汽车玻璃升降器控制开关(T-ZZB 3012—2022).pdf

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1、ICS 43.040.10 CCS T 36 T/ZZB 30122022 汽车玻璃升降器控制开关 Control switch of motor vehicles-Window regulator 2022-12-08 发布 2022-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 30122022 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本要求.2 5 工作环境条件及电压范围.2 6 技术要求.3 7 试验方法.6 8 检验规则.8 9 标志、包装、运输、贮存.9 10 质量承诺.10 T/ZZB 30122022 I

2、I 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件起草单位：浙江亚伯兰电器有限公司、江苏省电子信息产品质量监督检验研究院、浙江超达汽车配件有限公司。本文件主要起草人：吕凌、王上聚、闫浩、于继好、董国其、杨鹏、林文瑞、林钟龙、刘宏志。本文件评审专家组长：陆品。T/ZZB 30122022 1 汽车玻璃升降器控制开关 1 范围 本文件规定了汽车玻璃升降器控制开关（以下简称“开关”）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验

3、方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于采用机械触碰的方式改变电路通断来控制玻璃升降器的开关。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2423.72018 环境试验 第2部分:试验方法 试验Ec：粗率操作造成的冲击（主要用于设备型样品）GB/T 2423.172008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾 GB 4094 汽车操纵件、指示器及信号装置的标志 GB/T 4094.2

4、电动汽车 操纵件、指示器及信号装置的标志 GB 84102006 汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T 92862021 色漆和清漆 划格试验 GB/T 16422.22022 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯 GB/T 186552018 车辆、船和内燃机 无线电骚扰特性 用于保护车载接收机的限值和测量方法 GB/T 21437.2 道路车辆 电气/电子部件对传导和耦合引起的电骚扰试验方法 第2部分：沿电源线的电瞬态传导发射和抗扰性 GB/T 28046.12011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第1部分:一般规定 GB/T 28046.22019 道路车辆 电气及电子

5、设备的环境条件和试验 第2部分：电气负荷 GB/T 28046.32011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第3部分:机械负荷 GB/T 28046.42011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第4部分:气候负荷 GB/T 300382013 道路车辆 电气电子设备防护等级(IP代码)GB/T 305122014 汽车禁用物质要求 QC/T 1982014 汽车用开关通用技术条件 3 术语和定义 QC/T 1982014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 汽车玻璃升降器控制开关 Control switch of motor vehicles window reg

6、ulator 通过操作开关按键来控制汽车车窗上升、下降等功能的开关。3.2 T/ZZB 30122022 2 操作力 Operating force 完成预定操作而需施加到开关上的力。4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应运用 FMEA 对产品的设计方案潜在的失效原因及影响进行分析。4.1.2 应运用 CATIA 等其他三维软件对产品结构进行优化设计和运动模拟仿真。4.1.3 应对模具和工装进行自主设计和制造。4.2 原材料和零部件 4.2.1 开关材料及零部件禁用物质应符合 GB/T 305122014 的规定。4.2.2 开关塑料零件材料采用的 PC/ABS 材料的热变形温度应不小

7、于 100，耐低温应达到-40。4.3 工艺及装备 4.3.1 开关的装配及配套工装应具备触点电压降实时监测参数的能力。4.3.2 应配备印刷机、波峰焊、回流焊、贴片机、光学自动监测设备（AOI）等自动化生产设备。4.4 检验检测 4.4.1 应配备开关特性测试台、高低温湿热交变试验箱、高低温冲击试验箱、三综合振动控制系统、温湿度综合试验箱、盐雾腐蚀试验箱、寿命试验台等检测设备。4.4.2 应开展电压降、耐高低温、振动、盐雾及耐久性试验等项目的检测。5 技术要求 5.1 通用要求 5.1.1 一般要求 5.1.1.1 开关使用的图形符号应符合 GB 4094、GB/T 4094.2 的规定。图

