IE工业工程技术与现场改善活动培训.pptx
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1、IE技术与现场改善活动技术与现场改善活动2目录目录一、一、IE定义及特点定义及特点二、工作研究二、工作研究三、程序分析三、程序分析四、操作分析四、操作分析五、动作分析五、动作分析六、时间研究六、时间研究七、工作抽样七、工作抽样八、预定时间标准法(八、预定时间标准法(PTS)3一、一、IE定义及特点定义及特点IE(Industrial Engineering)定义:)定义:IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的基层系是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的基层系统进行设计、改善和设置的一门学科,它综合运用数学、统进行设计、改善和设置的一门学科,它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识
2、和技术,以及工程分析物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价预测和评价美国工业工程师学会(美国工业工程师学会(AIIE)IE的特点:的特点:uIE的核心是降低成本、提高质量和生产率的核心是降低成本、提高质量和生产率uIE是综合性的应用知识体系是综合性的应用知识体系u注重人的因素是注重人的因素是IE区别于其它工程学科的特点之一区别于其它工程学科的特点之一uIE的重点是面向微观管理的重点是面向微观管理uIE是系统优化技术是系统优化技术4目录目录一、一、IE定义及特点定义及特点二、
3、工作研究二、工作研究三、程序分析三、程序分析四、操作分析四、操作分析五、动作分析五、动作分析六、时间研究六、时间研究七、工作抽样七、工作抽样八、预定时间标准法(八、预定时间标准法(PTS)51.工作研究范畴工作研究范畴工作研究工作研究工作研究工作研究方法研究方法研究方法研究方法研究作业测定作业测定作业测定作业测定程序分析程序分析程序分析程序分析操作分析操作分析操作分析操作分析动作分析动作分析动作分析动作分析工艺程序图法工艺程序图法工艺程序图法工艺程序图法流程程序图法(包括人型、流程程序图法(包括人型、流程程序图法(包括人型、流程程序图法(包括人型、物型流程分析)物型流程分析)物型流程分析)物型
4、流程分析)布置与线路分析(线图、布置与线路分析(线图、布置与线路分析(线图、布置与线路分析(线图、线路图)线路图)线路图)线路图)人机操作分析人机操作分析人机操作分析人机操作分析联合作业分析联合作业分析联合作业分析联合作业分析双手操作分析双手操作分析双手操作分析双手操作分析时间研究时间研究时间研究时间研究工作抽样工作抽样工作抽样工作抽样预定时间标准法(预定时间标准法(预定时间标准法(预定时间标准法(PTSPTS)动素分析动素分析动素分析动素分析动作经济原则动作经济原则动作经济原则动作经济原则设定标准工作法:设定标准工作法:设定标准工作法:设定标准工作法:1.1.方法、程序方法、程序方法、程序方
5、法、程序2.2.材料材料材料材料3.3.工具与设备工具与设备工具与设备工具与设备4.4.环境与条件环境与条件环境与条件环境与条件决定时间标准决定时间标准决定时间标准决定时间标准制定工作标准制定工作标准制定工作标准制定工作标准标准工作法标准时间其它要求标准工作法标准时间其它要求标准工作法标准时间其它要求标准工作法标准时间其它要求工作标准工作标准工作标准工作标准训练操作工人,实施标准,产生效益训练操作工人,实施标准,产生效益训练操作工人,实施标准,产生效益训练操作工人,实施标准,产生效益62.工作研究的一般选择范围工作研究的一般选择范围作业类型作业类型例子例子记录技术记录技术整个制造过程整个制造过
6、程从原料投产到任务调度和产品生从原料投产到任务调度和产品生产,包括:准备到检查,产品接产,包括:准备到检查,产品接收,包装和发运收,包装和发运工艺程序图;流程程序图;流程工艺程序图;流程程序图;流程图解(线路图、线图)图解(线路图、线图)工厂平面布置:物料的移动工厂平面布置:物料的移动某零件经全部加工工序的移动某零件经全部加工工序的移动某零件在某工序间的移动某零件在某工序间的移动工艺程序图;流程程序图、线路工艺程序图;流程程序图、线路图、线图(物料型)图、线图(物料型)工厂平面布置:工人的移动工厂平面布置:工人的移动给某种机械或设备供应某零件的给某种机械或设备供应某零件的工人工人流程程序图(人
