jit精益生产方式.pptx

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1、报告人：陈林强Mobile:13679232805E_mail:li_精益生产方式（精益生产方式（Lean ProductionLean Production）John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名字。美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者精益生产方式起源于日本丰田公司起源于日本丰田公司。到70年代,丰田公司的大野耐一大野耐一运用精益生产方式，大大提高了公司的交货期和产品品质，由此精益生产方式广为推广。精益生产方式的中心思想即为JIT（Just intime），即“在需要的时候，按需要的量，生产所需在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品的产品”。丰田准时化生产方丰田准时化生产

2、方式的技术构造体系式的技术构造体系企业教育，开发人力资源企业教育，开发人力资源全员参加的改善和合理化活动全员参加的改善和合理化活动自动化自动化全面质全面质量管理量管理设备快设备快速准备速准备设备合设备合理布置理布置多技能多技能作业员作业员标准化标准化作业作业质量保证质量保证小批量生产小批量生产同步化生产同步化生产均衡化生产均衡化生产良好的良好的外部协作外部协作看板管理看板管理准时化生产准时化生产消除浪费、降低成本消除浪费、降低成本全公司整体性利润增加全公司整体性利润增加柔性生产、提高竞争力柔性生产、提高竞争力适应性经济性尊尊重重人人才才，发发挥挥人人的的作作用用不不断断暴暴露露问问题题，不不断

3、断改改善善生产方式比较生产方式比较意识改革*5S精益生产方式体系架构精益生产方式体系架构生生生生产产产产的的的的快快快快速速速速与与与与维维维维护护护护精精精精益益益益品品品品质质质质保保保保证证证证与与与与自自自自动动动动化化化化柔柔柔柔性性性性生生生生产产产产系系系系统统统统均均均均衡衡衡衡化化化化同同同同步步步步化化化化现现现现场场场场IEIE作作作作业业业业研研研研究究究究生生生生产产产产设设设设计计计计与与与与物物物物流流流流系系系系统统统统产产产产品品品品开开开开发发发发设设设设计计计计系系系系统统统统精益工厂精益工厂精益工厂精益工厂追求7个“零零零零”极限目标精益工厂追求精益工厂

4、追求7 7个个“零零”极限目极限目标标“零零”“零零零零”切换浪费切换浪费切换浪费切换浪费“零零零零”库存库存库存库存“零零零零”浪费浪费浪费浪费“零零零零”不良不良不良不良“零零零零”故障故障故障故障“零零零零”停滞停滞停滞停滞“零零零零”灾害灾害灾害灾害变变变变换换换换机机机机种种种种精益生产方式推进顺序精益生产方式推进顺序1 11.1.1.1.意意意意识识识识改改改改革革革革2.2.2.2.现现现现场场场场改改改改善善善善的的的的基基基基础础础础5 5 5 5S S S S4.4.4.4.平平平平准准准准化化化化5.5.5.5.标标标标准准准准作作作作业业业业及及及及时时时时生生生生产产

5、产产品品品品质质质质保保保保证证证证自自自自动动动动化化化化保保保保全全全全安安安安全全全全少少少少 人人人人 化化化化目目目目 视视视视 管管管管 理理理理多多多多工工工工程程程程操操操操作作作作3.3.3.3.流流流流动动动动生生生生产产产产看看看看板板板板精益生产方式推进顺序精益生产方式推进顺序2 2步骤步骤1:1:意识改革意识改革步骤步骤2:5S2:5S步骤步骤2:2:流动生产流动生产步骤步骤5:5:标准作业标准作业JITJIT步骤步骤4:4:平准化平准化JITJIT舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。JIT改善的基础是整理、整顿、清扫、清洁、教养等5S 停止大批制造，让每一项工程都遵循顺

6、序来制造。不可有落单式制造，无论何时所生产的都是均等的数量。好不容易所完成的物品流程，不可弄乱，要牢记在心。为了对应市场不断变化的要求，力求以更少的人对应生产，以降低成本。.明确划分人与机械的工作，作业者尽可能让明确划分人与机械的工作，作业者尽可能让 机器独立作业，人与机械保持分离状态。机器独立作业，人与机械保持分离状态。.生产线作成生产线作成U U字形，机械设备改成自动化。字形，机械设备改成自动化。.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而 精简人员，做到少人化。精简人员，做到少人化。.站立作业要彻底实施。站立作业要彻底实施。.作成工程联系计划表，培养技能