8、案雕刻、印刷或者颜色标记镶嵌端正清晰。5.1.1.2 有照明特性要求的开关，要求透光均匀，无漏光。色标、亮度符合图纸要求。5.1.2 标记 开关上应有明显的标记。标记的内容、区域应在产品图上予以明确。开关各接线柱标记应按产品标准要求。5.1.3 外观 应有良好的外观质量，结构应完整无损，无错装、漏装等装配不良现象；表面漆膜应均匀，无气泡、空白、堆积和流溢现象；金属零件应具有防腐蚀层；塑料零件应无裂纹、无影响使用和外观的变形；卡扣处、铆接处和螺钉连接处不得有松动或自行松脱现象。5.1.4 安装尺寸 T/ZZB 30122022 3 开关尺寸应符合该型产品图样的规定。5.1.5 工作环境条件 开关

9、工作环境条件应符合表 1 要求。表1 工作环境条件 序 号 项 目 单 位 要 求 1 室温工作环境温度 235 2 最低工作环境温度-40 3 最高工作环境温度 85 4 相对湿度%RH 90 5.2 基本性能 5.2.1 操作力 开关在操作力作用时，应能迅速地接通或断开，无阻滞现象。操作力按各类开关标准或图纸执行。对具有自动复位档位的开关，当外力消除后应能自动复位。5.2.2 工作电压 标称电压(DC)：12 V，工作电压9 V16 V。标称电压(DC)：24 V，工作电压16 V32 V。开关的控制端施加工作电压值时，内部电路应导通或断开。5.3 触点电压降 开关触点电压降符合表2的规定

10、或符合用户要求。表2 触点电压降 额定电流，A 0.2 0.2I10 10I50 50I200 触点电压降，mV（Max）10 100 130 150 5.4 机械强度 5.4.1 按操作力方向施加力或旋转方向施加扭矩，开关不应出现故障或变形，试验后应符合本文件5.2.1 的规定。5.4.2 开关接线柱强度，按接线柱轴向施加拉力，开关没有任何损坏，试验后应符合本文件 5.2.1 的规定。5.5 触点颤动时间 开关触点颤动时间应在3 ms内。5.6 表面油漆附着力 应符合GB/T 92862021中2级以上要求。5.7 噪声 T/ZZB 30122022 4 操作开关时，开关没有异响，噪声应不大

11、于45 dB。5.8 电磁兼容 开关的电瞬态传导的抗扰性在脉冲1和2b时，应符合GB/T 21437.12021规定的级功能状态；脉冲2a、3a、3b时，应符合GB/T 21437.12021规定的I级功能状态。5.9 耐异常电压 5.9.1 开关经高/低电压试验后应符合本文件 5.2 的规定。5.9.2 开关经过电压试验后应符合本文件 5.2 的规定。5.9.3 开关经反向电压试验后应符合本文件 5.2 的规定。5.10 耐电压性能 开关的耐电压性能应符合GB/T 28046.22019中4.11.3的规定的C级，试验时不得出现击穿和闪络。试验后，外观及基本性能应符合本文件5.1.3和5.2

12、的规定。5.11 绝缘电阻性能 开关绝缘电阻应大于10 M。试验后，外观及基本性能应符合本文件5.1.3和5.2的规定。5.12 自由跌落冲击性能 产品经自由跌落冲击性能试验后允许明显损坏，不允许有隐性损坏，允许外壳有微小损坏，功能状态应达到GB/T 28046.12011的C级，并应符合本文件5.2的规定。明显损坏的开关，功能不作要求。5.13 有害物质含量 开关有害物质铅、汞、六价铬、聚溴二苯醚、聚溴联苯含量小于0.1%，镉小于0.01%。5.14 耐温度性能 开关的耐低温性能试验和耐高温性能试验后功能状态应符合GB/T 28046.12011定义的A级。产品恢复常温后，其性能应符合本文件

13、5.2的规定。5.15 耐温度变化性能 开关规定变化率的温度循环试验后功能状态应符合GB/T 28046.12011定义的A级，规定转换时间的温度快速变化试验后功能状态应符合GB/T 28046.12011定义的C级。产品恢复常温后，其性能应符合本文件5.2的规定。5.16 耐温度、湿度循环变化性能 开关耐温度、湿度循环变化性能试验后功能状态应符合GB/T 28046.12011定义的A级。试验时在低温段和高温段都不工作，产品恢复常温后，其性能应符合本文件5.2、5.3、5.11的规定。5.17 耐振动性能 开关耐振动性能应符合GB/T 28046.32011中4.1的规定。试验后，应符合本文

