办公区域6S管理推行实务课件(PPT 80页).pptx
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1、办公区域6S管理推行实务 中国石油贵州销售公司中国石油贵州销售公司第 1 页质量安全环保处-吴申昌概 述 6S管理,是企业未来竞争的关键,是市场取胜的利器,是一流企业品性的标志。“6S管理”由日本企业的“5S”扩展而来,是现代企业行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。第 2 页内容提要 5S的起源和拓展 6S的定义和执行要领 6S管理的对象和实施原则 推行6S管理的目标、效果和意义 推行6S管理常用的工具 办公区域6S管理要求 公共部位6S管理要求 张贴和看板的要求 员工个人6S责任 6S活动推进步骤 6S管理检查要点及考评 6S管
2、理宣传标语摘录第 3 页 5S管理是企业现场(包括办公室、车间)管理中的一项基本管理。5S起源于日本,是指在生产经营现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。5S由5个日语词汇组成,即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit-suke),用罗马字母拼写时,其第一个字母都是S,故合并简称为5S。5S的起源第 4 页 5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理,即我国上世纪九十年代初推行的“全面质量管理”)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参
3、与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。5S的起源第 5 页 根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Security or Safety),即形成了“6S”;有的企业再增加了节约(Save),形成了“7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”,有的企业甚至推行“12S”。但是万变不离其宗,都是从“5S”衍生出来的。例如,在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全
4、;具体一点,例如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容。5S的拓展第 6 页6S的内容整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)第 7 页6S的内容第 8 页“整理”的定义和执行要领常区分清理:常区分清理:将物品区分为有用的与无 将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。用的,并将无用的物品清除掉。第 9 页 A、整理的要点 在于制定可行有效、合理的处理基准:1、“要”与“不要”的判定基准 2、明确场所基准 3、“废弃处理”的方法 B、整理的流程 分类 归类 C、判断要与不要 处
5、理 改善 维持 D、目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。“整理”的定义和执行要领 E、执行要领:JIT场地合理化 三清原则 清理区分需要品和不需要品 清除处理不需要品 清爽分类(层别)管理需要品第 10 页实施方法 实施方法 实施原则 实施原则 要 要 点 点1.分 类2.红牌作战3.定点照相1.抽屉理论2.樱桃理论3.老鼠螳螂法则断然清除不需物品(三问:是否要用,是否经常要用,数量是否过多)。F、整理的推进要领暂时不用,长期不用,随时使用的物品要区分。常用品经常使用,马上就用的物品。非急品有使用价值,但频度很小的物品。不用品没有任何用途,即要废除的物品。要有勇气敢于抛弃可
6、有可无的不用品。G、整理的推进步骤现场检查注意发现死角区域。区分整理-客观“需要”与主观“想要”。清理不要品把握使用价值与购买价值。处理不要品-恰当的方法导入。循环整理-今天的必要品,明天的不必要品。增加现场空间时的思考方法:增加现场空间时的思考方法:先做整理活动;是否有不用品占据空间;整理后的场地是否已满足了您的工作需要。“整理”的定义和执行要领第 11 页序号 序号 使用类别 使用类别 使用频率 使用频率 放置场所 放置场所 处理方法 处理方法1 常 用 数次/小时 就近(工作位置)触手可得2 常 用 数次/每日 就近(工作位置)工作区内3 少 用 数次/每月 公用区域 车间内4 很少用
7、数次/2-12月 集中区域 分类管理5 极少用 1次/年 待处置区 废弃,变卖.物品放置的物品放置的JITJIT技巧技巧:“整理”的定义和执行要领第 12 页工作 工作单位 单位工作 工作区域 区域物品类 物品类别 别存放 存放方法 方法存放量 存放量存放 存放时间 时间不要物品 不要物品处理方法 处理方法办公室办公桌面资料文件表单文件夹不得超过7个文件夹文件夹内资料不超过1个月超过期限和数量的资料装订成册放入抽屉办公桌抽屉生活用品放在一个专用抽屉,不与资料混放以一个抽屉为单位,不得超过一个抽屉的容量超过数量和期限的清理出抽屉,打包放入资料柜 仓库原料仓库不良物料装箱装筐存入不良区不超过不良区
