产率是对一个国家、行业、商业单位运用其资源（或生产要素）的效率的一种常用衡量标准。广义生产率可定义为：生产率=产出/投入。提高生产率可以使企业大幅度降低成本、赢得更多的时间，供应更多更好的服务，并实现其他多种目标。任何企业假如不在提高生产率上下功夫，那么必将被淘汰。3大批量定制生产与单件生产,大批量生产方式的区分企业处于规模经济的考虑而采纳大批量生产方式，组织单一产品生产，制造费用低，而产品多样性程度差，而在单件生产中，企业通过定

37、制设计，变更或修改标准的设计和工艺，增加定植过程来为客户供应多样化产品，但这样却增大了产品成本，增加了时间。大批量定制生产的企业赐予定制生产与大批量生产两种方式，其产品制造过程吸取了大批量生产下的规模经济优势以及定制生产的多样化营销思想，其思想更能反映现代生产管理模式。4什么是运营实力？确定运营实力的要素主要有哪些？设施的最大产出数。通常运营实力受设施数量或规模、设施的有效运行时间、设施的运行效率等影响因素。5并行工程的本质内容体现在哪些方面？1)强调产品设计的可制造性，可装配性和可检测性。2)强调产品的可生产性。3)强调产品的可运用性，可修理性和可报废性4)强调产品开发的并行交叉。5)注意技

38、术人员要学会在信息不完备的状况下进行设计。6)面对过程和面对对象。7)强调系统集成和整体优化。四、简答题1制造性生产和服务性运作有哪些区分？2生产运作系统由哪些要素构成，它们之间有何内在关系？3流程型生产和加工装配型生产的主要区分何在？4存货型生产和订货型生产有何区分？5大量生产、成批生产和单件生产各有何特点？6服务性运作有哪些类型？7简述我国平安生产方针。8.简述生产运作战略的特点。9.现代生产的竞争力详细表现在哪些方面？10.简述生产战略与公司战略的关系。11.简述企业生产战略形成中内外环境分析的重要性。12.简要分析基于成本的战略。13.简要分析基于质量的战略。14.简要分析基于时间的战

39、略。15质量管理的主要内容有哪些？16质量成本可以分为哪几种？17什么是工序实力和工序实力指数，为什么要考察工序实力？18质量小组在质量管理过程中的作用如何，如何顺当实现其作用？19简述PDCA循环的工作步骤。20说明构成产品成本要素，以及降低产品成本途径。21物料消耗限制的方法有哪些？22影响劳动生产率的因素有哪些，如何提高劳动生产率？23何谓发生平安事故要“四不放过”？24缩短交货期对提高企业竞争实力有何意义？25缩短交货期有哪些对策措施？26并行工程与依次工程有何本质差别？27MRP的发展经验了哪几个阶段？28应用MRP有何现实意义？29常用的作业排序规则有哪些？30实现大规模定制的主要

40、障碍是什么？31依据传统生产方式的特点，分析大量生产方式产生的必定性。32CIMS的功能结构是由哪四个子系统组成的？33为什么说流水线生产是一种高效率的作业方式？34为什么说大量生产方式正面临着严峻挑战？35简述企业流程再造的特性。36简述企业流程再造理论提出的历史背景。37企业流程再造的实施须要做好哪些打算工作？38创新设计新流程，可实行哪些主要策略？39分析虚拟制造的种类。40什么是精益生产方式？精益生产方式的特征是什么？41大量生产方式与精益生产方式在销售上有何区分？42与大量生产相比，精益生产方式在新产品开发上有何不同？43生产安排中的产值指标分为哪几种？44.网络优化的方法和内容有哪

41、些？45.物料库存成本包括哪些内容？46.物料需求安排的基本原理是什么？47.“推动式”与“拉动式”生产作业管理方式的区分是什么？48.设备综合管理包括哪些主要任务？49.降低在制品库存可以实行哪些措施？50简述绿色设计的内容。四、简答题答案1答：这两类生产的基本区分如下：（1）产出的物理性质不同；（2）资本的密集程度不同；（3）与顾客的接触程度不同；（4）企业辐射的范围不同；（5）绩效的评估方法不同。2答：生产运作系统主要由硬件要素和软件要素构成。（1）生产运作系统的硬件要素主要包括生产技术、生产设施、生产实力、生产系统的集成。（2）生产运作系统的软件要素主要包括人员组织、生产安排、生产库存