14、件5.1.3和5.2的规定。5.18 防尘/防水性能 T/ZZB 30122022 5 开关防护等级应达到IP5K4。试验后，基本性能及绝缘电阻应符合本文件5.2和5.11的规定。5.19 耐饮料/化学性能 5.19.1 耐饮料性能 开关经饮料表面试验后，性能应良好，无卡滞现象；无明显褪色现象，无影响使用的变形，标识符号无损伤。5.19.2 耐化学性能 开关经化学试剂表面试验后，性能应良好，无卡滞现象；无明显褪色现象，无影响使用的变形，标识符号无损伤。5.20 耐盐雾性能 开关经48 h盐雾试验后，基本性能及耐电压、绝缘电阻性能应符合本文件5.2、5.10、5.11的规定。5.21 阻燃性要求

15、 开关燃烧速度应不大于10 mm/min。5.22 耐光照性能 表面承受200 h辐射后，没有明显褪色。5.23 耐流动混合气体腐蚀试验 开关经流动混合气体腐蚀试验后应符合本文件5.2、5.3的规定。5.24 耐久性能 开关耐久性能应符合表3要求。试验后，开关应符合本文件5.2、5.3的规定，其电压降允许增加，但不大于表2规定的167%。表3 耐久次数 项目 耐久次数 高温85 12000 低温-40 12000 常温23 5 36000 6 试验方法 6.1 通用试验条件 应符合QC/T 1982014中5.1的规定。6.2 标记、外观检查 用目测和手感法进行检查。6.3 外形及安装尺寸检测

16、 T/ZZB 30122022 6 用分度为 0.01 mm 游标卡尺、专用检具或检测仪器进行检查。6.4 基本性能检测 按QC/T 1982014中5.4的规定进行。6.5 电压降试验 按QC/T 1982014中5.5的规定进行。6.6 机械强度试验 按QC/T 1982014中5.6的规定进行。6.7 触点颤动试验 按QC/T 1982014中5.7的规定进行。6.8 表面油漆附着力 按GB/T 9286的要求进行。6.9 噪声试验 按QC/T 1982014中5.9的规定进行。6.10 电磁兼容试验 按 GB/T 21437.22021 的要求进行，采用试验脉冲为 1、2a、2b、3a

17、、3b，试验脉冲严酷等级为级。6.11 耐异常电压 按GB/T 28046.22019中4.2、4.3、4.7的规定进行。6.12 耐电压试验 按GB/T 28046.22019中4.11.2的规定进行。6.13 绝缘电阻试验 按GB/T 28046.22019中4.12.2的规定进行。6.14 自由跌落冲击试验 按GB/T 2423.72018中方法一的要求进行,自由跌落冲击试验高度为1000 mm，跌落到混凝土面或钢板表面上，共进行6次试验，其跌落时接触面的初始面应分别为开关的6个平面，落差应该从开关离试验表面最近的部位进行测量，悬挂部件的放开应在最小干扰下自由落体。6.15 有害物质含量

18、 按QC/T 1982014中5.15的规定进行。6.16 耐温度性能试验 按GB/T 28046.42011中5.1.1和5.1.2的规定进行。T/ZZB 30122022 7 6.17 耐温度变化试验 按GB/T 28046.42011中5.3.1.2和5.3.2.2的规定进行。6.18 温度、湿度循环变化试验 按GB/T 28046.42011中5.6.2的规定进行。6.19 耐振动试验 按GB/T 28046.32011中4.1的规定进行。将开关按正常工作位置安装在振动台上，在不工作状态下进行。6.20 防尘/防水试验 开关按装车方式安装在专用试验台上，按GB/T 300382013中

19、8.3.3.2和8.4.3的规定进行。6.21 耐饮料/化学试验 按 QC/T 1982014 中 5.21 的规定进行。6.22 盐雾试验 开关按装车方式安装在盐雾试验箱内，按GB/T 2423.172008的规定，在不工作状态下进行。6.23 阻燃性试验 按GB 84102006中第4章的规定进行。6.24 耐光照性能试验 在氙气试验箱中进行，按GB/T 16422.22022中第6章和第7章的要求进行。6.25 耐流动混合气体腐蚀试验 按GB/T 28046.42011中5.8.2的规定进行试验。6.26 耐久性试验 按QC/T 1982014中5.26的规定进行。7 检验规则 7.1