7、型线路图)流程程序图(人型线路图)物料搬运物料搬运物料进出仓库,成本装车物料进出仓库,成本装车流程程序图,线路图流程程序图,线路图工作场所平面布置工作场所平面布置钳工台上轻便装配工作,手工排钳工台上轻便装配工作,手工排序序流程程序图、双手操作图、联合流程程序图、双手操作图、联合作业分析作业分析集体作业或自动化工序集体作业或自动化工序装配线,操纵半自动车床的工人装配线,操纵半自动车床的工人联合作业分析,流程程序图(设联合作业分析,流程程序图(设备型)备型)工人在工作时的动作工人在工作时的动作短循环重复工作的工人,要求高短循环重复工作的工人,要求高超手艺的操作超手艺的操作动作分析、人机程序图动作分
8、析、人机程序图73.工作研究的程序工作研究的程序1.立项立项选择合适的工作研究项目。应考虑:选择合适的工作研究项目。应考虑:u经济因素,即经济价值较高的工作经济因素,即经济价值较高的工作u技术因素,即开展研究的物资技术条件是否具备技术因素,即开展研究的物资技术条件是否具备u人的因素,包括是否取得领导的支持,是否得到部门管人的因素,包括是否取得领导的支持,是否得到部门管理者和操作人员的配合理者和操作人员的配合2.目标目标3.确定工作研究要达到的目标,制定标准来评定解决方确定工作研究要达到的目标,制定标准来评定解决方案的可行性和成效案的可行性和成效3.记录记录4.用有关分析图表对现行的方法全面记录
9、。有如下几种:用有关分析图表对现行的方法全面记录。有如下几种:5.表示工艺过程的图表;工艺程序图;人型流程程序图;表示工艺过程的图表;工艺程序图;人型流程程序图;物料型流程程序图;双手操作图等物料型流程程序图;双手操作图等83.工作研究的程序工作研究的程序4.分析分析5.用用“5W1H”提问技术,对记录的实施进行逐项提问,提问技术,对记录的实施进行逐项提问,并根据并根据“ECRS”四大原则,对有关方法和程序进行取消、四大原则,对有关方法和程序进行取消、合并、重排、简化。合并、重排、简化。5W1H5W1H提问提问提问提问WhyWhy:为什么要这么做?:为什么要这么做?:为什么要这么做?:为什么要
10、这么做?WhatWhat:目的,对象是什么?:目的,对象是什么?:目的,对象是什么?:目的,对象是什么?WhereWhere:为什么在此处做,有更合:为什么在此处做,有更合:为什么在此处做,有更合:为什么在此处做,有更合适的地方吗?适的地方吗?适的地方吗?适的地方吗?WhenWhen:为什么在此时做,有更合:为什么在此时做,有更合:为什么在此时做,有更合:为什么在此时做,有更合适的时间吗?适的时间吗?适的时间吗?适的时间吗?WhoWho:为什么要此人做,有更合适:为什么要此人做,有更合适:为什么要此人做,有更合适:为什么要此人做,有更合适的人吗?的人吗?的人吗?的人吗?HowHow:这项工作是
11、怎样进行的?有:这项工作是怎样进行的?有:这项工作是怎样进行的?有:这项工作是怎样进行的?有没有更好的方法?成本如何没有更好的方法?成本如何没有更好的方法?成本如何没有更好的方法?成本如何ECRSECRS四大原则四大原则四大原则四大原则(1 1)取消()取消()取消()取消(EliminationElimination)对任何工作首先要问为什么要做它?能否省去不做?对任何工作首先要问为什么要做它?能否省去不做?对任何工作首先要问为什么要做它?能否省去不做?对任何工作首先要问为什么要做它?能否省去不做?(2 2)合并()合并()合并()合并(CombinationgCombinationg)如果
12、工作或动作不能取消,则考虑能否与其他工作合并如果工作或动作不能取消,则考虑能否与其他工作合并如果工作或动作不能取消,则考虑能否与其他工作合并如果工作或动作不能取消,则考虑能否与其他工作合并(3 3)重排()重排()重排()重排(RearrangementRearrangement)对工作的顺序进行重新排列对工作的顺序进行重新排列对工作的顺序进行重新排列对工作的顺序进行重新排列(4 4)简化()简化()简化()简化(SimplificationSimplification)指工作内容、步骤、设备、工具的简化,亦指动作的简指工作内容、步骤、设备、工具的简化,亦指动作的简指工作内容、步骤、设备、工具
