2022年设备大修实施方案.docx

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1、2022年设备大修实施方案 5 5 m 25.4mm 热轧精整横切机组 4 2022 年 设 备 大 修 方 案 编制： 审核： 批准： 二 二 0 0 一四年六月 目 录 一、设备大修概况 . 3 二、设备大修安排 . 3 1、设备缺陷及大修项目安排 . 3 2、设备大修时间安排 . 4 3、设备大修备件材料安排 . 4 4、设备大修施工队伍打算 . 5 5、设备大修费用预算 . 6 三、设备大修施工方案 . 6 1、设备大修组织机构及职责分工 . 6 2、设备大修作业方案 . 7 3、设备大修质量保障措施 . 10 4、设备大修平安保障措施 . 11 四、设备大修时间进度限制 . 13 五

2、、调试试车及验收方案 . 13 附件 1 1 ：机械部分大修项目安排 附件 2 2 ：机械备件矫直机辊子部分 安排 附件 3 3 ：机械备件按图加工部分 安排 附件 4 4 ：其它材料备件部分 安排 附件 5 5 ：大修备件材料刚好选购安排单 附件 6 6 ：机械部分大修施工方案 附件 7 7 ：电气部分大修施工方案 附件 8 8 ：液压部分大修施工方案 附件 9 9 ：自修部分施工方案 附件 1 10 0 ：备件、材料清理确认检查表及领用记录 附件 1 11 1 ：设备大修质量限制点及质量技术要求检查限制记录表 附件 1 12 2 ：平安施工协议、消防施工协议、动火作业审批表 附件 1 13

3、 3 ：设备大修作业施工平安检查表 附件 1 14 4 ：施工平安技术交底 附件 1 15 5 ：检修作业专项平安应急预案 附件 1 16 6 ：整体施工网络进度图 附件 17 ：分项网络进度图 附件 18 ：检修施工进度 日例会 记录表 附件 19 ： 试车验收记录表 525.4mm 热轧精整横切机组大修方案 一、设备概况 XX 公司 525.4mm 热轧精整横切机组设备自 2022 年投入运行以来，已达近九年时间，始终未进行过大修处理。目前已发觉该机组设备的部分机械部件、矫平工作辊等都存在严峻磨损的状况，设备限制电缆和部分动力电缆老化现象严峻，造成设备故障频发、精度低、效率低、修理成本攀升

4、，产品质量也得不到保证。为此，我单位打算对本机组设备进行大修处理，更换磨损和老化的部件，复原设备精度、完善限制系统的技术资料，以达到降低设备故障率、提高产品质量和生产效率的目的，特制定此方案。 二、设备大修安排 通过前期对设备状况的彻底排查及对相关工作的调研打算，特制定设备大修安排如下： 1、设备缺陷及大修项目安排 编号 大修项目 设备缺陷及大修内容 1 机械部分 1、 更换 3 台矫直机的工作辊、支撑辊及其它易损件； 2、 对全部传动部分减速机、安排箱开盖检查清洗； 3、 对 3#对中、垛板台调宽丝杆更换改造； 4、 对于开卷机部分，由于齿轮有损伤状况，且原设计不合理，存在轴承再次破损的可能

5、，整体结构设计也不便于更换轴承，需整体重新设计更换，但由于无原始图纸，本次大修无法处理，只能利用大修时间拆卸测量，作为以后检修项目； 5 5、 、 机械部分相关详细大修项目见 附件 1 ：机械部分大修项目安排 ； 2 电器部分 1、 更换 5#操作台，重新制作并配盘，更换操作台里面除 PLC 和触摸屏以外的全部电器元件，对其它操作台进行清扫整理； 2、 更换除液压站外全部沟通电机电缆； 3、 更换全部从配电柜及操作台到执行元件的限制电缆； 4、 全部直流电机拆卸外出检查修复，更换碳刷、轴承，检查加油； 5、 对全部配电柜进行清扫、整理线路； 6、 对全部线路进行整理、校核，去掉多余线路，修正线

