IE现场管理概念培训课件.pptx

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1、生产管理概念生产管理概念nn生产管理概念nn生产管理的主要目的nn生产前的计划nn生产进度的控制nn生产线的平衡nn方法研究nn动作的经济原则n分析数据生产管理概念培训生产管理概念nn有效运用企业内人力、设备、材料、场地等各种资源；以最低生产成本，依据特定的生产程序，以提供满足客户对交期、品质、数量等要求的服务。生产管理的主要目的n n-以最经济的方式获取所需的生产资源 以最经济的方式获取所需的生产资源n n-以最低的资源投入，获取最大的回报 以最低的资源投入，获取最大的回报n n-有效地运用生产设备及人力，从而达至整体的配合 有效地运用生产设备及人力，从而达至整体的配合n n-低生产成本，减

2、少产量的波动，从而提高生产效率 低生产成本，减少产量的波动，从而提高生产效率n n-维持交货日期，提高公司信用 维持交货日期，提高公司信用n n-作为改善接单条件的依据 作为改善接单条件的依据n n-减少物料、半成品的堆积量，减轻资产支出 减少物料、半成品的堆积量，减轻资产支出n n-避免错误指示，以免造成浪费 避免错误指示，以免造成浪费n n-缩短生产时间 缩短生产时间n n-采取适当措施，解决机械故障及物料延误引起的问 采取适当措施，解决机械故障及物料延误引起的问题 题n n-能正确地掌握物料、半成品、成品的数量及所在 能正确地掌握物料、半成品、成品的数量及所在生产前的计划 生产计划 生产

3、计划n n 为使生产工作进行得更协调、顺畅，需在产前对 为使生产工作进行得更协调、顺畅，需在产前对各项工作进行一个具体、系统的计划安排。各项工作进行一个具体、系统的计划安排。-安排款式的 安排款式的开始日期 开始日期-以款式标准工时即指标数做依据，定出每日 以款式标准工时即指标数做依据，定出每日目 目标产量 标产量-计划出款式的 计划出款式的完成日期 完成日期n n 完成生产计划需考虑的因素 完成生产计划需考虑的因素-产品的生产数量、交货期及订单规格 产品的生产数量、交货期及订单规格-熟知品质、工作标准 熟知品质、工作标准-正确的生产流程及工作方法 正确的生产流程及工作方法-生产线每日生产量

4、生产线每日生产量-机械设备的分配和负荷 机械设备的分配和负荷-主、副物料供应情况 主、副物料供应情况生产进度的控制 将进度计划对照实际生产进度，若发现生产进度延误，将进度计划对照实际生产进度，若发现生产进度延误，即时采取行动。即时采取行动。n n 1.1.各级的控制方法 各级的控制方法-组别的进度控制 组别的进度控制-工序的进度控制 工序的进度控制-比较每位工人的进度 比较每位工人的进度 n n 2.2.控制产品生产量 控制产品生产量-检查车缝每一道工序半成品的数量及位置 检查车缝每一道工序半成品的数量及位置-检查成品的数量 检查成品的数量 n n 3.3.采取行动，应付生产进度落后的问题 采

5、取行动，应付生产进度落后的问题-生产组长要协助生产，不要长时间花在杂务工作上 生产组长要协助生产，不要长时间花在杂务工作上-培养员工的团体精神，发挥员工互相合作的意识 培养员工的团体精神，发挥员工互相合作的意识-评核计划的准确、合理性，找出生产延误的原因，清 评核计划的准确、合理性，找出生产延误的原因，清除不合理的地方 除不合理的地方n n 4.4.储存货品 储存货品-事先选择储存的地点、设备、记录及处理货品方法。事先选择储存的地点、设备、记录及处理货品方法。生产线的平衡n n生产线平衡生产线平衡是指：整个制作流程中，每个工序在 是指：整个制作流程中，每个工序在人 人数、技术、速度、产量 数、

6、技术、速度、产量各方面保持分配平衡，不会出 各方面保持分配平衡，不会出现瓶颈，以使生产线流畅。现瓶颈，以使生产线流畅。n n目的目的-保证工作流程的稳定 保证工作流程的稳定-减少生产线中半成品堆压的数量 减少生产线中半成品堆压的数量-减少物料处理和运送的时间 减少物料处理和运送的时间-充分利用空间，改善工作环境 充分利用空间，改善工作环境-提高生产力 提高生产力-减少员工的流失（等待的时间）减少员工的流失（等待的时间）生产线的平衡方法n n平衡方法平衡方法-了解组别内各工人技术水平 了解组别内各工人技术水平-以款式标准工时作依据计算及分配各工序所需岗位人 以款式标准工时作依据计算及分配各工序所