13、的简化,亦指动作的简指工作内容、步骤、设备、工具的简化,亦指动作的简化,人力、时间、费用的节省。化,人力、时间、费用的节省。化,人力、时间、费用的节省。化,人力、时间、费用的节省。93.工作研究的程序工作研究的程序5.革新革新6.设计新的工作程序和工作方法设计新的工作程序和工作方法6.定时定时确定所选择方法的工作量及有关的作业时间,并用作业测确定所选择方法的工作量及有关的作业时间,并用作业测定制定这一工作的标准时间定制定这一工作的标准时间7.评价评价评价经过革新和改进的新工作方法评价经过革新和改进的新工作方法根据预先设定的目标,评价新工作方法在成本、工作时间、根据预先设定的目标,评价新工作方法
14、在成本、工作时间、工作效率、省力、工作质量和工作效果几个方面是否达到工作效率、省力、工作质量和工作效果几个方面是否达到了预定目标,并且明显优于传统方法了预定目标,并且明显优于传统方法8.应用应用将新工作方法标准化,取得组织有关领导的批准,正式颁将新工作方法标准化,取得组织有关领导的批准,正式颁布实施布实施10目录目录一、一、IE定义及特点定义及特点二、工作研究二、工作研究三、程序分析三、程序分析四、操作分析四、操作分析五、动作分析五、动作分析六、时间研究六、时间研究七、工作抽样七、工作抽样八、预定时间标准法(八、预定时间标准法(PTS)111.程序分析定义、目的程序分析定义、目的定义:程序分析
15、以整个作业过程为对象,研究分析一个完整的作业定义:程序分析以整个作业过程为对象,研究分析一个完整的作业过程,从第一工作地到最后一个工作地有无多余或重复的作业,程序是过程,从第一工作地到最后一个工作地有无多余或重复的作业,程序是否合理,搬运是否太多,等待是否太长等,进一步改善工作程序和工作否合理,搬运是否太多,等待是否太长等,进一步改善工作程序和工作方法。方法。目的:目的:取消不必要的、有潜在问题的程序(工艺、操作、动作)取消不必要的、有潜在问题的程序(工艺、操作、动作)合并一些过于细分或重复的工作合并一些过于细分或重复的工作找出停止、等待、空闲、白干的工时找出停止、等待、空闲、白干的工时把握作
16、业顺序,各工序的大约时间以及工序的平衡状态把握作业顺序,各工序的大约时间以及工序的平衡状态改变部分操作程序,以避免重复改变部分操作程序,以避免重复调整布局,以节省搬运调整布局,以节省搬运重排和简化剩余的程序,重新组织一个效率更高的程序重排和简化剩余的程序,重新组织一个效率更高的程序122.程序分析着眼点程序分析着眼点操作分析操作分析搬运分析搬运分析检验分析检验分析储存分析储存分析等待分析等待分析动作分析动作分析实际分析时,应对以上六个方面按照提问技术(实际分析时,应对以上六个方面按照提问技术(5W1H)逐)逐一进行分析,然后采用取消、合并、重排、简化四大原则一进行分析,然后采用取消、合并、重排
17、、简化四大原则(ECRS四大原则)进行处理,以寻求到最经济合理的方法。四大原则)进行处理,以寻求到最经济合理的方法。133.程序分析种类及使用的图表程序分析种类及使用的图表程序分析程序分析程序分析程序分析整个制造程序分析工艺程序图整个制造程序分析工艺程序图整个制造程序分析工艺程序图整个制造程序分析工艺程序图产品或材料或人的流动分析产品或材料或人的流动分析产品或材料或人的流动分析产品或材料或人的流动分析布置与线路分析线路图、线图布置与线路分析线路图、线图布置与线路分析线路图、线图布置与线路分析线路图、线图人型的流程程序图人型的流程程序图人型的流程程序图人型的流程程序图物型的流程程序图物型的流程程
18、序图物型的流程程序图物型的流程程序图144.程序分析符号程序分析符号序号序号符号名称符号名称符号符号符号含义符号含义备注备注1操作操作表示对作业对象进行加工,装配,合成,包装,表示对作业对象进行加工,装配,合成,包装,处理等处理等2搬运、移搬运、移动动表示对作业对象进行搬运,运输,输送等;或作表示对作业对象进行搬运,运输,输送等;或作业人员作业位置的变化业人员作业位置的变化3检验检验表示对作业对象进行数量或质量检验,或对某种表示对作业对象进行数量或质量检验,或对某种操作执行情况的检查操作执行情况的检查质量检验可用质量检验可用 表示表示4暂存、等暂存、等待待表示作业对象在工作地附近的临时停放或等
19、待表示作业对象在工作地附近的临时停放或等待5储存储存表示作业对象在保管场地有计划的存放表示作业对象在保管场地有计划的存放基本符号基本符号基本符号基本符号155.工艺程序图的内容工艺程序图的内容工艺程序图仅做出程序中的工艺程序图仅做出程序中的“操作操作”及及“检验检验”两种主要两种主要动作。动作。工艺程序图包含如下内容:工艺程序图包含如下内容:1.含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系,含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系,并根据工艺顺序编制,且表明所需时间并根据工艺顺序编制,且表明所需时间2.各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置3.能清
