准时生产与精细生产综述.pptx
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1、第第十十七七章章 准准时时生生产产与与精精细细生生产产n n 第一节 准时生产(JIT)的实质n n 第二节 看板控制系统n n 第三节 大量重复生产类型组织准时生产的条件n n 第四节 精细生产(Lean Production)第一节第一节 准时生产准时生产(JIT)(JIT)的实质的实质n n JIT哲理 n n 理想的生产方式n n 综合的管理一、一、JIT JIT哲理哲理u u按需生产是组织生产过程的基本出发点,准时性是 按需生产是组织生产过程的基本出发点,准时性是组织生产过程的基本要求 组织生产过程的基本要求u u准时生产:在从供应商到本企业生产的全过程中,准时生产:在从供应商到本企
2、业生产的全过程中,所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地 所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点,没有任何等待加工的工件,也没有等待任务加 点,没有任何等待加工的工件,也没有等待任务加工的工人和设备 工的工人和设备 F F 准时性:在需方需要的时间、在需方要求的地点,将需方 准时性:在需方需要的时间、在需方要求的地点,将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量,以合理的价 所需的产品和服务按需方要求的数量和质量,以合理的价格,供给需方 格,供给需方F F 为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费 为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费?第一是要缩短对顾客需
3、求的响应时间,第二是要不断消?第一是要缩短对顾客需求的响应时间,第二是要不断消除浪费。最终目的是提高企业的竞争力 除浪费。最终目的是提高企业的竞争力u u反对成本主义:售价 反对成本主义:售价=成本 成本+利润 利润u u提倡积极进取:利润 提倡积极进取:利润=售价 售价-成本 成本JITJIT哲理哲理(续续)u u什么是浪费?什么是浪费?F F 丰田汽车公司的说法,凡是超过生产产品所绝对必要的最 丰田汽车公司的说法,凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分,都是浪费 少量的设备、材料、零件和工作时间的部分,都是浪费 F F 凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物
4、料、机器和 凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分,都是浪费 人力资源的部分,都是浪费 F F 这里说的价值,应该是使用价值,产品的价值,尤其是服 这里说的价值,应该是使用价值,产品的价值,尤其是服务的价值,是从顾客的角度来衡量的 务的价值,是从顾客的角度来衡量的 F F 只有实体上改变物料的活动才能增加价值:加工零件,装 只有实体上改变物料的活动才能增加价值:加工零件,装配产品,油漆包装,这些活动对顾客是有价值的 配产品,油漆包装,这些活动对顾客是有价值的F F 不增加价值的活动:点数,库存,质量检查,搬运 不增加价值的活动:点数,库存,质量检查,搬运u u准时生产
5、(准时生产(Just-in-Time,JIT Just-in-Time,JIT),无库存生产方式 无库存生产方式(Stockless Production),(Stockless Production),零库存(零库存(Zero Zero Inventories Inventories),一个流或者超级市场生产方式如何),一个流或者超级市场生产方式如何统一?统一?二、理想的生产方式二、理想的生产方式u u对待库存的态度对待库存的态度F F传统的观点:库存是调节生产的必要手段 传统的观点:库存是调节生产的必要手段F FJIT JIT观点:库存是恶魔,掩盖管理中的问题 观点:库存是恶魔,掩盖管理中
6、的问题u u设置了一个最高标准:零库存设置了一个最高标准:零库存u u找到一条不断改进的途径:找到一条不断改进的途径:-降低库存降低库存-暴暴露问题露问题-解决问题解决问题-降低库存降低库存-.-.u u“宁可中断生产,决不掩盖矛盾宁可中断生产,决不掩盖矛盾”三、综合的管理三、综合的管理u u涉及到产品的设计,生产计划的编制,机器的改造,涉及到产品的设计,生产计划的编制,机器的改造,设备的重新布置,工序的同期化,设备的预防维修,设备的重新布置,工序的同期化,设备的预防维修,生产组织和劳动组织的调整,人员的再培训等 生产组织和劳动组织的调整,人员的再培训等u u所有活动都要以生产现场为中心,即以