7、需岗位人数 数-调查各工序的实际难度及产量 调查各工序的实际难度及产量-根据各工序实际产量作适当的调配 根据各工序实际产量作适当的调配-各工序岗位计算法 各工序岗位计算法举例：单一工序计算方法 举例：单一工序计算方法 平均加工时间 平均加工时间=总时间 总时间 总人员 总人员=10.5 10.5分 分 20 20人 人=0.525 0.525分 分封门筒岗位人数 封门筒岗位人数=工序时间 工序时间 平均加工时间 平均加工时间=1.55=1.55分 分 0.525 0.525分 分=2.95=2.95=3 3人 人对一些花时间少而工序技能要求类似的工序合并或适当 对一些花时间少而工序技能要求类似

8、的工序合并或适当地调配员工兼做 地调配员工兼做方法研究方法改善：是对现有的工作方法，作出分析检讨，发展出更简单易做、更有效率的工作方法，并加以实施。应用车缝动作经济原则：应用车缝动作经济原则：n n1.1.力求省时省力的工作方法力求省时省力的工作方法n n2.2.在工作之前先把工作场所及工作站布置在工作之前先把工作场所及工作站布置好好n n3.3.在较佳的工作环境下工作在较佳的工作环境下工作n n4.4.对机器设备进行改善并运用对机器设备进行改善并运用从而提高生产效率！动作的经济原则动作经济原则的类别 动作经济原则的类别 1.1.人体的动作 人体的动作-缩短拿取裁片的距离；缩短拿取裁片的距离；

9、-减少基本动作次数 减少基本动作次数（如捆扎、（如捆扎、翻找）翻找）;-正常范围内加大车缝长度 正常范围内加大车缝长度;-;-双手同时作业 双手同时作业;2.2.工作站的布置 工作站的布置-裁片、副料、工具要置放于固定、正确的位置上；裁片、副料、工具要置放于固定、正确的位置上；-特种车，增加标准照明灯；特种车，增加标准照明灯；-车台加长、加宽或加设架子的个别设计；车台加长、加宽或加设架子的个别设计；-工作椅、工作台面的高度须考虑到作业员的正确操作 工作椅、工作台面的高度须考虑到作业员的正确操作姿势 姿势 3.3.机器设备的设计及应用 机器设备的设计及应用-使用夹具代替用手握持裁片；使用夹具代替

10、用手握持裁片；-使用辅助车缝工具，将工具与机器合并使用；使用辅助车缝工具，将工具与机器合并使用；-尽量利用机器所具有的功能；尽量利用机器所具有的功能；分析数据数据的收集：数据的收集：每日对员工有效工时、日产量、工作效率等各 每日对员工有效工时、日产量、工作效率等各方面的数据收集，对组内工作有一个全面的了解。方面的数据收集，对组内工作有一个全面的了解。-各工序品日产量 各工序品日产量-员工的 员工的GSD GSD达成率 达成率-成品的数量 成品的数量-良品、不良品的数量 良品、不良品的数量数据分析方法：数据分析方法：检查表 检查表：对员工可发挥提示的作用，统计出良品、不良品的数量，及时：对员工可

11、发挥提示的作用，统计出良品、不良品的数量，及时解决，作出有效的改正。解决，作出有效的改正。疵点 疵点 第一日 第一日 第二日 第二日 第三日 第三日 第四日 第四日 第五日 第五日 合计 合计%断线 断线 10 1%10 1%污清 污清 3 0.3%3 0.3%总计 总计 100 100件 件分析数据(续）续）员工生产能力表：员工生产能力表：评比每位员工的日产量找出瓶颈工序的数量及位置 评比每位员工的日产量找出瓶颈工序的数量及位置 700 700 550 550 400 400 甲 甲 乙 乙 丙 丙（上袖）（上袖）（埋夹）（拉下脚）（埋夹）（拉下脚）流程图：流程图：流程图记录和描述有关的制作