6、号，重新绘制正确的电路原理图； 3 液压部分 1、更换开卷、剪切、码垛三油箱 46#抗磨液压油，更换集中润滑站CKD320 润滑油，打循环； 2、对三个油箱、一个润滑站进行清洗，对冷却系统清洗检查修复； 3、对液压站、润滑站的过滤系统清洗、更换过滤器； 4、对全部阀台及阀件清洗、管线检查，有损坏部分复原换； 5、复原开卷机处液压管网、拆除 2#活套桥下多余阀台、将废边卷取机处阀台移位； 4 气动部分 1、 检修 3 台空压机，并在空压机主出气口安装过滤冷却装置； 2、 对全部气动阀件清洗复原； 5 防腐部分 对全线设备进行清扫喷漆处理，设备见新 2、设备大修时间安排 设备大修打算定在 2022

7、 年 10 月 8 日至 2022 年 11 月 1 日，总共25 天，其中 10 月 8 日 1 天为现场工作场所清理、设备卫生清理、工艺拆除的打算阶段，10 月 9 日至 10 月 28 日 20 天为检修施工作业阶段，10 月 29 日至 11 月 1 日 4 天为整体调试试车阶段。 3、设备大修备件材料安排 机械大宗备件部分，8 月 30 日前能够打算到位，其它易损件部分 7 月份前落实加工厂家，8 月 30 日前能够打算到位；电器备件则由专业施工单位打算，依据原始电器图纸和现场勘察的实际状况，由施工方供应备件清单，我方审核确认，全部备件需 8 月 25 日前进入现场；其它外购标准件部

8、分无法确认是否更换和无法确定型号的，检修施工中进行刚好选购；另大修施工时须要用到的工具、密封件、清洗抹布、煤油、螺丝等辅材由施工单位打算供应。详细备件材料安排如下： 件 附件 2 ：机械备件矫直机辊子部分 件 附件 3 ：机械备件按图加工部分 件 附件 4： ： 其它 材料备件部分 件 附件 5 ：大修备件材料刚好采 购安排单 4、设备大修施工队伍打算 整个设备大修的施工分为四块：机械、液压、电气、防腐，由于机械部分涉及的工作量很大，打算分为三块同时进行检修作业，一是上料小车、1#矫直机到切边机部分；二是 2#活套、2#矫直机到 3#矫直机部分；三是 2#输送辊道、垛板台到出板辊道部分，前两块

9、由于涉及工作相对较专业，须要人员力气较强，须要外委施工，最终一块则由我单位职工自己施工；液压部分和电器部分全部外委专业检修队伍施工；防腐部分由我单位职工自己施工。详细施工队伍落实要求如下： 电气部分：由于原始电器图纸与现场实际状况相差较大，施工队伍必需提前一个月进厂对全部线路进行校核，并要留有备件打算时间，施工队伍必需在 7 月 10 日前落实并签定施工合同； 机械部分：机械部分除我单位职工自己施工的项目，其它项目需一到二个施工队伍同时进行施工，最迟必需在 8 月 1 日前落实施工队伍并签定施工合同； 液压部分：液压部分须要一个 8-10 人的专业队伍施工，最迟必需在 8 月 1 日前落实施工

10、队伍并签定施工合同； 加工单位：由于大修施工期间存在许多不确定性因素，须确定 1-2家机械加工单位能够 24 小时待命，作为大修施工的保障； 5、设备大修费用预算 依据整个大修项目、备件、施工队伍安排状况，预算费用如下： 大修项目 设备名称 费用 备注 备件材料费 施工费 机械部分 上卷小车 已确定 加工备件费：2273920 暂无法确定备件材料费：230000 500000 外委施工 开卷机 引头装置 1#矫直机 切边机 2#矫直机 剪板机 3#矫直机 落料机、垛板台、出板辊道 自己施工 输送对中装置 电气部分 老化线路更换整理 300000 350000 备件、施工外委 电机维护保养 电气

