防护网施工组织设计方案.docx

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1、施工组织设计主要施工内容本标段施工桩号自，招标内容包括护栏网采购；安装6个集中取土场刺铁丝护栏网；生态防护墙，桩号自一 ；标识、警示牌制安 个；素混凝土限宽墩 个。2. 技术要求本工程护栏网采用PVC包塑铁丝框架焊接护栏网，尺寸1.2X3.0m（高X宽）， 网孔75*150mm，丝径为3.2,浸塑后为4.0,边框采用金属方管，尺寸30X 20mm，厚1.5mm，立柱尺寸为50X50mm，壁厚1.5mm，与网片采用防盗螺栓 连接，检修门与立柱用e27门轴连接，顶封防雨帽。立柱安装土基采用现浇混凝土固定安装；混凝土基础采用法兰底座固定安 装。3. 施工方法施工顺序:施工放样一基坑开挖一混凝土基础浇

2、筑（立柱预埋安装）一防护 网、检修门制作防护网、检修门安装安全警示牌安装生态墙3.1施工放样：首先按图纸设计要求及实际地形、地物的情况进行施工放样， 定出立柱中心线及立柱混凝土基础位置。3.2基坑开挖：基坑开挖方量较小，开挖土质为明渠筑堤填筑土料，拟采用 人工开挖。基坑开挖深度较浅，不考虑开挖放坡，基坑尺寸应满足混凝土基础施 工需求，开挖尺寸为0.9X0.9X0.5m （长X宽X深）。基坑开挖后，对基坑进行隐蔽工程检查，检查的内容为：（1）基地平面位置，标高是否符合设计要求。（2）基地土质是否符合设计要求，承载力是否满足规范要求。（3）基底有无积水，杂物、松散土质，是否平整。（4）基坑开挖验收

3、合格后，不宜长期暴露，应尽快浇筑混凝土基础，基底 土质较干时，应洒水将其湿润。3.3混凝土基础浇筑（1）机械配备：本工程混凝土总量约为553m3混凝土基础尺寸为0.3mX0.3mX0.5m （长X 宽X高），拌合设备选用JS500型拌合机，配PLD800-III型配料机，生产能力25m 3 /小时，可满足本工程混凝土高峰期生产需求。混凝土基础强度等级为C20，配 合比严格按照质量监测单位出具的配合比施工，混凝土在拌合场地集中拌制，由 混凝土搅拌车运至施工现场。（）模板：模板采用新型材料厚 塑料模板制作加工成定型模板，提高周转次数，且不用涂刷隔离剂，不会污染钢筋。模板接缝处用密封条连结，模板要保

4、持 良好的稳定性，不变形、不跑漏浆以保证混凝土表面光洁、无缺陷。（）钢筋制作安装：钢筋统一在加工厂按照制作料表制作，由运输车运至 工作面，钢筋选用济钢产品，到货时要有出厂合格证及复检报告，绑扎时按设计 要求及施工技术规范要求进行安装施工。待钢筋安装完毕，经检查钢筋根数、间 排距及搭接长度，焊逢质量均合格后方可浇筑混凝土。为保证钢筋与模板侧面的 保护厚，在模板与钢筋间垫预制砼垫块，并绑扎牢固。（）水泥：选用招远玲珑水泥有限公司生产的袋装水泥，每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复检，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和 复检资料。运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水

5、泥 受潮。到货的水泥贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水 泥的出厂日期不应超过个月，袋装水泥的堆放高度不得超过袋。（）水：本工程施工用水自附近村庄自来水接入饮用水，水的 值、不溶物、氯化 物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规定。（）骨料：本工程用碎石、中粗砂均从当地采购，骨料运至现场后，不同粒径的骨料应 分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土杂质。细骨料的质量技术要求：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；细度模数应在 范围内，测试方法按水工混凝土试验规程的有关规定进行；粗骨料的质量技术要求：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的 机构间断面最小边长的 /对少筋或无筋结构，应选用较大的粗

6、骨料粒径； 含有活性、黄锈等的骨料，必须经专门实验后才能使用。（）混凝土拌和及运输本工程混凝土现场集中拌制，严格按照试验室提供并经监理批准的混凝土配 料单进行配料，严禁擅自更改配料单。拌和设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有和称量、指标、 记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称时偏差不应超过水工 混凝土施工规范的规定，应按监理的指示定期校核称量设备的精度。混凝土拌和应符合水工混凝土施工规范的规定。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定 的场地。混凝土运输主要采用搅拌运输车运输。运送混凝土及砂浆的施工路保持平 整，施工中设专人经常维护。混凝土运

7、送过程中尽量缩短运送时间，保证混凝土 在运送过程中不产生泌水、离析现象。混凝土自由落距不应大于 ，超过时， 应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。（）、混凝土施工混凝土开始浇筑前，必须通知监理对浇筑部位准备工作进行检查。检查内容 包括：地基系统、浇筑系统、预埋件等设施的埋设和安装等，检验合格后，方可 进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理， 经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。（）质量检验与控制1）每批次水泥均有厂家的品质试验报告，以200t为一取样单位，不足200t 时也应作为一个取样单位。检测项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、 稠度、细度、比