12、过程，供人检讨并加以改进 流程图记录和描述有关的制作过程，供人检讨并加以改进。生产现场的5S管理1.1.什么是什么是55SS管理管理是什么是什么?2.2.推行推行55SS管理的目的管理的目的为什么为什么?3.3.如何进行现场的如何进行现场的55SS管理管理如何做如何做?生产管理概念培训何谓5S管理概念?(续)-所谓 所谓5 5S,S,是整理 是整理,整顿 整顿,清扫 清扫,清洁和素养五项内容的 清洁和素养五项内容的 简 简称 称.该五项内容在日文的罗马发音中 该五项内容在日文的罗马发音中,均以 均以“S”S”为 为开头 开头,故简称 故简称5 5S.S.（5S 5S以素养为始终 以素养为始终

13、见下图 见下图)整理素养清扫 整顿清洁生产管理概念培训何谓5S管理概念?(续)1.1.整理 整理 即区分要用与不要用的东西 即区分要用与不要用的东西,不要的东西清理掉 不要的东西清理掉.2.2.整顿 整顿 要用的东西依规定定位 要用的东西依规定定位,定量地摆放整齐 定量地摆放整齐,明确 明确3.3.地标示 地标示.4.4.3.3.清扫 清扫 清除工作场所内的脏污 清除工作场所内的脏污,并防止污染的发 并防止污染的发生 生.4.4.清洁 清洁 将前 将前3 3S S实施的做法制度化 实施的做法制度化,规范化 规范化,贯彻执行并 贯彻执行并5.5.维持成果 维持成果.5.5.素养 素养 人人依规定

14、行事 人人依规定行事,养成好习惯 养成好习惯.生产管理概念培训推行5S管理的目的为什么?-在现场管理中在现场管理中,透过透过55SS管理活动管理活动,可以使可以使“人人”身美化身美化,“,“地地”,“”,“物物”明朗化明朗化,落实以下几落实以下几项基本地管理项目项基本地管理项目:1,1,提升品质提升品质,降低不良降低不良.2,2,减少浪费减少浪费,降低成本降低成本 3,3,确保交期确保交期,顺利交货顺利交货.4,4,安全有保障安全有保障,工厂无伤害工厂无伤害.5,5,管理气氛融洽管理气氛融洽,工作规范工作规范.生产管理概念培训如何进行现场的5S管理如何做?(续)-整理 整理:目的就是要把空间腾

15、出来活用 目的就是要把空间腾出来活用.具体表现在 具体表现在:n n 现场中多出的工装夹具 现场中多出的工装夹具,机器设备 机器设备,破布 破布,废料等 废料等消耗品 消耗品;n n 组长过时的文件资料 组长过时的文件资料;n n 线架上多余的物品 线架上多余的物品n n 中查检验用的作业标准书 中查检验用的作业标准书;n n 员工的私人用品等等 员工的私人用品等等 对于以上的内容 对于以上的内容,我们都应该及时地做出判断 我们都应该及时地做出判断,把不需要的东西及时清除出工作场所 把不需要的东西及时清除出工作场所,以到达充 以到达充分利用空间 分利用空间,高效工作的目的 高效工作的目的.生产

16、管理概念培训整理整理,结合我们厂再造工程的管理要求结合我们厂再造工程的管理要求,我们应该做我们应该做到到:1,1,多出的小推车和备用车应及时清除出工作现多出的小推车和备用车应及时清除出工作现场场.2,2,多出的裁片多出的裁片,用线等应及时返还给相应部门用线等应及时返还给相应部门.3,3,每条生产线的生产样衣每条生产线的生产样衣、工序表、排位图与、工序表、排位图与 相关的查检资料必须齐备相关的查检资料必须齐备.如何进行现场的5S管理如何做?(续)漂亮的环境来源于整理生产管理概念培训-整顿 整顿,即把相关物品摆放整齐并予以标示 即把相关物品摆放整齐并予以标示,不用浪费时间找东西 不用浪费时间找东西

17、.具体表现在 具体表现在:1.1.裁片分色分码，摆放整齐、美观 裁片分色分码，摆放整齐、美观.小 小推车及推车上的裁片应摆放整齐 推车及推车上的裁片应摆放整齐2.2.电车的摆放要整齐，数字牌要按规 电车的摆放要整齐，数字牌要按规定的方法统一地插在每一台相应的 定的方法统一地插在每一台相应的电车上 电车上3.3.回修品的标示和及时正确处理 回修品的标示和及时正确处理,中查 中查处成品的标示和及时下货 处成品的标示和及时下货4.4.剪刀等利器需按正确方式固定在相 剪刀等利器需按正确方式固定在相应位置 应位置.每辆小推车上只可摆放一扎 每辆小推车上只可摆放一扎裁片 裁片,杜绝一切裁片绑包的行为 杜绝