11、元件清扫更换 液压部分 油料更换 200000 101000 外委施工 液压元件清洗 液压缸外出修复 60000 外委修理 气动部分 空压机检修、安装过滤冷却装置 50000 4000 设备供应厂家包施工 气阀件清洗复原 3000 自己施工 防腐部分 全线设备刷漆 10100 40000 外委施工 合计 3124920 1014000 4118920 三、设备大修施工方案 1、设备大修组织机构及职责分工 为确保设备大修项目的顺当完成，特成立设备大修指挥小组，详细人员及职责分工如下： 组长：XXX 副组长：XX XX 现场管理负责人：XX 平安管理负责人：XX 质量监督负责人：负责大修作业的技术

12、指导和质量监督 机械、液压部分：XX 电器部分：XX 备件管理：XXX 2、设备大修作业方案 2.1 大修前打算工作确认 大修施工前 5 天对到场的全部备件、材料物品进行再次清理确认； 大修前一个月由施工队伍与我单位技术人员进行详细沟通，进一步明确检修项目、技术要求，进行技术交底，编制完善的检修施工方案，并提交我单位相关人员审核，审核通过后方能实施； 大修施工前召开动员会，明确职责要求，做好相关打算工作； 2.2 大修施工前的现场打算 设备大修前首先由我单位职工将设备清理干净，并将设备四周的现场清理干净，划定作业区域、备件存放区域和更换废件存放区域，在作业区域地面铺上彩条布，挂上大修施工条幅，

13、将全部备件运至现场指定位置存放好，此项打算工作完毕后通知机械检修队伍的技术员预先进场，依据施工项目要求将设备调整到便于大修施工的位置，做好必要的平安防护措施，然后断掉全部设备电源、气源等动力源，再通知机械、电器、液压检修队伍起先进厂施工。 2.2 大修施工作业方案及要求 2.2.1 机械部分检修作业留意事项及相关要求 机械部分检修作业拆除解体设备前，需在相关位置做好平安防护措施，防止拆除过程中机械设备动作造成事故，同时电器检修队伍要事先拆除机械设备上的全部限制线路，以便于机械检修施工； 机械部分检修施工能够投入运用的吊车有两台 15+15T 双梁吊和两台 5+5T 的单梁吊，部分位置须要汽车吊

14、协作，施工单位对吊车的运用要听从我方安排支配； 施工队伍要刚好做好检修记录，记录应正确完整，记录的主要内容包括：设备技术状况，系统或结构的变更，测试数据等； 主要设备在检修中发觉有未列入检修项目的重大缺陷时，应刚好汇报到我方相关负责人，落实解决方案，限制时间进度； 机械设备的拆除解体应根据爱护性拆除的原则进行，特别状况必需 汇报我单位负责人确定后，方可实施； 机械部分检修解体后发觉须要更换的标准件时，应刚好联系我方现场人员，确认规格型号，便于刚好选购； 机械部分的检修技术要求符合冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定和机械设备安装工程施工及验收通用规范，设备在回装时，施工单位应全力协作我方质检

15、人员的检查，并做好各项测试检查记录； 2.2.2 液压部分检修作业留意事项及相关要求 液压部分检修同其它部分同时施工作业，要求对全部液压阀件进行拆除清洗，并更换密封，液压系统管道拆除后，管接头必需包袱，以防止污染，须要重新制作复原的管道必需用管卡固定坚固； 废油抽出后，集中回收放置，加注新油前必需对油箱进行全面清洗，并通过我单位相关人员检查确认； 新油加注后须要对管路进行打循环清洗，对于检修处理后的油料应取样化验，确保符合标准要求； 检修施工完毕后，协作进行调试试车，刚好进行调整，不得有泄露点存在； 2.2.3 电器部分检修作业留意事项及相关要求 施工单位需提前进入施工现场，利用机组停机时间，

16、按部位分别校核各限制电缆线号，作好标识，改动部分在原理图上作好标识，不遗漏 1 根线头，全部校核； 加装一套电缆桥架，要求将现场的动力电缆和信号电缆分开敷设； 安装在设备上的电缆电线，须用金属管爱护，并采纳管卡牢靠固定，全部的电缆电线接头按相关标准，分别采纳接线鼻冷压连接，并检查线鼻连接的牢靠性； 出厂保养检修的电机必需经过我单位技术人员现场检查确认，对地的绝缘值达到相关国家标准； 全部电气设备安装后，必需按图纸要求校核电缆电线安装的精确性和完整性，并出具整套精确的电气原理图，提交我方检查确认。 待机械和液压部分检修完毕，最终进行调试，详细见试车方案。 附件 6 6） ：机械部分大修施工方案

