2023年生产年终工作总结报告生产年终工作总结八篇(模板).docx
《2023年生产年终工作总结报告生产年终工作总结八篇(模板).docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2023年生产年终工作总结报告生产年终工作总结八篇(模板).docx(29页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、2023年生产年终工作总结报告生产年终工作总结八篇(模板) 在现在社会,报告的用途越来越大,要留意报告在写作时具有肯定的格式。优秀的报告都具备一些什么特点呢?又该怎么写呢?下面是我给大家整理的报告范文,欢迎大家阅读共享借鉴,希望对大家能够有所帮助。 生产年终工作总结报告 生产年终工作总结篇一 一是规范了安排管理,下发了生产安排管理考核方法,明确安排的肃穆性,严格考核,整体落实,确保了各项任务指标明确,各项工作规范、有序。 二是规范了全厂10个工艺环节的管理,明确了检查的企业团委总结工作总结地点、方式、方法等,全年环节检查近128次,全部检查做到了刚好分析、刚好反馈、刚好处理、确保了各工艺环节的
2、稳定与正常, 三是充分利用计算机,对各种煤质进行分析与预料,制定了产品生产组织方案,为领导决策及调度指挥供应了依据,较好地解决了四月份4万吨11#和10#混合煤入洗,9月-11月11#与2#劣质煤的同时入洗以及全年近25万吨的10#煤入洗,全年入洗11#煤近20吨,做到了月月有方案。 四是加强了现场的技术指导与把关,每天对全厂全部工序现场检查一至两次,1/3工作时间在现场,对重点岗位进行现场监督,分片分责任人指导,对出现的问题现场进行解决,多次主动组织召开了产率、尾灰、矸石污染的专题探讨会,对各种煤质特性、生产现象及公司企业工作总结操作状况不断进行总结,做到了在现有工艺条件、设备设施下,生产指
3、标的稳定。 五是重点对跳汰、浮选、过滤、离心机、配煤工序进行了过程监控,主动组织了各级人员参与的工序活动,激发了职工参加技术管理的热忱。 一是针对精煤产率、综合产率低的问题,主动进行了多种生产组织方案的制订实施,取得了较好的效果。进行了11#煤单洗保产率完安排、中煤保热值4800大卡,10#煤单洗保产率最大、配洗保硫分稳定,2#煤正常入洗保产率完安排、中煤热值保4500大卡,2#劣质煤保精煤产率最大、中煤灰分放开等一系列生产生产组织措施,较好地解决了各个时期煤种不同带来的产率难题,特殊是4月、5月、6月、12月份利用煤质较好的契机,最大限度的提高了产率,确保了全年企业平安工作总结产率指标的完成
4、。 二是针对跳汰机、浮选机分选特征及产率的配比,敏捷地实行了级差生产,同级生产的方案,得到了最佳精煤产率。 三是针对浮选机抽出率低、尾灰低的问题进行了专题整治,严格执行“一次选净、二次选精”的原则,科学调整了尾灰考核方案,对浮选药剂、尾灰进行了严格考核,削减了一、二次尾矿跑料的现象,同时对滤液存在的细泥含量高、入料量不稳进入浮选机问题进行了整治,对浮选一层地下室来料及水洗地下室来料改造了管路流向,杜绝了外来粒度对浮选机效果的影响。 四是针对跳汰机矸石污染高,精煤损失严峻的现象进行了专题治理,实行了电力施工企业工作总结加高矸石段溢流沿、矸石段铺设人工床层、加强矸石段操作防透筛现象等多种降污方法,
5、将矸石污染稳定在810之间。 一是针对煤泥水系统薄弱,无法适应增产上量的需求,进行了压滤机风压净水改造,安装了压风机、风包及相应配套的阀门管路,对压滤机中心孔残存液进行风压净水,削减了控水和卸料时间及运输系统事故影响,提高压滤效率22。 二是进行了洗水平衡调整系统改造,在2#和3#之间串通了直径500mm的焊路,两池可自行调整,实现了洗水快速平衡,满意了生产的正常用水,削减了系统补水慢带来的运行费用增高的问题。 三是针对浮选机抽出率低、泡沫发虚等问题进行了浮选一段脱泥改造,在企业平安生产工作总结浮选机前两室加喷水,脱除泡沫中的细泥污染,削减大泡聚集及泡沫发虚现象,降低了二次浮选和过滤机的负荷。