7、多样化。作成工程联系计划表，培养技能多样化。精益生产方式推进顺序精益生产方式推进顺序3 3多工程操作多工程操作多工程操作多工程操作 为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。.在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动。在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动。.不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产 线形成多工程操作。线形成多工程操作。.标准化任何人都可以操作的简单作业。标准化任何人都可以操作的简单作业。.训练员工成为掌握多种技能的能手。训练员工成为掌握多种技能的能手。.摒弃以工程定员的思想。摒弃以工程定员的思想。精益生产方式

8、推进顺序精益生产方式推进顺序4 4少人化少人化少人化少人化 计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类。.将月产量、日产量换算成循环时间（循环钟）。将月产量、日产量换算成循环时间（循环钟）。.以以“循环钟循环钟”为基本，作成周期表。为基本，作成周期表。.缩短变化准备及零件更换（机种切换）的时间。缩短变化准备及零件更换（机种切换）的时间。.生产流程标准化。生产流程标准化。精益生产方式推进顺序精益生产方式推进顺序5 5平准化平准化平准化平准化 导入一种结构，使机械设备在生产中，不会发生不良，及时无人看守，机械本身也能产生附加值的“自动机械”。.一切加工动作，全由机械进行，保持一切加工动作，全由机械

9、进行，保持“人与机械分开人与机械分开”的状态。的状态。.无人监视的情况下，一旦发生不良，机器马上停止。无人监视的情况下，一旦发生不良，机器马上停止。精益生产方式推进顺序精益生产方式推进顺序6 6自动化自动化自动化自动化 指从上一个加工完成以后到下一个加工良品产出之前的时间。包括替换模具、车削物、变更基准作业。以及装配物、零件等变换作业。.需彻底实施需彻底实施5S5S基础。基础。.准备时间：内部准备时间外部准备时间。准备时间：内部准备时间外部准备时间。精益生产方式推进顺序精益生产方式推进顺序7 7变换准备时间变换准备时间变换准备时间变换准备时间 指为满足顾客所要求的品质，籍人、物、设备及生产方式

10、，保持品质无懈可击的综合体系。.即使只生产一件不良品，也应该当场究明原因并予解决。即使只生产一件不良品，也应该当场究明原因并予解决。.消除库存、搬运、停滞的浪费，有效地制造产品。消除库存、搬运、停滞的浪费，有效地制造产品。精益生产方式推进顺序精益生产方式推进顺序8 8品质保证品质保证品质保证品质保证.将目前的生产方式将目前的生产方式“表格化表格化”，定为标准作业。，定为标准作业。.一个个的制造，形成无不良的自动化生产线。一个个的制造，形成无不良的自动化生产线。.不将不良品送到后工序。不将不良品送到后工序。是作业指示及零件调配的依据。.后工序至前工序拿取已被前工序用毕的看板。后工序至前工序拿取已

11、被前工序用毕的看板。.前工序只要生产后工序取去的数量。前工序只要生产后工序取去的数量。精益生产方式推进顺序精益生产方式推进顺序9 9看板管理看板管理看板管理看板管理.看板与现品一起流动，彻底执行目视管理。看板与现品一起流动，彻底执行目视管理。.为避免生产误失，消除浪费，生产实施平准化。为避免生产误失，消除浪费，生产实施平准化。.尽量减少看板的数量。尽量减少看板的数量。是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。.以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交

12、换 等讯息。等讯息。精益生产方式推进顺序精益生产方式推进顺序1010目视管理目视管理目视管理目视管理.制作生产管理看板，使大家知道生产线的作业状况制作生产管理看板，使大家知道生产线的作业状况 或停止内容。或停止内容。.标志现场不良品区。标志现场不良品区。保全指保养机械或设备，使之不发生故障，提高机械可利用率。安全指设计防止事故或者灾害发生的工厂构造与规则，并遵守之。.保全的习惯：清扫、给油、点检。保全的习惯：清扫、给油、点检。.安全的要求：人机间保持距离、彻底执行保全措施、安全的要求：人机间保持距离、彻底执行保全措施、严守规则、寻找真正原因并防止再发。严守规则、寻找真正原因并防止再发。精益生产