17、附件 7 7） ：电气部分大修施工方案 附件 8 8） ：液压部分大修施工方案 件 附件 9 ：自修部分 施工方案 附件 1 10 0 ：备件、材料清理确 认检查表 及领用记录 3、设备大修质量保障措施 为确保设备大修质量，特制定如下限制措施方案： 3.1 设备大修前，成立设备大修质量管理专业组，确定设备大修质量限制的关键点，负责实施质量限制与管理工作，全程检查指导施工队伍实施对设备大修理过程的质量限制。 3.2 要求检修队伍在设备修理前必需了解和熟识所修设备的性能、结构、质量技术标准，应达到的设备精度、性能指标、外观质量及平安环境爱护等方面的技术要求。 3.3要求施工单位应根据设备大修工作安

18、排和达到质量标准制定出大 修工艺技术措施，确定关键质量限制点。 3.4 加强检修过程的质量限制管理，对检修所须要的主要备件、部件的装备精度和质量进行测量鉴定，并做好记录，重点部位回装时必需通过我方现场技术人员检查确认，以保证检修质量一次合格。对不符合标准要求的备品备件、材料我方有权拒绝运用。 3.5 施工人员在设备检修时必需根据设备的技术要求，对主要运动付的间隙，尺寸精度进行严格的检验并做好记录。 3.6 对检修过程中发觉的未列入检修安排的缺陷，施工单位要在检修记录上照实记录，并报告我方相关技术人员，落实解决方案。 3.7 设备检修工作完工后，施工人员要刚好清理施工现场，多余备件、螺丝等材料要

19、刚好回收，不得遗留在现场。 3.8 检修完毕后，对关键设备要进行单机试车检查，对存在的问题要刚好落实返工整改。 3.9 签定施工协议时，必需有设备检修质量考核方法，对因设备检修质量问题造成设备事故或工期延误的，严格考核。 附件 1 11 1 ：设备大修质量限制点及质量技术要求 检查限制 记录 表 4、设备大修平安保障措施 为确保大修施工期间的作业平安，特制定如下平安措施： 4.1 确定施工单位前，必需对全部施工单位进行资格审查； 4.2 签定施工协议时必需同时签订平安、消防施工协议，办理相关动火手续和物资进厂登记手续，明确平安消防责任义务及检查考核条例，且施工单位需交纳平安风险抵押金； 4.3

20、 施工单位进场作业前必需制定专项施工平安措施方案，设置平安管理人员，并经我方平安管理人员审核确认，提交全部施工人员名单登记表，身份证复印件和上岗作业证书； 4.4 施工检修作业前必需对现场划定作业区域、备件存放区域和更换废件存放区域，实行现场定置管理，并设置平安标识牌、平安标语、加设施工区域警戒线； 4.5 由我单位制定检修施工平安技术要求，检修施工作业前对施工单位进行平安交底，并要求施工单位每班上岗作业前组织班前会，开展作业平安危急辨识； 4.6 大修施工作业前必需断掉机组设备全部能源介质，液压部分检修外接临时电源启动液压泵前必需由施工单位填写送电申请，并经过我方确定批准后方能送电作业； 4

21、.7 待全部检修作业完毕，进行调试试车前，由施工单位现场清场确认后，填写能源介质停送申报表，由我方平安管理人员和技术人员现场确认批准后，方能送出能源介质，且全部能源介质的停送由我方人员操作，施工单位不得随意停送能源介质，调试试车必需严格根据调试试车方案进行，不得随意变更项目； 4.8 我方支配专业平安管理人员负责现场平安文明施工的监督管理，制定专项平安应急措施预案； 附件 1 12 2 ：平安施工协议、消防施工协议、动火作业审批表 附件 1 13 3 ：设备大修作业 施工 平安检查表 附件 1 14 4 ：施工 平安技术 交底 附件 1 15 5 ： 检修作业专项平安应急预案 四、设备大修时间