6、 四是组织编写了洗煤厂自动配洗配装技术改造鉴定书,于10月27日通过了省科技厅组织的科技术项目鉴定会,获得了国际先进项目的鉴定认可及焦煤集团科技大会一等奖。 五是组织编写了iso9002:20xx版质量体系文件,并组织实施,于6月21日通过了山西省质量审核中心的换版认证,并获得了证书,使质量体系进一步完善,与国际标准接轨。 六是进行了*洗煤厂重介改造可行性的探讨,与太原理工高校合作开发了适用于*洗煤厂的生产技术管理软件,提高了生产技术管理的科技含量。 一是坚持执行限额运用制度,每日对各单位材料消耗及出库状况进行统计,宏观把据材料消耗状况,每5日与职能科室及车间进行核对,传递材料消耗状况,并结合
7、生产安排、任务完成状况及各单位消耗状况,下达材料限额领料单,严控材料的领用,同时严格限制各类材料费用的相互挤占、挪用; 二是坚持执行四项审批制度,即材料安排的预审批、大材的投入审批、大型钢材焊管运用审批、专项工程材料审批,使成本消耗安排到位,运用明白,对于各项审批结果,均做到了专人管理,现场核实。 三是坚持执行了节超奖罚制,每月在综合性管理考核中,对材料进行节奖20、企业办公室工作总结超罚10-xx的考核。 四是坚持做到了成本限制每五日一小结,每旬一分析通报,对超耗严格分析,找寻缘由,针对性地进行改进。 五是坚持开展技术降耗工作,特殊是针对今年以来,煤泥水负荷加大,各专用材料如煤油、仲辛醇、滤
8、布等的投入加大,主动分析,实行对策,严控加入量,实施多点加药,并在滤布的回收复用上做文章,剔除煤质缘由外,最大限度削减了专用材料的投入。 一是作为洗煤厂星级建设办公会,制定出台了洗煤厂星级团队建设实施方案、考核标准、考核方法,推行了四项制度,在班组建设中,动态管理,主动引导,从班组制度的完善、目标的规化、人员的素养培训上给以指导,保证了班组建设的健康、有序发展,累计表彰星级班组xx5个,涌现出压风机班组、浮选生产甲班等出席矿的四级级班组。 二是将生产技术管理纳入质量标准化建设及旬检月验制度中,做到了技术管理20xx年公司办公室工作总结范文与平安管理的统一协调,达到了以检代培、以检代会的目的,做
9、到了动态与静态管理的统一协调。 三是协同职工学校组织了7月份带班长以上管理人员不少100课时的培训,参培人员达89人次。同时主动组织开展了一季一次的技术比武和岗位练兵,组织了集团公司浮选司机的比武,带队参与了焦煤集团公司组织的浮选司机和跳汰司机的技术比武,并取得了浮选第三、跳汰第四的好成果,提高了职工素养,激发了职工爱岗敬业,学技术的热忱。 四是编制下发了洗煤厂20xx年综合管理考核方案,明确了洗煤生产经营的大点,铁路公司办公室工作总结将全厂的经营管理统一化、制度化,并于7月份进行了修订完善,使洗煤厂生产经营有章可依,各项管理考核条理规范。 五是在开展平安五项整顿中,对全厂45个岗位作业标准进
10、行了修订,79个岗位运行记录、检修记录进行了规范,并在现场操作中,主动下现场订正了职工的不正确操作行为,保证了平安整顿现场的治理效果。 1、生产技术管理制度仍不完善亟待加强,虽开发了洗煤生产技术管理软件,电力企业办公室工作总结范文但由于开发费用问题,无法正常运用。 2、成本管理仅仅停留在限制考核上,没有切实与生产实际、动态管理、技术降耗等结合起来。 3、尾灰、矸石污染两大指标,仍不稳定,制约着产率的提高。 4、科室人员少,工作条理性差,人员整体素养有待进一步加强。 1、总体思路 以稳产、增运为目标,技术创新,管理创新为手段优化多煤种入洗,努力提高产率,保系统环节最大适应,精细成本限制,实现成本
11、效益双盈。 2、重点工作 生产技术管理信息化、工作程序化 一是依靠洗煤厂生产信息化管理实施,实行对企业个人半年工作总结关键岗位、重要生产技术指标液晶显示,使各级管理岗位人员刚好了解生产信息。 二是借助iso质量管理体系过程限制方法形成包括入洗原煤、生产方案、过程限制,信息反馈在内的生产技术管理程序化工作法,对精细化管理模式,真正推广实施,解决现场中技术管理、技术指导薄弱不到位现象,进一步提升洗煤生产技术管理。 三是定期组织召开洗煤生产工程技术人员例会,就生产中存在的问题、技术改造、小改小革及下一步对策进行探讨,并实行一会一题培训制,切实提高工程技术人员的业务水平。 优化生产方案,加强工序管理,