13、方式推进顺序精益生产方式推进顺序1111保全保全保全保全 安全安全安全安全售价售价成本成本利润利润以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。经营思想经营思想成本中心型成本中心型成本中心型成本中心型利润售价利润售价成本成本以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。售价中心型售价中心型售价中心型售价中心型成本成本售价利润售价利润以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。利润中心型利润中心型利润中心型利润中心型成本成本成本成本固定固定固定固定成本成本成本成本可变可变可变可变如何降低成本如何降低成本成本的构成成本的构成成本的构成成本的构

14、成成本一般有以下要素组成：成本一般有以下要素组成：材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资 等？1.1.不良、修理的浪费不良、修理的浪费不良、修理的浪费不良、修理的浪费 工厂内产生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此产生的相关浪费。.材料损失。材料损失。.设备、人员工时损失。设备、人员工时损失。.额外处理人员的增加。额外处理人员的增加。.影响生产。影响生产。.出货延迟。出货延迟。.产品降价。产品降价。工厂八大浪费之一工厂八大浪费之一工厂八大浪费之二工厂八大浪费之二2.2.过分精确的加工浪费过分精确的加工浪费过分精确的加工浪费过分精确的加工浪费 过分精确的加工或者多

15、于的加工，造成不必要的人工浪费。.多余的作业时间和辅助设备。多余的作业时间和辅助设备。.生产资源如电、水等浪费。生产资源如电、水等浪费。.额外处理人员的增加。额外处理人员的增加。.加工、管理工时增加。加工、管理工时增加。.时间浪费、影响产量完成。时间浪费、影响产量完成。工厂八大浪费之三工厂八大浪费之三3.3.动作的浪费动作的浪费动作的浪费动作的浪费 现场作业动作不合理造成的浪费。.物品取放、反转、对准等不合理。物品取放、反转、对准等不合理。.作业时转身、大幅度动作。作业时转身、大幅度动作。.抬臂过高、过低等。抬臂过高、过低等。4.4.搬运的浪费搬运的浪费搬运的浪费搬运的浪费 物料的放置、堆积、

16、移动、整理等浪费。.物料移动所需空间的浪费。物料移动所需空间的浪费。.人力、工具的占用。人力、工具的占用。.时间的浪费。时间的浪费。工厂八大浪费之四工厂八大浪费之四.推车的移动。推车的移动。5.5.库存的浪费库存的浪费库存的浪费库存的浪费 库存量过大，资金积压越多。工厂八大浪费之五工厂八大浪费之五.产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。.使先入先出作业困难。使先入先出作业困难。.资金占用。资金占用。.场地占用。场地占用。.管理费增加。管理费增加。.能力不足被掩盖。能力不足被掩盖。6.6.制造过多的浪费制造过多的浪费制造过多的浪费制造过多的浪费 库存量过大，资金

17、积压越多。工厂八大浪费之六工厂八大浪费之六.在制品积压。在制品积压。.使先入先出作业困难。使先入先出作业困难。.增加周转箱等设备成本。增加周转箱等设备成本。.库存增加。库存增加。.资金积压。资金积压。.能力不足被掩盖。能力不足被掩盖。7.7.等待的浪费等待的浪费等待的浪费等待的浪费 因断料、作业不平衡、计划不当、以外等导致作业者处于等待状态。工厂八大浪费之七工厂八大浪费之七.生产线机种切换。生产线机种切换。.工位间由于不平衡造成等待的浪费。工位间由于不平衡造成等待的浪费。.机器设备故障导致等待的浪费。机器设备故障导致等待的浪费。.因为缺料等导致人和设备等待的浪费。因为缺料等导致人和设备等待的浪

18、费。.生产计划安排不平衡导致人机闲置。生产计划安排不平衡导致人机闲置。1.1.两手空闲两手空闲两手空闲两手空闲 具体操作中，出现两只手均无事可做的时间段的浪费。工厂十二个动作的浪费工厂十二个动作的浪费2.2.单手空闲单手空闲单手空闲单手空闲 具体操作中，出现两只手均无事可做的时间段的浪费。3.3.作业动作停止作业动作停止作业动作停止作业动作停止 具体操作中，因操作顺序不合理等原因导致动作出现停顿的浪费。4.4.动作太大动作太大动作太大动作太大 动作幅度超出“经济动作”的范围。5.5.左右手交换左右手交换左右手交换左右手交换 因零件、工具等位置不合适，导致拿取、使用过程中必须进行方向等变换的动作