8、规定的面积不超过30天超过存量和期限的物品需要通知相关责任单位进行处理呆滞物料装箱装筐存入呆滞物料区不超过呆滞物料区规定的面积不超过1年超过存量和期限的物品需要通知相关责任单位进行处理.物品物品“要要”与与“不要不要”标准表标准表:“整理”的定义和执行要领第 13 页.人与物结合的三种状态人与物结合的三种状态(定置管理定置管理):):类别 类别 解释 解释 举例说明 举例说明自我 自我对照 对照A状态人与物处于立即结合并能发挥 效 能 的 状 态B状态人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。(为使人与物达到结合还需要 进 行 整 顿)C状态人与物失去联系的状态“整理”的定义和执行要领第
9、14 页Location 场所SEITONMethod 方法Indication标识 E、整顿的“3要素”(3 ELEMENT FOR SEITON)场所:指定放置场所,消除寻找(场所编号,如丰田)方法:设计存放方法,易于取放(先进先出管理原则)标识:明确物品类别,避免混用(标签、指示牌使用)“整顿”的定义和执行要领第 16 页实施方法 实施原则 要 点1.三定管理2.看板管理3.颜色管理4.定置率检查彻底进行整理,确定放置场所,规定放置方法,进行标识整顿员工不同意见是推行6S的第一步F、整顿的推进步骤现状把握:查找原因,追根寻源。物品分类:分等级化,制定标准。定置管理:推行三定,强化标识。实
10、施改善:现场现物,定置要求。G、整顿的“三定”原则定品-所有物品任何人都知道是什么。定位-所有物品都有自己的位置,任何人都能找到。定量-所有物品任何人都能知道多少。“整顿”的定义和执行要领第 17 页风扇工 作正常 红绿灯 红绿灯 红灯停 红灯停绿灯行 绿灯行H H、目视管理、目视管理:通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法,强调使用颜色,达到“一目了然”的目的。“整顿”的定义和执行要领第 18 页案例 案例:机器设备目视化管理 机器设备目视化管理“整顿”的定义和执行要领第 19 页D、清扫的三扫原则:清扫要彻底的消除污染源“清扫”的定义和执行要领 扫黑落下物 扫漏溢出物 扫怪不对劲之处第 2
11、1 页实施方法 实施原则 要 点1.划分区域明确责任2.清扫方法标准化3.根据对象准备工具4.定时检查管理5.每天清扫5分钟清扫意识上的偏差、清扫马虎 的 工 作 习 惯、清 扫 现 场七大浪费、清扫现场异常,日 事 日 毕,日 清 日 高。干部带头完全彻底不留死角E、清扫与点检:清扫就是点检“清扫”的定义和执行要领第 22 页F、清扫的推进步骤准备工作 教育员工,决定担当者,清扫工具。从我做起 自己动手,清扫干净岗位上的灰尘。清扫与点检 设备的点检,保养,润滑及问题点。处理问题 在清扫中发现的问题点,马上解决。查找脏污源 对设备跑、冒、滴、漏的根本解决。区域责任 划分区域、定岗定责、目标清晰
12、明确。制定基准 确定对象、方法、工具、周期、担当。“清扫”的定义和执行要领第 23 页GG、从事后型、从事后型3S3S到预防型到预防型3S:3S:不产生不要物 不产生不要物 不要物从 不要物从哪里来?哪里来?为什么要 为什么要 丢弃它?丢弃它?取放容易 取放容易 为什么会 混乱?没有脏污 没有脏污 脏污从哪 脏污从哪里来?里来?为什么要丢 为什么要丢 弃它?弃它?清洁的高级阶段 清洁的高级阶段 无反弹的 无反弹的3S 3S 预防 预防3S 3S 舍弃了 舍弃了 不要物 不要物 放置了物品 清扫了脏污 清扫了脏污 3S 3S的习惯化 的习惯化 事后 事后3S 3S 清洁的初级阶段 清洁的初级阶段
13、 放置了 放置了 不要物 不要物 放置了物品 产生了脏污 产生了脏污 3S 3S的习惯化 的习惯化 没有 没有3S 3S 清洁的前阶段 清洁的前阶段“清扫”的定义和执行要领第 24 页保持前 保持前3S 3S成果:成果:持续进行整理、整顿、持续进行整理、整顿、清扫工作,使之规范化、制度化。清扫工作,使之规范化、制度化。“清洁”的定义和执行要领 A、维持上面3S的成果。B、“整理、整顿、清扫”一时做到并不难,但要长期维持就不容易了。C、能将上述三方面的状态经常保持,也就做到了“清洁”的要求。D、目的:维持上面3S的成果。E、注意点:制度化定期检查。第 25 页 维持不制造脏乱 保持不扩散脏乱 坚
14、持不恢复脏乱实施方法 实施方法 使用工具 使用工具 要 要 点 点1.三不原则:不恢复、不制造、不扩散脏乱2.管理标准化、操作标 准化、工具标准化1.照相机2.录影机3.检查表检查评比持续开展坚持不懈F、清洁的三持原则:“清洁”的定义和执行要领第 26 页G、清洁的推进步骤:持续整 持续整理整顿 理整顿制定检 制定检查标准 查标准全员教 全员教育培训 育培训 检查、检查、评价、评价、竞赛 竞赛持续地 持续地改善 改善“清洁”的定义和执行要领第 27 页素养:人造环境,环境育人。实施方法 实施方法 实施原则 实施原则 要 要 点 点1.机会教育2.专业训练3.天天教育5分钟4.时时6S,事事6S
15、1.打招呼是素养的第一步;2.以培训为起点,以习惯化 为终结;3.素养培养必须配合奖惩。教养体现于细节,细节体现出素质。自检:你会捡起地上的一张纸吗?守纪律 守时间 守标准D、素养的三守原则:“素养”的定义和执行要领第 29 页 无意识 无意识 习惯行为 习惯行为 有意识 有意识 不习惯行为 不习惯行为 素养形 素养形 成四阶段 成四阶段 有意识 有意识 习惯行为 习惯行为 无意识 无意识 习惯行为 习惯行为 E、素养形成的四个阶段“素养”的定义和执行要领第 30 页案例案例:员工素养从日常生活习惯培育起员工素养从日常生活习惯培育起“素养”的定义和执行要领第 31 页D、安全工作的对象:控制人