12、保实力最佳 一是利用生产技术管理软件,科学分析矿井1#、2#及外调10#、11#原煤特性,做好产品的优化方案,在保精煤产率最大的同时,兼顾综合产率,主动消化高硫煤。 二是抓好五个工序点的日常活动,将活动与考核挂钩。 三是针对煤种困难、煤泥可浮性差的现状对外与企业财务工作总结范文厂家、科研院所联系,调研m-col浮选改质技术和新型浮选药剂,以及煤泥综合利用的新途径,以提高煤泥回收率,解决长期以来煤泥回收率低,二次倒运成本高、污染高的问题。 做好技术改造方案,阶段性组织实施 一是做好浮精脱水系统改造方案,改造浮选现有脱水系统,采纳加压过滤工艺,解决浮精水分高,影响总精煤水分的现状,主动做好工艺技术
13、的调研,供应改造初步设计等。 二是做好运输系统提效改造,包括改造原选前给料系统,解决银行柜员20xx年年终总结设备维护费用高、事故多,无法调整给煤量,影响生产效率的现状;改造精煤仓上配煤设施,削减转产倒库对生产效率的影响;在铁路1道专用线安装调度绞车,解决机车带装,装车时间长费用高的问题;在228回煤系统增加破裂工序及备用叶轮给煤机,解决228煤场回煤实力不足的问题。 合理限制成本消耗,坚决杜绝无序奢侈 一是进一步实施岗位核算、全员理财,可控成本指标分解到岗到人到设备银行员工年终总结,并严格监督兑现不必要的投入和无限制的投入。 二是抓好专用材料的消耗,从技术角度上降低消耗,如做好煤油、仲辛醇的
14、雾化,滤布的回收,压滤浓缩机清水层与药剂消耗的互控等。 三是抓好大材的投入,坚持严格审批制度,除平安补欠外,可投可不投入的坚决不投入,避开无畏的消耗,并坚持大材投入验收制。 四是建立责任损失赔偿制度,杜绝事故损失。 展望20xx年,洗煤生产科任务更加艰难,多煤种入洗、系统实力的稳定个人年终总结范本、环节技术改造、成本合理限制将成为我们工作的主题,我们将一如既往,尽心尽职,将本职工作做好,为洗煤厂的稳定提高做出应有的努力。 生产年终工作总结报告 生产年终工作总结篇二 1月,在公司推动精益生产总体规划下发和公司层面精益生产启动大会召开后,电机公司根据总公司的战略部署,为实现构建精益生产管理模式,提
15、升企业核心竞争力的目标,结合公司面临的形势和发展机遇,遵循“统一领导、总体规划、分项突破、全面推动、持续改善”的原则,制定了电机公司精益生产实施管理方法,确保了精益生产有序推动和顺当实施。主要状况如下: 电机公司精益生产实施管理方法明确了公司精益办公室和四个专业职能部门的分工职责及工作流程,为公司精益生产理念的导入和扎实稳步的推动供应了强有力的组织保障。 第一、高度重视,组织得力。 随着总公司精益推动安排的出台,电机公司便成立了以总经理挂帅,副总和各部长为组员的领导小组,负责公司精益生产总体方案、重大事项和资源配置的决策。下属的精益推动办公室负责公司详细精益目标的制定、过程监控和跨部门的沟通合
16、作。旗下七大精益生产专业工作组负责本系统内精益工作的宣扬动员、组织实施和整理反馈。将精益生产进行化整为零,各尽所长,均衡发展的管理。 其次、制度保障,思路清楚。 结合总公司精益生产总体规划和工作安排,电机公司在4月份先后出台了精益生产实施管理方法和创意提案活动管理方法,公司精益办公室据此每月定期向各专业组下达月度工作任务、时间节点,并由各专业组反馈详细的执行安排、实施状况;月底再由精益办公室统一组织检查、考评。使得精益生产推广工作有分有合、查有所据、连续贯穿。 第三、试点先行,点面结合。 经调研公司确定总装、定装、换向器为三大班组现场管理示范点;电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装为三大工艺示
17、范线。试点目标是:物料配送做到“三定”,定时、定置、定量;设备、工装、器具行迹管理做到可视化;工序内容做到规范操作,标准作业。通过亮点效应,打造持续改善、持之以恒的精益氛围,带动公司整体管理水平的提升。 根据推动精益生产的要求和方法,电机公司从对员工精益思想的理解入手,以转变固有观念为突破口,以精益工具为实施手段,以消退奢侈,提高效率为检验载体,以高效低成本的满意经营指标为目的在公司全面推行精益管理。 首先,对全体员工进行精益理念的导入和素养提升。 截止3月31日,电机公司精益办公室通过分班组、部室,有重点、侧重,实行集中培训、在线学习、分发精益手册和班前讲话等方式完成了对全部在职员工精益思想