18、一切裁片绑包的行为如何进行现场的5S管理如何做?(续)一目了然,不用花时间去找生产管理概念培训-清扫 清扫,即清除工作场所内的脏污 即清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生 并防止污染的发生.具体表现在 具体表现在:1.1.个人工作台面的清洁、机车要清洁无油污 个人工作台面的清洁、机车要清洁无油污.作业员工作站附近 作业员工作站附近的卫生清洁 的卫生清洁2.2.裁片上的编号票不可随意往机车或小推车上乱贴 裁片上的编号票不可随意往机车或小推车上乱贴3.3.中查处的回修标签纸 中查处的回修标签纸,不可随意往工作台面或小推车上乱贴 不可随意往工作台面或小推车上乱贴.4.4.组长的废旧文件 组长的废旧

19、文件,中查过时的作业标准书及员工的无用私人用 中查过时的作业标准书及员工的无用私人用品等 品等,都不可以随地乱扔 都不可以随地乱扔.如何进行现场的5S管理如何做?(续)清除脏污,彻底改善生产管理概念培训-清洁 清洁,即通过制度化来维持成果 即通过制度化来维持成果,并显现 并显现“异常 异常”之所在 之所在.具体表 具体表现在 现在:1.1.利用海报 利用海报,宣传栏等形式对员工进行宣传 宣传栏等形式对员工进行宣传,让每个人都明白 让每个人都明白5 5S S的具体内容 的具体内容 公司企传部已经在着手进行相关工作 公司企传部已经在着手进行相关工作.2.2.组长应利用文件的形式向各组的员工进行宣传

20、并监督执行 组长应利用文件的形式向各组的员工进行宣传并监督执行.如何进行现场的5S管理如何做?(续)形式行事习惯生产管理概念培训-素养 素养,即要改变 即要改变“人质 人质”,”,养成工作规范的习惯 养成工作规范的习惯.具体 具体 表现在 表现在:1.1.注意正确的作业姿态，保持良好形象，作业不可随意走动 注意正确的作业姿态，保持良好形象，作业不可随意走动和大声喧哗。和大声喧哗。2.2.员工养成正确使用防护罩的习惯。员工养成正确使用防护罩的习惯。3.3.组长自觉按时按规定填写看板、小时产量报表。组长自觉按时按规定填写看板、小时产量报表。4.4.配包每小时及时填写看板上的上裁片数。配包每小时及时

21、填写看板上的上裁片数。如何进行现场的5S管理如何做?(续)虽然辛苦,但感觉很温馨生产管理概念培训如何合理布局生产线n n确定款式产量目标确定款式产量目标n n初拟人员分配初拟人员分配n n确定具体人员分配确定具体人员分配n n制作排位图制作排位图n n实地排位实地排位生产管理概念培训确定款式产量目标n n根据订单数量根据订单数量/分配的款式数量分配的款式数量,结合交货期结合交货期和该组员工的技能水平和该组员工的技能水平,确定该组每小时确定该组每小时/全全天的生产目标天的生产目标.生产管理概念培训初拟人员分配nn利用工序表中的GSD时间(SMV)或指标数据进行数据分析,根据全组的目标,再依据组长

22、对员工技能度的了解,初步拟定各工序的人员分配.(工序表样板请看附图)生产管理概念培训确定具体人员配备nn利用IE提供的员工各工序的技能分析表,对每个工序的人员进行最终的具体确定.(数据分析表请看附件)生产管理概念培训制作排位图n n根据根据IEIE提供的流水排位图提供的流水排位图,按照要求把按照要求把数据分析表中的人员配备和衣车数据数据分析表中的人员配备和衣车数据,在流水排位图中予以注明在流水排位图中予以注明.注意注意:应合理应合理,按照样衣的工艺流程进行按照样衣的工艺流程进行,不可有倒流水不可有倒流水现象现象.(.(排位图请看附件排位图请看附件)生产管理概念培训实地排位nn按照流水线排位图的

