路基路面工程施工操作规程完整.docx

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1、施工操作规程一、路基路面工程施工流程图8个步骤标高测量、放线一路床土方施工挖或填管道沟槽开挖一土路基 精加工20CMf级配碎石垫层施工水泥稳定碎石基层施工上下基 层分两层施工一侧平石安砌水泥砂浆抹带或其它一沥青砼摊铺粗 中细三层相应的技术资料、测量资料按各施工工序及时完成，工序验收及 相应的实验也应及时完成。每道工序完工后及时报监理验收。二、土路床及精加工施工操作规程1、施工顺序：施工放线一原地面测量一清表清淤一路基开挖或 回填f推土机初平3-5CMf平地机精平f压路机压实、成型2、人员、机械安排：每个工作面施工员1人,测量员1人，劳务 人员约12至16人,挖掘机1台、自卸式汽车若干、推土机1

2、台、平 地机1台、压路机1台，换填所需材料土、碎石等准备到位。3、施工规程1开挖：使用挖掘机进行路槽开挖施工，测量人员随机作业，严 禁超挖，开槽宽度每侧比设计路面宽0.5m。全线两侧加宽段路堤填筑 前先清除20CM厚地表土。2路床修整：土路床施工以机械为主，人工为辅。路床整形施 工采用推土机推平，人工配合，平地机刮平，做成2%的横坡。经812 吨光轮压路机初压后，每10米一个断面挂线或用水准仪，逐个断面进 行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床 平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求，再进行复压，直到最 终成型。3压实及验收：对于土路基经检测不符合要求的部位应及时进

3、行处理换填或其它。土路床以1821吨压路机碾压无明显轮迹, 经测试密实度达到96%重型击实标准，弯沉检测合格时,经相关各方验 收合格可进行下道工序。4、雨期施工1雨期施工加强防雨与排水工作，充分利用地形与排水设施， 避免因雨增大翻浆面积。作好临时排水沟、集水坑，及时排除积水和 雨水。2集中工力、设备分段流水、快速施工，不得全路段、全面大 挖大填。每段挖、填、压连续成活；3 注意天气预报，对易翻浆与低洼积水等不利地段在雨期前 施工。4 路基因降雨产生翻浆时，立即进行处理，并符合设计要求： 翻浆部位土体全部挖出；小片翻浆相距较近，予以挖通进行处理；大 片翻浆与项目部沟通后再进行集中处理。二、碎石垫

4、层施工操作规程1、施工顺序：测量复核、放线级配碎石拌制、运输、卸料 推土机初平2-3CMf平地机精平f压路机压实、成型2、人员机械安排：施工员1人,测量员1人，劳务人员10人，装 载机1台拌料及装车、自卸式汽车若干、推土机1台、平地机1台、 压路机1台，级配碎石准备到位。3、施工规程1测量：中线测量，根据中线和设计宽度测定出边缘位置，在底 基层上每10米设一桩，进行水准标高测量放样、挂线含松铺系数。2级配碎石拌制、运输、卸料：采用碎石场按一定的配合比拌 制级配碎石，装载机拌和均匀。自卸式汽车运至工地现场，根据计算确 定卸料比例，尽可能的减少推土机的工作量。3推土机初平：待卸料到一定程度后一般为

5、3-5车，根据测 量控制标高，推土机开始推平，达到基本平整的状态后，初步压实。4平地机精平：初平后，经人工或测量检查标高后，平地机对碎 石垫层进行精平，经标高检查合格后，达到设计要求的标高、横坡等。5压路机压实：精平达到要求后，洒水车洒水、压路机再同步 压实。三、水泥稳定碎石基层施工操作规程1、施工顺序：测量复核、放线一拌合楼搅拌、出料、运输、卸 料f推土机初平f平地机精平f压路机压实、成型f覆盖、养护2、人材机安排：施工员1人,测量员1人，劳务人员16人，装载 机2台进料、堆料、自卸式汽车4-6台运料、推土机1台、平地 机1台、压路机1台，搅拌楼准备就绪,各种规格碎石、石粉、散装水 泥准备到

