【公司仓库保管员工作计划模板】仓库保管员工作流程.docx

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1、 【公司仓库保管员工作计划模板】仓库保管员工作流程 【篇一】 仓管的主要任务是： 保管好库存货物，做到数量精确，质量完好，确保安全，收发快速，面对销售，效劳周到，降低费用。 一、仓库治理的目的、现存问题、目标、实现目标的根底 仓库治理的目的 货物的有序保管;库存实时反应; 通过仓库的调整使整个ERP系统能运转起来，将公司的工作流程及工作状态能实时地系统反映，给治理层决策供应支持 仓库目前存在几个问题 (1)库管有人员职责范围不明确，提高仓库人员的责任感，明确库管的工作职责和工作范围。 (2)货物未按种类、型号进展有效的分类摆放。般运货物时不太细致，对有些货物应轻拿轻放。 (3)帐的实时性差，货

2、物进入库时未准时登记或登记出入库单每张可能会做几次出入帐，全部完成后才会交给记帐员作帐，这种状况下帐面数据很难反应实时库存。 (4)货物的摆放规章不明确。对于货物摆放始终没有一个明确的原则，专案成堆摆放的执行也不彻底，消失货物是堆摆放的推断由每个库管自己来打算。 (5)仓库的货物编码与工厂部、销售部的货物编号无法一一对应。这样会造成仓库帐面与公司一帐面存在偏差，也会加大工作量。 仓库治理的目标 (1)帐、卡、物全都，到达最根本的保管作用; (2)实时反响仓库的备货状况、实时库存、呆滞货物状态; (3)实时、系统地反应仓库所能涉及到的工厂、销售相关数据;仓库能反映出货物的来货周期、来货的不良率、

3、入库进度、成品的库存走势、出厂成品返修比率。 仓库治理目标实现的根底 (1)仓库流程电脑化，并尽量多的过程数据通过电脑实时、系统反应出来; (2)对仓库相关的数据进展采集，尽量多地将各个相关流程上的数据反应出来; 相关的规划和进度 1、让仓库相关工作人员意识到仓库的重要性。 (1)传达领导对仓库的重视，阐述仓库在公司工作流程中的作用，让员工意识到自己岗位的作用性。 (2)为组长以上的核心团队鼓劲。 (3)解决全部人员对搬运不满的问题，保证的协调。 2、对仓库的区域进展明确，先实现仓库区域条理化。节省出更大的空间存放货物;进展货物整理，便于货物的查找和统计。 3、将仓库分成备料区和库存区、出库区

4、、入库区、临时存放区，对备料区严格掌握，对货物区根据标准仓库的模式治理，健全货卡。将库管的工作简化，减轻仓库人员的搬运工工作，将其作为货物治理正规划的根底，待运行正常后，将全部帐务处理全部交由记帐员实时处理; 仓库主管的工作重点包括 1、尽量加快物资周转，努力削减库存容量占用，提高物资周转率; 2、进出库物资质量检验和登记，确保不合格品拒绝入库，并做好检重过数查验包装物有无破损或遗失被窃，并应登记，并登记经手人、货物来源和去向。入库物资爱护说明书、合格证、保质期等书面证件真实齐全完整; 3、确保仓库物资存放符合要求，无雨淋、日晒、潮湿、锈蚀、霉变、虫害、鼠咬，无火灾隐患。易燃易爆易腐蚀等危急物

5、品应符合国家有关安全运输、存储、搬运要求，确保仓库场地运输和安全消防通道畅通无阻，安全防火防盗设施符合规定要求; 4、物资摆放做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。 5、建立完备的入出库数量和质量验收职责，手续齐全，凭有关部门出具的入库单、出库单、出门证办理入库出库和门卫放行。帐目登记准时、精确、完整、清楚;入出库人员、车辆和作业机具登记备案; 6、每三月对库存物资进展一次盘库清点，对正常损耗、盈亏、非正常损失要登记入帐; 7、搬运机械和动辄车辆符合安全作业要求，电器设备线路符合规定要求。 依据上述职责要求，年度工作规划和总结都要围绕这些逐项进展。 如有必要还应包括组织调整方案、人员培训规划