42、、质量管理。（3）生产运作系统中的硬件要素和软件要素各自有它们自己的作用，硬件要素的内容和组合形式确定生产运作系统的结构形式；软件要素的内容和其组合形式确定生产运作系统的运行机制。具有某种结构形式的生产运作系统，要有肯定的运行机制与之匹配。3答：按生产方法和工艺流程的性质，可将制造性生产分为流程型生产和加工装配型生产。流程型生产的工艺过程是连续进行的，且工艺过程的依次是固定不变的。加工装配型生产的产品是由很多零部件构成的，各零件的加工过程彼此独立，所以整个产品生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总成装配最终成为产品。4答：按企业接受订货的方式和顾客要求定制的程度，可将制造性生产划分为存货

43、型生产和订货型生产。（1）存货型生产是在对市场需求量预料的基础上，有安排进行生产，产品有库存。为防止库存积压和脱销，生产管理的重点是抓供产销的连接，按量组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成安排任务。这种生产方式的顾客定制程度很低，通常是标准化、大批量地进行轮番生产，其生产效率比较高。（2）订货型生产是在收到顾客的订单后，才按顾客的详细要求组织生产，进行设计、供应、制造和发货等工作。由于是按顾客要求定制，故产品大多是非标准化的，在规格、数量、质量和交货期等方面可能各不相同。这种生产基本上没有成品存货。生产管理的重点是确保交货期，按期组织生产过程各环节的连接平衡。5答：按生产任务的重复程度和

44、工作地的专业化程度，可将制造性生产划分为大量生产、成批生产和单件生产。（1）大量生产的特点是生产的品种少，每一品种的产量大，生产稳定且不断重复生产。（2）成批生产的特点是生产的产品产量比大量生产少，而产品品种较多，各种产品在安排期内成批地轮番生产，大多数工作要负担较多工序。（3）单件生产的特点是产品对象基本上是一次性需求的专用产品，一般不重复生产。6答：服务性运作的类型如下：（1）根据是否供应有形产品，可分为纯服务性运作和一般服务性运作。（2）根据与顾客接触的程度，可分为高接触型、混合型和准制造型运作。（3）按生产系统的特性划分，可分为技术密集型运作和人员密集型运作。7答：“平安第一，预防为主

45、，综合治理”是我国的平安生产方针。“平安第一”，首先强调平安的重要性。平安与生产相比较，平安是重要的，因此要先平安后生产。也就是说，在一切生产活动中，要把平安工作放在首要位置，优先考虑。它是处理平安工作与其他工作关系的重要原则和总的要求。“预防为主”是指平安工作应当做在生产活动起先之前，并贯彻始终。“凡事预则立，不预则废。”平安工作的重点应放在预防事故的发生，事先考虑事故发生的可能性，以尽量削减事故的发生和事故造成的损失。因此，必需在从事生产活动之前，充分相识、分析和评价系统可能存在的危急性，事先实行一切必要的组织措施、技术措施，解除事故隐患。“综合治理”是强调要从技术、教化、政策规定和法制建

46、设等各方面加强管理与综合治理的力度。以“平安第一”的原则，处理生产过程中出现的平安与生产的冲突，保证生产活动符合平安生产、文明生产的要求。8.答：生产运作战略具有三个特点：（1）贡献性，它强调对企业竞争优势的贡献，通过对产品目标的明细化使生产系统功能具有优先级而保证竞争优势的突出，为企业竞争供应坚实的产品和后援保证；（2）一样性，它强调生产运作系统与企业要求的一样性，同时也强调生产运作系统内部硬件要素与软件要素的一样、协调关系，以此来保证整个生产运作系统的目标及其优先级；（3）操作性，它强调战略既是一种安排思想，又应便于贯彻实施。9.答：现代生产的竞争力被归纳为以下五个方面：（1）成本，是指具有竞争性价格的产品和服务；（2）柔性，包括对需求改变的应变实力、敏捷性和新产品开发的速度；（3）质量，包括产品质量和过程质量；（4）交货，包括交货速度和交货牢靠性；（5）服务，包括有效的售前和售后服务及产品支持实力等。10.答：公司战略的制定应考虑到生产运作战略的优势和劣势，