8、重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。2）拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，还应按照监理 人的指示定期检测，3）骨料质量检验，每班应检查一次，内容包括各种骨料的逊径、含泥量和 沙的细度模数等。4）在拌和场每班至少检测两次骨料含水量，含水率的变化应分别控制在 +0.5-0.5 （沙）和+0.2-0.2 （石子）范围内；当气温变化较大或雨后应每2小 时检测一次。5）现浇混凝土的施工，遵照相关规范的规定执行。粗骨料力学性质的要求 和检验按JGJ52-2006规范规定执行。6）在混凝土施工期间，及时向监理工程师提供详细的原始施工记录。7）在混凝土浇筑前，进行清仓检查。做好

9、浇筑准备工作，经监理工程师验 收合格后，进行混凝土浇筑。8）混凝土振捣时，捣实到可能的最大密实程度（避免过振）。振捣时间以混 凝土不再明显下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，然后将振捣器徐徐提出，不 留空洞。振捣操作严格按相关规程执行。9）混凝土养护时间不少于14天。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及 炎热或干燥天气下的混凝土，养护时间不少于28天。3.4立柱预埋安装本工程护栏立柱为50X50X 1.6mm方管立柱，高度1.3m，立柱安装为土基 时预埋在混凝土基础内，预埋深度0.3m，立柱安装为混凝土结构时，采用法兰 底座固定安装。立柱顶部盖帽密封，根据设计要求在顶部位置刷20cm反光标识 漆

10、，3.5护栏网、检修门制作安装护栏网及检修门按照设计尺寸要求，在现场加工场地预制，护栏网采用PVC 包塑铁丝框架焊接护栏网，尺寸1.2X3.0m （高X宽），网孔75*150mm，丝径为 3.2,浸塑后为4.0，边框采用金属方管，尺寸30X20mm，厚1.5mm，与网 片采用防盗螺栓连接，检修门与立柱用27门轴连接。护栏网片自专业生产厂家预定制作，按照规范要求进行网片焊接，加工，折 弯，加工完毕后进行浸塑处理，产品尺寸和型号符合要求。待立柱基础混凝土强度达到70%以后，进行网片安装。当护栏中如有断开处或在道路交叉口时，可视需要适当调整立柱间距。在安装护栏网时要,应按图纸规定的方式从立柱端部开始

11、牢固安装到立柱的 挂钩上，网片与立柱连接应牢固，所有的网片及铁丝均应绷紧而不变形，其安装高 度应符合图纸规定，护栏网安装完毕立柱基地均需要进行最后压实处理。4.冬雨季施工措施4.1冬季施工措施当室外日平均气温连续稳定低于5C时，且最低气温低于-3C时，本工程将 停止施工，如按照指示必须冬季施工，冬季施工采取以下措施：（1）进入低温季节，施工前要准备好保温和防冻材料。混凝土保温选择保 温效果好、且便于施工的聚乙稀泡沫塑料进行混凝土表面保温保护；（2）骨料在进入低温季节前筛洗完毕，成品料堆放高度不低于5m。骨料堆 场搭设简易棚子，防止冻雪和冻结；（3）当混凝土浇筑温度不能满足要求时，适当采用加热拌

12、和；混凝土拌和 时间比常温季节适当延长；（4）拌和混凝土之前，用热水冲洗拌和机，并将积水排除。（5）混凝土浇筑完毕，外露面及时保温；（6）在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板时间按规范要求进行，拆模后要 及时保温；（7）有孔洞和迎风面的部位，增设挡风保温措施，如将混凝土所有孔洞进 出口用型钢焊接成框架，采用木板或彩条布进行封堵，以防止混凝土表面冻裂;（8）必要时仓内搭设暖棚，挂碘钨灯，使仓内形成一个小气候，提高仓面 温度。4.2雨季施工措施（1）及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑混凝土。（2）突遇暴雨采用遮盖和暂停浇筑等措施。雨停后排除仓内积水和处理受 雨浸混凝土，认真作好接头工作，直至监

13、理等满意为止。加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人 员伤亡或设备损坏等事故。（3）储备足够的工程材料和生活物资。（4）施工现场加设排水沟，以马道做截水沟，及时排除地表积水，防止地 面雨水进入基坑而影响混凝土施工。（5）砂石料场做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水率的 测定工作，及时调整混凝土中的用水量，严格控制水灰比，保证混凝土浇筑质量。（6）雨中浇筑时，浇筑仓面设置临时防雨篷，浇筑完毕后混凝土面做好覆 盖保护工作。如遇大雨天气，立即停止混凝土浇筑，覆盖混凝土表面。雨后及时 排除仓内积水，被水浸泡或冲刷的部位及时处理如混凝土未超过允许间歇时间， 在混凝土表面加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报工 程师批准后执行。（7）雨期施工时，加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手 架是否有损坏、塌陷等现象，若有则采取加固措施后恢复施工。