22、进度限制 为有效限制大修施工作业进度，确保施工作业按安排进行，特制定如下限制措施： 1.同施工单位签定施工合同时，要求施工单位交纳合同金额 30%的履约保证金，并约定考核条例，以确保施工进度； 2.编制大修整体施工网络进度图和分项施工网络进度图，施工单位要设有专职人员负责检查汇报，限制每个分项工程的实际施工进度，并与安排进度进行比较和调整。 3.建立日例会制度，每日下午 4:00 召开日进度汇报会，通过日例会来解决进度问题，当实际进度与安排进度不一样时，产生超前或落后的偏差，分析偏差的缘由，实行相应的措施，使实际进度不低于原安排进行。 4.确保临时选购物资供应保障，建立良好的供应渠道，可事先依

23、据图纸资料尽可能的统计出可能须要选购的备件规格型号和数量，交由供应商事先落实好供应渠道，同时备件安排员和选购员要确保对临时选购物资快速做出安排支配，并负责跟踪落实； 5.加强现场施工作业的协调管理，支配专人负责现场施工作业协调； 附件 1 16 6 ： 整体施工网络进度图 附件 17 ： 分项网络进度图 附件 18 ：检修施工进度 日例会 记录表 五、调试试车及验收方案 在全部检修施工项目全部完成后，起先进行调试试车，调试试车分为调试前打算、单机调试、功能调试和联动负荷试车四个阶段。 1. 调试前打算： 检修项目施工作业完毕后，由施工单位清理现场，确认工器具、备件、杂物、临时电源等都清离机组设

24、备后，填报确认停送能源介质申请单，并提前一天提出试车申请； 调试前送电根据先总后分的原则依次送电确认，送电前要先将全部分闸开关关闭，送出总电源，确认无异样后，再依次送出分闸电源，并检查确认； 确认电源送出无异样状况后，送出气源，进入单机调试阶段； 2. 单机调试： 单机调试由我方操作人员协作施工单位人员共同进行，首先依次启动润滑站、1#液压站、2#液压站、3#液压站油泵，液压施工人员负责检查确认无异样无泄露； 确认油泵启动无异样状况后，起先进行单机设备调试，由我方操作人员听从指挥，依次操作每个设备点动单动，电气施工人员负责检查确认各操作按扭动作是否正确，液压施工人员负责检查确认各阀组是否有泄露

25、状况，机械施工人员负责检查机械设备动作是否正常，油缸管路是否存在泄露，并对异样状况做好记录，集中统一整改，确认整改完毕后，再次进行单机调试，直至确认全部动作正确无误，无泄露，无异样声响后，进入功能调试阶段。 3. 功能调试： 功能调试目的主要是检查各检测元件、限位是否起作用，并对可以联动运行部分的联动运行状况进行检查； 检查各光电开关、限位开关、急停、程序停车等是否起作用，并人为设置故障，检查系统联锁报警爱护装置是否起作用； 启动设备联动运行部分，操作全部传动设备运行，连续运转 2 小时左右，检查确认有无异样状况； 功能调试确认无异样后，进入联动负荷试车阶段； 4. 联动负荷试车： 选择一卷厚

26、度在 6mm 和一卷厚度在 14mm 左右的钢卷进行联动负荷试车，检查设备联动运行状况； 首先将 6mm 厚度钢卷进行联动负荷试车，试车最起先速度限制在50%左右，施工队伍及修理人员负责监视全部设备运行状况，检查全部部位功能动作是否正常，确认无异样后，可逐步提高速度到 101%，如发觉异样状况马上停机处理，最终确认通过试车后，进行 14mm 厚度钢卷试车； 进行 14mm 厚度钢卷联动试车时，由施工人员和修理人员就位监控设备状况，首先底速运行，再逐步提高速度，检查设备状况，发觉问题马上通知停车处理，直至全部问题解决完毕，确认调试验收合格； 附件 19 ：试车验收记录表 第17页 共17页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页