办公桌椅写字板用改性聚酰胺6复合材料(T-ZZB 2655—2022).pdf

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1、ICS 83.040 CCS G 32 T/ZZB 26552022 办公桌椅写字板用改性聚酰胺 6 复合材料 Modified polyamide 6 composites for office desk and chair tablet 2022-03-28 发布 2022-04-28 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 26552022 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本要求.1 5 技术要求.2 6 试验方法.3 7 检验规则.5 8 标志、包装、运输、贮存.6 9 质量承诺.7 T/ZZB 26552022

2、 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由绍兴市上虞区标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：杭州金州高分子科技有限公司。本文件参与起草单位：杭州捷尔思阻燃化工有限公司、绍兴市上虞区标准化研究院、杭州市标准化研究院。本文件主要起草人：陈家锋、黄珂伟、陆超超、肖敏、潘利明、陈福双、陈良俊、吕敏、徐宏健、裘雪阳、郭畅、马嘉宇、裴银霞、李秀娣。本文件评审专家组长：应珊婷。本文件由绍兴市上虞区标准化研

3、究院负责解释。T/ZZB 26552022 1 办公桌椅写字板用改性聚酰胺 6 复合材料 1 范围 本文件规定了办公桌椅写字板用改性聚酰胺6复合材料的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于办公桌椅写字板用改性聚酰胺6复合材料。注：办公桌椅写字板用改性聚酰胺6复合材料以聚酰胺6树脂为主要原料，添加矿物填料和其它加工助剂，通过挤出机熔融混炼制得，主要用于办公桌椅写字板。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（

4、包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1033.12008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1634.2 塑料 负荷变形温度的测定 第2部分：塑料和硬橡胶 GB/T 1843 塑料 悬臂梁冲击强度的测定 GB/T 2035 塑料术语及其定义 GB/T 2408 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法 GB/T 3398.2 塑料 硬度测定 第2部分：洛氏硬度 GB/T 3682.1 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定 第1部

5、分：标准方法 GB/T 6284 化工产品中水分测定的通用方法 干燥减量法 GB/T 7921 均匀色空间和色差公式 GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定 GB/T 17037.12019 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备 GB/T 17037.4 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第4部分：模塑收缩率的测定 GB 284812012 塑料家具中有害物质限量 QB/T 4071 课桌椅 3 术语和定义 GB/T 2035界定的术语和定义适用于本文件。4 基本要求 T/ZZB 26552022 2 4.1 设计研发 应具备根据客户需求调整优

6、化产品配方的能力。4.2 原材料 4.2.1 聚酰胺 6 树脂技术指标应符合表 1 的要求。表1 聚酰胺 6 树脂技术指标 项目 要求 检验方法 密度/（g/cm3）1.121.15 按GB/T 1033.1的规定进行 拉伸强度/MPa 65 按GB/T 1040.2的规定进行 弯曲强度/Mpa 90 按GB/T 9341的规定进行 弯曲模量/MPa 2 000 按GB/T 9341的规定进行 悬臂梁缺口冲击强度/（kJ/m2）5 按GB/T 1843的规定进行 熔体质量流动速率/（g/10 min，260）2535 按GB/T 3682.1的规定进行 4.2.2 填料主要为高岭土，含水量应0

7、.2%，白度应94%，D90 应10 um。4.2.3 助剂主要为钛白粉，含水量应0.2%，白度应97%。4.2.4 聚酰胺 6 树脂、填料和助剂的有害物质限量应符合本文件 5.3 的要求。4.3 工艺及装备 4.3.1 应采用失重秤、自动监测系统、扫码系统、自动过筛系统、自动包装机等装置。4.3.2 应采用具有专用螺杆组合的双螺杆挤出机进行生产。4.3.3 应采用等离子光电催化装置处理废气。4.4 检验检测 4.4.1 应具备对产品外观、色差值、密度、含水量、熔体质量流动速率、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强度、热变形温度项目的检测能力。4.4.2 应配备拉伸试验机

8、、悬臂梁冲击试验机、密度计、能量色散型 X 射线荧光光谱仪、熔体流动速率仪等检测设备。5 技术要求 5.1 外观 5.1.1 外观应为颗粒状，大小、色泽均匀，无杂质。5.1.2 色差值应满足E0.5。5.2 性能要求 性能要求应符合表2的要求。T/ZZB 26552022 3 表2 性能要求 项目 要求 密度/（g/cm3）1.490.10 收缩率/%0.5 含水量/%0.3 洛氏硬度 115 熔体质量流动速率/（g/10 min，260）18 耐磨性 磨350 r后应无漏底现象 耐划痕 加力1.5 N，表面无整个圈连续划痕 拉伸强度/MPa 80 断裂伸长率/%10 弯曲强度/MPa 130

9、 弯曲模量/MPa 5 200 悬臂梁缺口冲击强度/（kJ/m2）7.5 悬臂梁无缺口冲击强度/（kJ/m2）N（C）热变形温度/（载荷1.8 MPa）100 阻燃等级 HB 5.3 有害物质限量 有害物质限量应符合表3的要求。表3 有害物质限量 项目 要求 总铅/（mg/kg）100 总镉/（mg/kg）100 总汞/（mg/kg）100 多溴联苯/（mg/kg）100 多溴二苯醚/（mg/kg）100 可溶性铅/（mg/kg）符合GB 284812012中第4章的要求 可溶性镉/（mg/kg）可溶性汞/（mg/kg）可溶性铬/（mg/kg）邻苯二甲酸酯/%多环芳烃/（mg/kg）6 试验方