23、指示,由机修,配包协助进行实地排位.(排位前要求衣车牌悉数取下,排好位后,再按工序的先后顺序安插完毕)生产管理概念培训实地排位n n在开款前在开款前,把做好的排位图提供给组长把做好的排位图提供给组长,征求其征求其意见意见,达成一致后达成一致后,再把排位图提供给相应的机再把排位图提供给相应的机修工修工,然后协助组长和机修进行实地排位然后协助组长和机修进行实地排位.生产管理概念培训排位跟踪nn排位后,给各机器挂上相应的标识牌,并随时留意线上发生的问题,做好紧密的跟踪工作.生产管理概念培训生产线平衡(续)n n什么是生产线平衡什么是生产线平衡n n不平衡所带来的危害不平衡所带来的危害n n做好生产线

24、平衡应具备的条件做好生产线平衡应具备的条件n n如何平衡流水线如何平衡流水线生产管理概念培训生产线平衡(续)-什么是生产线平衡 什么是生产线平衡:即通过对生产线上的车 即通过对生产线上的车缝人员进行合理配置 缝人员进行合理配置,使各工序的单位时间产 使各工序的单位时间产出到达最大限度一致 出到达最大限度一致,从而最终获取最大限度 从而最终获取最大限度产出的一种管理方法 产出的一种管理方法.(见右图 见右图)生产管理概念培训生产线平衡(续)生产不平衡所造成的浪费 生产不平衡所造成的浪费:-等待或闲置的浪费 等待或闲置的浪费前 前后 后工 工序 序间 间的 的不 不平 平衡 衡以 以及 及人 人机

25、 机作 作业 业时 时间 间不 不协 协调 调而 而造 造成 成操 操作 作员 员作 作业 业时间的损失。时间的损失。-存货的浪费 存货的浪费 作 作业 业之 之间 间堆 堆半 半成 成品 品，增 增加 加管 管理 理及 及搬 搬运 运,占 占据 据地 地方 方掩 掩盖 盖了 了人 人,机 机,物 物,法各方面问题造成浪费。法各方面问题造成浪费。生产管理概念培训生产线平衡(续)-如何做好生产线平衡 如何做好生产线平衡.要想做好生产线平衡 要想做好生产线平衡,必须做到以下三点：必须做到以下三点：1.1.对生产线的款式有一个清楚的了解 对生产线的款式有一个清楚的了解.须弄清该款的标准时间是多少 须

26、弄清该款的标准时间是多少（SMV),SMV),工序之间是否可以进行拆分或合并 工序之间是否可以进行拆分或合并,以到达更加利于生产 以到达更加利于生产的目的 的目的.2.2.对生产线上的员工有一个清楚的了解 对生产线上的员工有一个清楚的了解.通过 通过IE IE测出的各员工的绩效 测出的各员工的绩效表现以及组长记录的小时产量报表 表现以及组长记录的小时产量报表,对每个员工各个工序的技能度 对每个员工各个工序的技能度有个清晰的认识 有个清晰的认识,为后来对员工工序的分配提供数据依据 为后来对员工工序的分配提供数据依据.3.3.对生产线上的机车数量和种类有一个 对生产线上的机车数量和种类有一个 清楚

27、的了解 清楚的了解.只有得到了生 只有得到了生产线上现有机车数量和种类的数据 产线上现有机车数量和种类的数据,才能及时在产前准备好即将生 才能及时在产前准备好即将生产款式所需的机车数量和种类 产款式所需的机车数量和种类.从而为生产中的平衡提供良好的基 从而为生产中的平衡提供良好的基础 础.生产管理概念培训生产线平衡(续)-生产线平衡方法的实例列举 生产线平衡方法的实例列举(详细解释具体方法 详细解释具体方法):生产管理概念培训看板数据管理1.1.什么是数据管理什么是数据管理是什么是什么?2.2.数据管理的作用数据管理的作用为什么为什么?3,3,数据管理的类别数据管理的类别构成构成?4.4.生产

28、现场的生产现场的(看板看板)关键数据有哪些关键数据有哪些?5.5.如何利用这些关键数据如何利用这些关键数据如何做如何做?生产管理概念培训什么是数据管理?-所谓数据管理所谓数据管理,是指对工作范围内的各项数据进是指对工作范围内的各项数据进行收集行收集,整理及分析整理及分析,从而到达帮助我们了解现从而到达帮助我们了解现状状,发现问题发现问题,从而为进一步提出改善措施提供从而为进一步提出改善措施提供依据的一种管理方法依据的一种管理方法.-数据管理按类别可分为宏观数据管理和微观数据数据管理按类别可分为宏观数据管理和微观数据管理管理.宏观数据管理是指对一个组织或机构整宏观数据管理是指对一个组织或机构整体