19、的浪费。6.6.步行多步行多步行多步行多 空手或移动距离过长等无价值的步行的浪费。工厂十二个动作的浪费工厂十二个动作的浪费7.7.转身角度大转身角度大转身角度大转身角度大 超出“经济动作”范围而导致的浪费。8.8.移动中变换移动中变换移动中变换移动中变换“状态状态状态状态”因零件、工具等位置不合适，导致拿取、使用过程中必须进行方向等变换的动作的浪费。9.9.不明技巧不明技巧不明技巧不明技巧 不了解作业技巧而导致的时间浪费。工厂十二个动作的浪费工厂十二个动作的浪费10.10.伸臂动作伸臂动作伸臂动作伸臂动作 超出“经济动作”范围而导致的浪费。11.11.弯腰动作弯腰动作弯腰动作弯腰动作 超出“经

20、济动作”范围而导致的浪费。12.12.重复重复重复重复/不必要动作不必要动作不必要动作不必要动作 因操作顺序设置不合理，导致重复的或者不必要的各种动作浪费。工厂十二个动作的浪费工厂十二个动作的浪费经济动作经济动作经济动作范围经济动作范围经济动作范围经济动作范围下限位置上限位置下限位置下限位置下限位置下限位置上限位置上限位置上限位置上限位置适合作业区域适合作业区域适合作业区域适合作业区域最适合作业区域最适合作业区域最适合作业区域最适合作业区域精益生产方式的基础精益生产方式的基础5S5S5S5S的概念的概念的概念的概念5S5S5S5S来自日文：来自日文：来自日文：来自日文：整理整理整理整理 （SE

21、IRI）整顿整顿整顿整顿 （SEITON）清扫清扫清扫清扫 （SEISO）清洁清洁清洁清洁 （SEIKETSU）修养修养修养修养 （SHITSUKE）因为五个单词前面发音都是因为五个单词前面发音都是“S”“S”，所以统称为，所以统称为“5S”“5S”。消费者追求个性、相应市场需求的多样化发展。精益生产方式精益生产方式1.1.产生的背景产生的背景产生的背景产生的背景 利润最大化利润最大化 1.不断消除不对产品价值产生作用的价值；2.快速对应市场的需求。2.2.精益生产方式的目标精益生产方式的目标精益生产方式的目标精益生产方式的目标 1.适时适量生产；2.建立柔性生产机制；3.保证品质；4.模块化

22、设计与并行设计法。3.3.实现手段实现手段实现手段实现手段4.4.实现手法实现手法实现手法实现手法 A.生产同步化生产同步化 工序间、部门间不设置仓库，前一工序的加工结束后，立即转到下一工序去，组装线与机械加工几乎同时进行，产品被一件一件、连续地生产出来。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业切换时间来缩小生产批量。B.生产均衡化生产均衡化 总组装线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。在流水线生产方式中，均衡化是通过混合生产（同时生产多个品种）来实现。在设备的使用上，均衡化是通过专用设备通用化和制订标准作业来实现的。专用设备通用化，指在专用设备

23、上增加一些工夹具的方法使之能够加工不同的产品。标准作业，指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。C.生产柔性化生产柔性化 通过设置CELL生产方式、固定变动生产线及简易易拆装生产线等方式来实现。生产计划与控制生产计划与控制1.1.推进式生产方式推进式生产方式推进式生产方式推进式生产方式计划部市场订单市场订单BOMMRP运算L/TL/T、需要量、需要量投入投入/产出计划产出计划生产部生产计划生产计划采购部采购计划采购计划物料采购物料采购完成日报2.2.拉式生产方式拉式生产方式拉式生产方式拉式生产方式计划部产品订单产品订单BOMMRP运算主生产计划主生产计划生产部A A车间生产车

24、间生产生产指令生产指令A A车间上一车间上一工序生产指令工序生产指令计划部仓库出库仓库出库供应商供应商准时送货准时送货采购订单采购订单 A.长期计划长期计划 年度计划或3年计划等。为年度财政预算、固定资产及不动产等的投入、预定开发新产品的类别及预定淘汰生产产品类别、生产布局等提供依据。B.中期计划中期计划 未来数月的生产计划以及月度计划等。其主要作用是让企业各个部门（主要是生产、采购部门等）根据中期计划，评价在未来数月里，生产能力是否不够或有富余、供应商及采购部门能否对应、各部门人员是否不足（富余）等。C.短期计划短期计划 即当月计划、周计划、即日计划等。根据市场需求，制定企业最终产品的生产计划，既要确保准时出货给客户，又要产品库存最小化。生产计划的种类生产计划的种类