7、车间主任为 所有活动都要以生产现场为中心,即以车间主任为首,把驻扎在现场的计划、设计、工艺、设备、动 首,把驻扎在现场的计划、设计、工艺、设备、动力、质量、后勤等部门的人员组织起来,密切配合、力、质量、后勤等部门的人员组织起来,密切配合、齐心协力、迅速有效地解决现场出现的问题 齐心协力、迅速有效地解决现场出现的问题 u uJIT JIT需要不断改善。创新是跨越式的进步,改进是渐 需要不断改善。创新是跨越式的进步,改进是渐进式的进步;创新的效果立竿见影,改进的效果要 进式的进步;创新的效果立竿见影,改进的效果要靠日积月累;创新可以依靠少数人的聪明才智,改 靠日积月累;创新可以依靠少数人的聪明才智
8、,改进却靠全体员工长期坚持不懈的努力。进却靠全体员工长期坚持不懈的努力。u u没有全体员工的积极参与,不可能成功实施 没有全体员工的积极参与,不可能成功实施JIT JIT。第二节第二节 看板控制系统看板控制系统n n 看板管理的起源n n 推进式系统和牵引式系统n n 丰田的看板控制系统n n 准时生产的实现n n MRP与看板管理的结合一、看板管理的起源一、看板管理的起源u u超级市场的启发超级市场的启发u u避免过量生产避免过量生产u u让工人参与生产控制,方法要简单、可视让工人参与生产控制,方法要简单、可视二、推进式系统和牵引式系统二、推进式系统和牵引式系统推进式系统和牵引式系统推进式系
9、统和牵引式系统(续续)推进式系统和牵引式系统推进式系统和牵引式系统(续续)n n 计划经济的运行模式与市场经济运行模式 计划经济的运行模式与市场经济运行模式n n 供应链是牵引式模式 供应链是牵引式模式n n 敏捷制造是推进式模式 敏捷制造是推进式模式三、丰田的看板控制系统三、丰田的看板控制系统n n 1 1、实行看板管理之、实行看板管理之前,设备要重新排列,前,设备要重新排列,重新布置。使每种零 重新布置。使每种零件在加工过程中都有 件在加工过程中都有固定的流动路线 固定的流动路线n n 2 2、每个工作地都设、每个工作地都设有入口存放处和出口 有入口存放处和出口存放处,使车间好像 存放处,
10、使车间好像变成了库房 变成了库房 四、准时生产的实现四、准时生产的实现n n 用看板组织生产的过程 用看板组织生产的过程准时生产的实现准时生产的实现(续续)n n 控制看板的发出数量就控制了工序间的在制品的数量 控制看板的发出数量就控制了工序间的在制品的数量n n 可用下述方法来控制与调整在制品的数量:可用下述方法来控制与调整在制品的数量:u u 在固定生产作业计划期的期初发出看板。在固定生产作业计划期的期初发出看板。u u 减少超过维持前后工序不平衡的在制品所对应的看板数量。减少超过维持前后工序不平衡的在制品所对应的看板数量。u u 减少看板,如出现问题,则找出原因。减少看板,如出现问题,则
11、找出原因。u u 要 要让 让每 每一 一个 个人 人,从 从工 工人 人到 到管 管理 理人 人员 员,都 都动 动脑 脑筋 筋想 想办 办法 法来 来解 解决 决发 发现 现的 的问 问题。题。u u 采用最简单易行的、花费最少的方法使生产在新的低库存水平下运行。采用最简单易行的、花费最少的方法使生产在新的低库存水平下运行。u u 当在较低库存水平下生产能够平稳地运行时,再减少一些看板。当在较低库存水平下生产能够平稳地运行时,再减少一些看板。u u 重 重复 复以 以上 上过 过程 程,直 直至 至不 不需 需要 要看 看板 板,“使 使库 库房 房逐 逐渐 渐消 消失 失在 在厂 厂房
12、房中 中”,就 就实现了准时生产。实现了准时生产。n n 这 这是 是一 一个 个无 无止 止境 境的 的改 改进 进过 过程 程。在 在这 这个 个过 过程 程中 中,要 要使 使问 问题 题摆 摆在 在每 每个 个人 人的 的面 面前 前,让 让大 大家 家想 想办 办法 法解 解决 决。这 这个 个过 过程 程是 是不 不断 断收 收紧 紧的 的过 过程 程,它 它使 使人 人们 们永 永远 远不 不会自满,永远要面临新的问题。这正是 会自满,永远要面临新的问题。这正是JIT JIT的实质所在。的实质所在。准时生产的实现准时生产的实现(续续)n n 用看板控制物流的全过程 用看板控制物流
13、的全过程 五、五、MRPMRP与看板的结合与看板的结合第三节第三节 大量重复生产类型组大量重复生产类型组织准时生产的条件织准时生产的条件n n 产品设计标准化和模块化n n 通过混流生产减少成品库存n n 减少调整准备时间n n 建立多功能制造单元n n 准时采购n n 从根源上保证质量一、产品设计标准化和模块化一、产品设计标准化和模块化u u一一个个优优点点是是简简化化,另另一一个个优优点点是是加加快快生生产产速速度度,第第33个个优优点点是是减减少少配配件件的的品品种种数数,能能够够在较少的库存下维持较高的服务水平。在较少的库存下维持较高的服务水平。u u由由不不同同的的标标准准模模块块组
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