6、位。3、施工操作规程1试验路段：在正式实施前，先进行100米试验段的试铺，试铺 段选择在经验收合格的底基层上进行，根据成功的试铺结果确定出用 于施工的集料配合比例、标准的施工方法、最佳的机械组合、最佳的 碾压遍数、最佳的碾压程序、最佳的人员配备、合理的摊铺速度、材 料的松铺系数、每一作业段的合适长度、一次铺筑的合适厚度。2集料的拌和：在正式拌制稳定土混合料之前，先调试所用的 厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料 的颗粒组成发生变化时，重新调试设备。采用装有电子秤的拌和站， 可以对各种材料进行计量控制。拌和时，把干料掺拌均匀后，再加水拌 合，使混合料拌和均匀，保证出料质量

7、。每天开始搅拌之后，出料时要 取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每12小时检 查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。再根据生产当天的 天气状况，例如温度的高低，风的大小，天气的阴晴等情况及时调整。 拌和设备配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。3测量放样：中线测量，根据中线和设计宽度测定出边缘位置, 在底基层上每10米设一桩，进行水准标高测量放样，并据此标高在钢 丝支架上挂上钢丝钢丝要求用4mm钢丝，每根的长度不超过200m, 而且在施工前一定要拉紧，挠度不大于1.0mm，拉力应不小于800N，作 为摊铺施工的一条基准线。4运输混合料：采用自卸汽车进行混合料的运输运

8、输车辆的 数量要保证摊铺需要，有充足的补充。在拌和站料仓接料时车辆应前 后移动，分三次装料，避免混合料严重离析。在运输过程中，根据天气 情况和运距等，采取面毡覆盖措施，防止水分蒸发。必须保证车内混合 料在初凝时间内运到工地。料车在底基层上应低速、匀速行驶，不可 急刹车、急停。5混合料摊铺5.1混合料的摊铺采用推土机、平地机摊铺，加宽车道、主车道 一次进行摊铺，采用并使混合料按规定的松铺厚度均匀地摊铺在要求 的宽度上。5.2在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲 除局部粗细集料窝 并用新拌混合料填补，严禁使用贴补法找平，局 部低洼处应翻松后填补新拌混合料碾压。6压路机碾压成型碾压过

9、程中，基层的表面应始终保持潮湿。施工中，从加水拌和到 碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适 的延迟时间严格施工。7横缝设置混合料摊铺时必须保持连续作业，如因故中断时间超过2小时, 则设置横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝； 通过构造物时同样需要设置横缝，且与构造物的边缘吻合。8基层的封闭及养生每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即进行养生。养生时间 不少于7天。洒水量控制以基层完全潮湿状态为准，并在整个养生期 间始终保持潮湿状态。养生期间除洒水车外封闭交通。不能封闭时， 须经监理工程师批准，并将车速限制在30Km/h以下，但禁止重型车辆 通行。水泥稳定

10、碎石基层在施工时做到早摊铺、早成型、早养护，采 用洒水养护，覆盖土工布。四、路缘石安砌1、施工顺序：测量放线、挂线一按标高铺筑水泥砂浆一安砌路 缘石一调整到位、勾缝、养护2、人材机安排：水稳基层摊铺后进行，施工员1人、测量员1人， 每组劳务人员2-3人，水泥、中砂、路缘石等材料到位。3、施工操作规程1施工放样：根据设计标高,用全站仪放线，每10米一个点，打 木桩，水准仪测量标高，挂线控制砌筑标高，保证线型直顺。中央分隔 带缘石的平石与沥青路面齐平，机动车道内铡缘石的平石低于沥青路 面4cm，锁口石标高与人行道板顶标高平齐。2路缘石在砌筑前，必须进行外观检查，要求不得有掉角、裂纹、 崩边、表面蜂窝麻面、颜色不一致等现象。3控制路缘石外露高度：把缘石顶面标高线标线绷紧，按线码 砌，路缘石要安正，切忌前倾后仰，路缘石顶线应顺直圆滑平顺，无凹 进凸出前后高低错牙现象，缝宽1 cm，缝隙要均匀。4水稳路基施工后安砌路缘石，路缘石下座浆为M7.5水泥砂浆, 严格按照砂浆配合比进行搅拌，要求砂浆饱满，座浆密实。五、沥青砼路路面施工操作规程5 / 5