10、法 6.1 试样制备 T/ZZB 26552022 4 6.1.1 注塑条件 注塑条件按GB/T 17037.12019中的相关规定，并符合表4的要求。表4 注塑条件 熔体温度 模具温度 平均注射速率 mm/s 保压时间 s 全循环时间 s 2505 605 200100 205 405 注：注塑前，材料应在120 的温度下干燥4小时。6.1.2 样条尺寸 用GB/T 17037.12019中的A型模具制备符合GB/T 1040.2中A1型试样，B型模具制备80 mm10 mm4 mm长条试样。其它样条推荐尺寸应符合表5的要求。表5 样条推荐尺寸 序号 样条类型 推荐尺寸 1 测定燃烧性 12

11、5 mm13 mm3 mm 2 测定悬臂梁缺口冲击（缺口类型为A型）80 mm10 mm4 mm 3 测定耐磨性和耐划痕 200 mm200 mm3 mm 6.1.3 试样条件 应按GB/T 17037.1的规定，进行24小时以上的试样预处理，试样环境应符合：温度：23 2；相对湿度：45%65%。6.2 外观 6.2.1 外观应在自然光下目测进行。6.2.2 色差值应按 GB/T 7921 的规定进行。6.3 密度 应按GB/T 1033.12008中5.1的规定进行。6.4 收缩率 应按GB/T 17037.4的规定进行。6.5 含水量 应按GB/T 6284的规定进行。6.6 洛氏硬度

12、应按GB/T 3398.2的规定进行。6.7 熔体质量流动速率 T/ZZB 26552022 5 应按GB/T 3682.1的规定进行。6.8 耐磨性、耐划痕 应按QB/T 4071的规定进行。6.9 拉伸强度、断裂伸长率 应按GB/T 1040.2的规定进行。6.10 弯曲强度、弯曲模量 应按GB/T 9341的规定进行。6.11 悬臂梁缺口冲击强度、悬臂梁无缺口冲击强度 应按GB/T 1843的规定进行。6.12 热变形温度 应按GB/T 1634.2的规定进行。6.13 阻燃等级 应按GB/T 2408的规定进行。6.14 有害物质限量 应按GB 284812012中第5章的规定进行。7

13、 检验规则 7.1 检验项目 产品检验分为出厂检验和型式检验，具体检验项目见表6。表6 检验项目 检验项目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法 外观 5.1 6.2 色差值 5.1 6.2 密度 5.2 6.3 收缩率-5.2 6.4 含水量 5.2 6.5 洛氏硬度-5.2 6.6 熔体质量流动速率 5.2 6.7 耐磨性-5.2 6.8 耐划痕-5.2 6.8 拉伸强度 5.2 6.9 T/ZZB 26552022 6 表6（续）检验项目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法 断裂伸长率 5.2 6.9 弯曲强度 5.2 6.10 弯曲模量 5.2 6.10 悬臂梁缺口冲击强度 5.

14、2 6.11 悬臂梁无缺口冲击强度-5.2 6.11 热变形温度 5.2 6.12 阻燃等级-5.2 6.13 有害物质限量-5.3 6.14 注：“”表示应做的检验项目，“-”表示不做的检验项目。7.2 出厂检验 7.2.1 出厂检验项目见表 6。7.2.2 同一配方、同一批原料、同一工艺、同一设备连续生产的产品，以一个班次为一批。7.2.3 应按批随机抽取生产过程中的成品 2 kg3 kg 进行检验。7.2.4 所有检验项目合格，则判定该批产品合格。外观不合格的，则判为不合格。密度、色差值、热变形温度、含水量、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强度、熔体质量流动速率中任一项不合

15、格，则要求重新取样检测，复检样品全部合格则判定合格，否则判该批产品不合格。7.3 型式检验 7.3.1 型式检验项目见表 6。有下列情况之一的也应进行型式检验：a)新产品的试制鉴定；b)正式生产后，如配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时每年应进行一次型式检验；d)产品停产一年以上恢复生产时；e)国家、行业质量监督机构提出型式检验要求时。7.3.2 型式检验抽样应按批从出厂检验的合格品中抽取。7.3.3 型式检验有一项不合格的，则判定该批产品不合格。8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 产品明显位置应有清晰的标志，内容应正确无误，包括但不限于：a)产品名称；b)制造厂名、

16、厂址；c)产品规格（牌号）及密度范围；d)生产日期；e)重量；f)生产批次号；T/ZZB 26552022 7 g)产品质量合格标记；h)产品执行标准。8.2 包装 8.2.1 产品应采用双层包装，内层采用铝箔袋包装，外层采用复合纸袋包装。8.2.2 包装袋应附有合格证。8.3 运输 在产品运输过程中，应保持清洁干燥，避免雨雪、暴晒和污染。8.4 贮存 产品应贮存在干燥、通风的库房内，远离热源、火源，不应与有害、有毒、腐蚀性物质，芳香烃、脂肪烃、卤代烃及其它有机溶剂混贮，底层离地面高度不应小于150 mm。9 质量承诺 9.1 在正常的运输、贮存和使用条件下，自交付之日起 3 年内，产品出现质量问题时，制造商应提供免费更换服务。9.2 客户对产品质量有诉求时，制造商应在 24 小时内响应，并在 48 小时内提供服务和解决方案。