29、运作或经营的数据进行管理体运作或经营的数据进行管理,如对一个公司如对一个公司的财务数据管理的财务数据管理,人力资源管理人力资源管理,市场营销管理市场营销管理等等;微观数据管理是指对组织或机构内某一个微观数据管理是指对组织或机构内某一个分部或团队进行的管理分部或团队进行的管理,如一个车间或小组的如一个车间或小组的成本数据管理和生产与作业数据管理等成本数据管理和生产与作业数据管理等.生产管理概念培训数据管理的作用?-达到目视化管理的目的-使管理更加系统化.-让问题通过数据清晰地显现-数据归档,为将来的生产活动提供参考,借鉴的依据生产管理概念培训生产线上的数据管理?(续)-生产线上的数据管理,它的主

30、要内容它包括:1.1.上裁片数据2.2.产量数据管理.3.3.效率数据管理.4.4.回修率数据管理.5.5.非生产工时数据管理.6.6.缺勤数据的管理.生产管理概念培训生产线上的数据管理?(续)-上裁片数据的管理,我们把第一道工序的产量作为上裁片数的依据.上裁片数的多少和是否合理,直接影响到生产线能否完成每小时的目标.只有投入得足够多,才有希望得到足够的产出.道理虽浅显易懂.而在实际生产中,这项数据却往往被相当多的生产管理者(主管/组长)所忽视.生产管理概念培训生产线上的数据管理?(续)-产量数据的管理产量数据的管理,组长不仅要每小时关注看板组长不仅要每小时关注看板上的小时产出上的小时产出,而

31、且应通过记录小时产量报表而且应通过记录小时产量报表,清楚地了解每小时每个各工序的生产情况清楚地了解每小时每个各工序的生产情况.通过对各工序产量的了解通过对各工序产量的了解,可以及时准确地可以及时准确地掌握生产线的平衡状况掌握生产线的平衡状况.对有问题的工序及时对有问题的工序及时采取措施予以解决采取措施予以解决,以求到达最大限度的产出以求到达最大限度的产出.生产管理概念培训生产线上的数据管理?(续)效率数据的管理 效率数据的管理,效率的高低直 效率的高低直接决定产量的高低 接决定产量的高低.而很多组长对 而很多组长对此并没有足够的认识 此并没有足够的认识.“.“产量低 产量低,货期紧 货期紧,加

32、班可以解决问题 加班可以解决问题”这是 这是很多组长心中长期以来就存有的 很多组长心中长期以来就存有的错误意识 错误意识.实际上 实际上,如果不提升我 如果不提升我们的效率 们的效率,光靠加班 光靠加班,员工的疲劳 员工的疲劳度会不断增加 度会不断增加,公司的成本也会不 公司的成本也会不断增加 断增加,如此以来 如此以来,员工能撑多久 员工能撑多久,公司又能撑多久 公司又能撑多久?另外 另外,生产中很多组长为了到达 生产中很多组长为了到达目标 目标,盲目赶货 盲目赶货,忽视了对产品品 忽视了对产品品质的管理和监控 质的管理和监控,结果只好是 结果只好是“赔 赔了夫人又折兵 了夫人又折兵”.”.

33、导致回修率过高 导致回修率过高,最终效率也应回修品过多而无法 最终效率也应回修品过多而无法提升 提升.生产管理概念培训生产线上的数据管理?(续)-回修率数据回修率数据,如前所述如前所述,回修率的高低对产量回修率的高低对产量和效率的高低有直接的影响和效率的高低有直接的影响,组长就应及时关组长就应及时关注看板上的回修率数据注看板上的回修率数据,并积极从中查处获取并积极从中查处获取回修工序的资料回修工序的资料,找出重点易发生回修问题的找出重点易发生回修问题的工序工序,寻出寻出“病根病根”,”,这样一来这样一来,就能让影响效就能让影响效率和产量的质量问题在第一时间内得以解决率和产量的质量问题在第一时间