20、晰地表明各种材料及零件的投入能清晰地表明各种材料及零件的投入4.包含各生产过程的机器设备、工具、工作范围、所需包含各生产过程的机器设备、工具、工作范围、所需时间、人数及顺序时间、人数及顺序166.工艺程序图的类型工艺程序图的类型种类种类单一型单一型组装型组装型分解型分解型复合型复合型说明说明由一种材料做由一种材料做成一种产品成一种产品有多种材料组装成有多种材料组装成一种产品一种产品由一种材料分解由一种材料分解成多种产品成多种产品主程序外插入主程序外插入外加工作业外加工作业图例图例实例实例机械加工机械加工成品组装成品组装石油裂解石油裂解主生产线与主生产线与附属生产线附属生产线177.工艺程序图的
21、绘制工艺程序图的绘制a.垂直线表示工艺流程的程序,操作、检验符号画在垂直垂直线表示工艺流程的程序,操作、检验符号画在垂直线上,符号之间用垂直短线连接。线上,符号之间用垂直短线连接。b.水平线代表材料及零件的投入,引入线上应填写材料规水平线代表材料及零件的投入,引入线上应填写材料规格、型号。格、型号。c.在操作或检验符号的右边填写操作或检验的内容,通常在操作或检验符号的右边填写操作或检验的内容,通常还要注明使用的工具或设备,必要时注明操作人员数量。还要注明使用的工具或设备,必要时注明操作人员数量。在符号的左边记录操作时间。在符号的左边记录操作时间。d.按照实际加工、装配的先后顺序,将操作与检验的
22、符号按照实际加工、装配的先后顺序,将操作与检验的符号分别编号,从上至下,自右向左,遇有水平线即转入下一分别编号,从上至下,自右向左,遇有水平线即转入下一个零件连续编号。编号写在符号内个零件连续编号。编号写在符号内188.流程程序图流程程序图a.流程程序图依其研究对象可分为:流程程序图依其研究对象可分为:材料或产品流程程序图(物型)材料或产品流程程序图(物型)人员流程程序图(人型)人员流程程序图(人型)b.绘制流程程序图的注意事项:绘制流程程序图的注意事项:u图表上记述的内容必须是直接观察所得图表上记述的内容必须是直接观察所得u图表应提供尽可能全面的信息,所有图表都应具备有关信图表应提供尽可能全
23、面的信息,所有图表都应具备有关信息的表头,其内容包括:息的表头,其内容包括:l产品、物料或设备名称,附上图号或编号产品、物料或设备名称,附上图号或编号l所记录的流动程序,应明确说明起点与终点,以及该方法所记录的流动程序,应明确说明起点与终点,以及该方法是现行的还是建议的是现行的还是建议的l进行操作的地点进行操作的地点l图表编号、总页数、页号图表编号、总页数、页号l研究人、审批人的姓名和记录日期研究人、审批人的姓名和记录日期l记录距离和时间总计,以便对新旧方法进行比较记录距离和时间总计,以便对新旧方法进行比较199.线路图线路图线路图以作业现场为对象,用以对现场布置及物料和作业线路图以作业现场为
24、对象,用以对现场布置及物料和作业者的实际流通路线进行分析,以达到改进现场布置和移动者的实际流通路线进行分析,以达到改进现场布置和移动路线,缩短搬运距离的目的。路线,缩短搬运距离的目的。线路图绘制要点:线路图绘制要点:a.以近似的比例绘制工厂的简图或平面布置图,将机器、以近似的比例绘制工厂的简图或平面布置图,将机器、工作台相对位置绘制于图上工作台相对位置绘制于图上b.将流程程序图上所有的动作以线条或符号表示将流程程序图上所有的动作以线条或符号表示c.将材料与人员的流通路线按照流程程序记录的次序和方将材料与人员的流通路线按照流程程序记录的次序和方向用实线、虚线或点划线表示向用实线、虚线或点划线表示
25、d.可用不同颜色的线条表示不同流程或不同搬运方法可用不同颜色的线条表示不同流程或不同搬运方法e.各项动作发生的位置用符号及数字标示。各项动作发生的位置用符号及数字标示。20目录目录一、一、IE定义及特点定义及特点二、工作研究二、工作研究三、程序分析三、程序分析四、操作分析四、操作分析五、动作分析五、动作分析六、时间研究六、时间研究七、工作抽样七、工作抽样八、预定时间标准法(八、预定时间标准法(PTS)211.操作分析基本知识操作分析基本知识1.操作分析的研究对象操作分析的研究对象2.操作分析的研究对象是作业过程中以人为主的工序操作分析的研究对象是作业过程中以人为主的工序2.操作分析的目的操作分
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