20、检验分类 产品的检验分为出厂检验和型式检验。7.2 组批 同一天，按同一生产工艺生产的同一型号、规格的产品组成一个检验批。7.3 出厂检验 开关应经检验合格后方能出厂，并应附有产品质量合格证或合格文件，检验项目、技术要求、试验方法、抽样数及判定标准按表 4 规定。T/ZZB 30122022 8 表4 出厂检验项目 序号 检验项目 要求 试验方法 抽样数（套/批）合格水平 Ac 不合格水平 Re 1 外观 5.1.3 6.2 5 0 1 2 安装尺寸 5.1.4 6.3 3 基本性能 5.2 6.4 4 触点电压降 5.3 6.5 7.4 型式检验 7.4.1 检验条件，开关有下列情况之一时，

21、应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；b)正式生产后若结构、材料、工艺有重大改变，且可能影响产品性能时；c)成批生产的产品，每两年不少于 1 次；d)当产品停产 1 年或以上，重新开始生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时。7.4.2 型式试验的抽样和分组按表 5 进行。型式检验的产品必须从出厂检验合格的产品批中抽取，共抽 15 台，先按出厂检验项目进行检验，检验合格后，将产品分组，每组产品的检验项目及顺序按表 5规定。7.4.3 产品的型式检验应全部符合规定的要求。如有一项不合格时，允许重新抽取加倍数量的产品，就该不合格项目进行复验，如仍有不合格，则判该批产品不合格。耐久性试

22、验不合格时，不得重新加倍抽取，直接判为不合格。表5 型式检验项目 检验项目 技术要求 试验方法 1组 2组 3组 4组 5组 13号 46号 79号 1012号 1315号 标记、外观 5.1 6.2 安装尺寸 5.1 6.3 基本性能 5.2 6.4 触点电压降 5.3 6.5 机械强度 5.4 6.6-触点颤动时间 5.5 6.7-表面油漆附着力 5.6 6.8-噪声 5.7 6.9 -电磁兼容 5.8 6.10 -耐异常电压 5.9 6.11 -耐电压试验 5.10 6.12 -绝缘电阻试验 5.11 6.13 -自由跌落冲击性能 5.12 6.14-有害物质含量 5.13 6.15-耐

23、温度性能 5.14 6.16-耐温度变化 5.15 6.17-T/ZZB 30122022 9 表 5（续）检验项目 技术要求 试验方法 1组 2组 3组 4组 5组 13号 46号 79号 1012号 1315号 耐温度、湿度循环变化 5.16 6.18-耐振动性能 5.17 6.19-防尘/防水性能 5.18 6.20 -耐饮料/化学试验 5.19 6.21-耐盐雾性能 5.20 6.22 -阻燃性要求 5.21 6.23-耐光照性能 5.22 6.24-耐流动混合气体腐蚀试验 5.23 6.25-耐久性能 5.24 6.26-注：有害物质含量是对开关所有零件进行测试，阻燃性要求是对材料的

24、样条进行测试。8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 每台产品应在与客户商定位置进行标识，标志（识）应清晰、醒目，并保证在货物储运期内不褪色、不脱落。标识内容至少应包含：a）零件号；b）零件名称；c）批次号；d）生产日期。8.2 包装 8.2.1 产品包装设计时优先使用客户推荐型包装箱（商定为准），应考虑防潮、防振、防尘要求，适应运输及装卸的有关要求：8.2.2 包装箱应牢固，产品在箱内不应窜动。8.3 运输 产品在运输时不得相互撞击、受潮和受到活性化学物品的侵蚀，并注意堆放方向应符合包装箱上的标志。8.4 贮存 产品储存过程中不得受潮、腐蚀、重压、碰撞，不得与化学药品、酸、碱物质一同存放，避免有害气体、尘土及烟雾的侵蚀和影响。9 质量承诺 9.1 在用户按照制造厂商说明的规定存放、安装与使用情况下，产品在产销之日起 3 年或行驶 10 万公里内（以先到项为准），如出现失效，并经确认属制造商制造质量问题的，制造商应无偿提供合格的同型号的部件或产品。T/ZZB 30122022 10 9.2 客户提出问题后，应在 24 h 内做出响应，48 h 内提供解决方案。_