34、内得以解决.生产现场中生产现场中,有些组长对回修率数据视而不有些组长对回修率数据视而不见见,甚至为了所谓的甚至为了所谓的“面子面子”让中查虚填数据让中查虚填数据,所有这些所有这些,都是违背数据管理概念的非常典型都是违背数据管理概念的非常典型的错误做法的错误做法.生产管理概念培训生产线上的数据管理?(续)-非生产工时数据管理 非生产工时数据管理,许多组长甚至包括一些主管和经 许多组长甚至包括一些主管和经理们 理们,长期以来对这项数据都未能引起足够的重视 长期以来对这项数据都未能引起足够的重视.而 而正是这些被忽略的管理漏洞 正是这些被忽略的管理漏洞,给公司造成的损失却是 给公司造成的损失却是严重

35、的 严重的.实际上 实际上,如果能够合理地利用这项数据 如果能够合理地利用这项数据,就可以清晰 就可以清晰地看到整条生产线的具体问题在哪里 地看到整条生产线的具体问题在哪里,是因为什么样 是因为什么样潜在的问题或哪个部门的失误造成了非生产时间 潜在的问题或哪个部门的失误造成了非生产时间.从 从而有针对性地采取措施解决问题 而有针对性地采取措施解决问题.我们还可以根据各项非生产工时的多少 我们还可以根据各项非生产工时的多少,分清主次 分清主次,有重点地解决问题 有重点地解决问题,最终到达提升效率 最终到达提升效率,确保品质的目 确保品质的目的 的.生产管理概念培训欢迎参与，共同提高本讲内容提要n

36、生产中的十二大浪费n如何对生产进行有效控制n如何使流水线更畅通n如何避免半成品堆积v 透过不同的量度，评估和调整实际的工作表现，以求达到预定的目标。生产中的十二大浪费物品取放之浪费q等待之浪费v动作之浪费生产过剩之浪费v整修、不良、退回之浪费转换品种之浪费生产中的十二大浪费（续）搬运之浪费加工方法的之浪费q原材料、物料之浪费v滕写之浪费q未整理、未整顿之浪费联络、传达错误之浪费管理循环圈目标管理计划vv 据事实而设定目标（事实包括：款式总 预计产量（工时）；各工序生产所需时间（标准工时）；操作员之技术水平；所需机械设备及辅件；维修情况）vv 目标：日产量vv 计划包括工序安排及机械布置等实施n

37、n 根据所安排之工序安排及机械布置之计划进行实际工作，各员工应通力合作及共同向目标努力。检讨n各工序及成品数量进度查核。n品质检查n每天工作总结报告处理nn对工作中检查出之问题，当场作出修订处理。nn每天工作结束后，总结之问题须作出妥善安排从而避免同样问题影响明日之工作。生产线平衡的方法n 什么叫生产线平衡？生产线平衡：指的是整个制作流程中每个工序之间的工人分配。n 工人分配注意事项：力求在人数、技术、速度、产量各方面保持平衡，不会出现樽颈。工作步骤i.i.预备组别内各工人技术水平及工序分拆之资料。ii.ii.计算及分配各工序所需岗位iii.iii.如需要，安排培训员工iv.iv.调查各工序实

38、际产量（最少上、下午各一次）v.v.根据各工序实际产量作适当的调配。如何减少半成品堆积？库存库存库存库存库存前面一片平静似乎没什么问题！半成品的控制方法nn需要检查在制品及成品的数量，位置及情况。nn由每一个工序提交的报告，可得知已完成车缝的半制品的数量，至于仍在裁剪及车缝工序的半成品，可利用个别部门生产数量报告表来控制。阻碍半成品流通的因素nn各工序的工人数目比例不平衡。nn生产前安排及现场调配不足。nn过多返工或退货。阻碍半成品流通的因素（续）nn员工欠缺主动性。nn员工不愿意转换生产工序。nn员工的出勤率差。nn物料供应不足。采取行动的措施 生产线组长要协助生产，因为在完善生产管生产线组长要协助生产，因为在完善生产管理下，组长不需要长时间花在杂务工作上。理下，组长不需要长时间花在杂务工作上。v v尽可能培养团队精神，发挥互相合作的意识，尽可能培养团队精神，发挥互相合作的意识，由工人自我解决延误的问题。由工人自我解决延误的问题。q q略为修改工序组织，以求达到更加快捷的目略为修改工序组织，以求达到更加快捷的目的。的。v v评估计划是否合理，找出堆积的原因，清除评估计划是否合理，找出堆积的原因，清除这些不合理的现象。这些不合理的现象。THE EDN!