16、的不安全行为 消除物的不安全状态 消除场所的不安全情形“安全”的定义和执行要领第 33 页安全:有了安全不见得有了一切,没有安全就没有了一切。实施方法 实施方法 实施原则 实施原则 要 要 点 点1.安全危险预知训练2.安全隐患风险评价3.切断事故灾害连锁4.三级安全教育培训1.采用防呆法改造安全隐患;2.标准化作业要求严格遵守;3.安全警钟天天敲响防止员 工麻痹思想。事前掌握工作过程中的潜在危害因素,是确保零事故的基础。E、安全工作的原则:预防为主“安全”的定义和执行要领第 34 页 要确保员工的身心健康和安全;自己的人身安全,由自己负责:同事的身体,由大家来保护。F、安全工作的指导思想:自
17、主安全管理“安全”的定义和执行要领第 35 页G、全员推行:“危险预知”并建立“安全确认制”。6S管理的对象 人:对员工行动品质的管理。事:对员工工作方法,作业流程的管理。物:对所有物品的规范管理。第 36 页推行6S管理的目标 6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进管理手段,其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率,提高企业的执行力和竞争力。而公司推行6S管理的目的,就是透过细琐、简单的动作,潜移默化,改变员工的行为习惯,达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化,建立良好的企业安全文化,使安全工作从有形管理走向无形管理,促进
18、公司各项工作目标的顺利实现。提高工作效率。建立舒适办公环境。改善和提高企业形象。提高员工精神面貌和组织能力。确保安全,减少隐患。第 38 页推行6S管理的效果1、提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心。2、减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。3、提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。4、质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。5、安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。6、提高设备寿命:对设备
19、及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。7、降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本。8、交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。第 39 页最佳推销员6S的效用节约家安全有保障标准化的推动者令人满意的职场员工自我发展的培养者SalesSavingSafetyStandardizationSatisfactionself-advancement推行6S管理的效果 第 40 页推行6S管理的意义对个人来说:A、工作态度改变B、增加荣誉感C、增加责任感D、改善沟通能力E、改善管理能力F、改变工作习
20、惯G、得到好的工作环境对企业来说:A、改善工作态度B、改善工作流程C、改进管理D、增加放权授能E、提高效率F、提升形象G、合理利用场地H、提高竞争力I、改善沟通与信息流通渠道第 41 页推行6S管理常用的工具 1、定点摄影法:在同一地点将作业场所的死角、不安全因素、不符合6S管理原则之处使用照相机或摄影机拍照,激起职工改善的意愿,并将改善的结果再次拍照,并对比公开展示,使大家了解改善后的效果。第 42 页推行6S管理常用的工具 2、互动机制:通过目视看板,依托网络、生产早会等信息平台,定期公布点评结果。推行好的公布,推行速度慢、效果差的也公布,用事实说话,营造比赛竞争氛围。同时鼓励职工到优秀区
21、域取经、“找茬挑刺”、推行好的职工到别的区域指导交流,使职工在互动中提高认识。第 43 页推行6S管理常用的工具 3、红牌作战:使用红色标签贴在工作场所各个角落“有问题”的对象上。不管是谁,都可以加以挖掘,并加以整理。任何不满足“三定”(定点、定容、定量)要求的,工作场所不要物,需要改善的事、地、物,卫生死角,存在有安全隐患的所有问题点都可列入此范围。通过“红牌作战”可促进职工发挥创造性,提高解决问题的实效。第 44 页6S 6S活动红牌 活动红牌(问题票 问题票)发行编号:部门(分厂):区域名 组 长 督导员发行日 要求完成日 问题种类问题描述:对策说明:问题分类标准:A:立即整改 B:1天
22、内整改C:3天内整改 D:1周内整改E:2周内整改 F:2周以上整改推行6S管理常用的工具 4、目视管理:摆放位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示;人员的着装、胸牌做明显标示,方便管理;生产现场的目视管理针对生产现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等,以视觉化的工具,进行预防管理。使任何人都能了解好与坏的状态,即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异;办公事务现场方面的目视管理,资讯共享化、业务的标准化、原则化、简单化等,借此提供迅速而正确的资讯给相关单位,并有效解决问题,无论是谁都能迅速判明是好是坏。第 45 页推行6S管理常用的工具 5
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