18、、理念、工具和方法的学习培训,做到了340名一线干脆和辅组生产岗位的员工培训时间不少于8小时,管理人员不少于24小时。通过全体技管人员提交的不少于20xx字的110份心得体会评比结果看,电机员工已初步真实领悟了精益文化的内涵和本质,为公司进一步推动精益生产打下了坚实的理论基础。 其次,结合现场实际,应用精益工具,打造精益亮点。 (一)三大现场示范班组 (1)对总装、定装、换向器三大班组现场实施精益管理前,先由主管班组的工艺技术人员对既有工艺布局进行充分详实的评估、并借助精益工具进行合理的调整、优化;方案获批准后,再责成制造部按绘制的现场定置图进行落实实施。 (2)针对班组工序内容不同,在精益工
19、具的应用上也有侧重。作为样板的总装组主要借助工序写实、计算生产节拍和价值流分析等手段进行“jit”、“5s”管理;因电机种类繁多,布局上采纳一个大类“一个流”的装配模式在指定区域完成总装工作;由于每款电机的装配件型号、规格千差万别,对每个“流”里的零部件严格执行“四定”管理。 (3)换向器和定装组由于生产的不均衡化和物流配送的薄弱,重点对班组进行2s、“四定”管理,并依据配件bom表、生产节拍对物流的定时定点定量配送进行改善。 定装组现场定置图 换向器组假轴摆放混乱,整理/整顿后摆放整齐 (二)三大工艺示范线建设 (1)对电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装三大工艺示范线的重点是按精益的要求对
20、工艺方案进行优化设计、分步细化及严格执行。同时要求将部分工艺参数、人数、工时通过操作写实重新进行修订并固化进工艺里;将工装、工具的规格、型号、量程及精度等级进行优化、整理并固化进工艺里;将工艺里涉及的.重要操作项点和检测部位配上必要的附图、简图或文字说明帮助操作者理解。 (2)在三大工序的目视化管理上,通过工艺布局图、工序流转图、现况板,以及全部重点设备、工具的定置图,包括平安通道、区域线的标示方法,平安警示、班组点名定置线的标识上来加强工序的标准化作业、标准化管理。 优化布局后的线圈制造示范线 总装组的精益看板管理 (三)tpm工作 重点放在对现场的整理、清洁上,以及对工具箱、工具架、废铁削
21、、废弃工装器具的管理上。做好关键设备的点检可视化工作,确定润滑点,制作润滑表,并张贴在设备的醒目位置处。同时,加强对员工的宣扬、培训,达到操作者自觉开展、自觉保养的效果。通过评估,重点组织完成了卧式加工中心、五面体加工中心、八面铣床及线圈厂房kuka自动包带机、数控梭绕机等重点设备的点检、润滑和清理工作。 对卧式加工中心/数控八面铣等重点设备进行润滑点检可视化 (四)物流管理工作 通过mrp系统重点对总装工序物流进行限制。 生产年终工作总结报告 生产年终工作总结篇三 时间荏苒,不知不觉间,20xx年已步入尾声。回顾一年来的工作我感慨万千,既有客观条件限制的无奈,亦有主观努力胜利的欣慰。这一年里
22、,我在上级领导和同事的帮助下,无论是思想上还是工作实力上都取得了长足的进步。下面我将这一年的工作总结如下。 20xx年对于我们年轻的煤矿来说是不平凡的,这一年矿山停工停建,职工被分流,平常热喧闹闹的矿区,一下子变得冷清了。面对如此巨变,我并没有消极面对,而是一如既往的扎实工作,很好的完成了各项工作。在工作中我主动主动,听从领导支配,在生活中我主动学习充溢自己。这一年来,我深化学习了党的章程、并亲自一字不落的抄写了一遍;学习了国家领导同志系列重要讲话,并做了摘抄;探讨学习了新版煤矿平安规程,特殊是对比旧版修改过地方,反复探讨、反复琢磨,多问几个为什么。通过加强学习,自己做到了思想上、政治上与上级
23、领导保持一样,有效地增加了工作的原则性、系统性、预见性和创建性,为开展下一步工作打下了基矗 这一年我紧紧围绕上级领导的要求,立足岗位做了大量工作。今年巷道进尺完成278.9m。包括回采进尺266m(5904轨道顺槽138m,5904胶带顺槽128m),其中岩巷3m,半煤岩巷263m;开拓进尺12.9m(五采区副水仓)。4月初我主持编写了煤矿回撤工作实施方案,同年4月13日起先井下设备回撤,并于6月8日平安无事故的回撤完毕。设备回撤期间我主动响应矿领导的号召,亲临现场,亲自动手,不怕脏,不怕累,为顺当完成局领导支配的设备回撤任务做出了自己的贡献。今年6月份以来,虽然矿井停工了,但是我并没有停下来
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 2023 生产 年终 工作总结 报告 模板
限制150内