6、、业绩考核方案等。 仓管主要是依据生产需要、销售状况和厂房设备条件进展统筹规划，合理布局，业务上要实行工作质量标准化，内部要加强责任制，进展科学分工，形成货物流通的保证体系，根具工作的实际状况进展实时有效的改良，不断提高仓库治理水平。 首先作为一个仓库治理者，要明白仓储环节的重要性，清晰自己的工作职责，仓库治理者应组织仓库人员对厂房设备条件统筹规划，合理布局，货品进展分区摆放，分别得出存货实存状况。仓库现场治理工作必需严格根据5S要求和详细仓库保管制度规定执行。应制定相应的仓库治理制度、治理标准、保管方法。 仓库治理制度 目的和范围 一、目的 1.为使公司的仓库运作更加标准，保证公司资产的安全

7、，特制定本制度。 二、范围 1.本制度适用于公司办公用品库、原材料库、半成品库、成品库的治理。 货品入库验收 一、货品的验收 1.货到厂时应准时通知仓库人员到仓库办理进料检验手续。 2.仓库人员判明实属本库保管货品后，按公司货品检验规定进展检验。 3.仓库人员检验程序应严格按货品特点执行规定的检验程序，包括如下工程： 1.产品数量; 2.产品规格、重量; 3.产品颜色; 4.产品内在品质。 4.产品经检验后，仓库人员仔细填写“来料检验单“，注明来料检验的状况和结果，作为仓库治理人员是否入库的依据。 二、外购货品的入库 1.仓库治理人员凭品质检验合格办理入库手续，凡经检验不合格，应通知供给商办理

8、退货。品质凡经检验合格的，则依以下方式办理入库手续： 2.1.1将供给商送货单和请购单进展核对，并区分以下状况处理： A、货品品种、规格不全都的，则应办理退货; B、货品数量缺乏的，则应通知供给商补足; C、货品数量超过的，则应办理退货。 2.1.2.核对供货单位发票; 2.1.3.核对销货单;2.1.4.进口货品还应附码头提单、装箱单。 2.2.货品经上述程序可以正常入库后，由仓库治理人员填写“入库单“，并在入库单上签名，办理入库手续。“入库单“一式四联，一联存根、一联仓库记账、一联交财务、一份检验员留存。 2.3.货品验收后一段时间内若发觉问题，保管员应马上通知选购员与供货单位交涉，办理退

9、货或索赔手续。 2.4.外购货品应按货品属性，分别归入原料库、半成品库和辅料仓库。 三、自制成品或半成品入库 3.1.公司自制的成品或半成品由仓库治理人员填写入库单，并按本制度第一局部有关品质检验的规定处理。 3.2.公司自制的成品或半成品经上述程序可以正常入库后，由仓库治理人员办理入库手续。 四、入库流程 1.1.入库验收的详细流程如附表。(见进出库流程) 货品保管与保养 一、货品的保管与保养 1.1.依据不同类别、外形、特点、用途分库分区;保管要做到“三清“，“二齐“，“四定位“摆放。 1.1.1.三清：材料清、数量清、规格清; 二齐：摆放整齐、库容整齐; 四定位：按区、按排、按架、按位定

10、位。 1.1.2.保管货品应做到“十不“，即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按货品保管技术要求，适当进展加垫、通风、清洗、枯燥、定期涂油或重新包装，存放不当应准时改良。 货品出库 一、原、辅料出库治理 1.1.生产部门依生产需要进展领料时，保管员发料应按主管部门批准的“出库单“及规划限额进展发料。领料单一式四份，一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份领料部门。 1.2.仓管员发料时一律实行先进先出，先进库的先发。 1.3.有以下情形之一者，不准出库。 1.3.1.凭单印签不符不全，批准手续不符; 1.3.2.凭单字据不清或被涂改; 1.3.3.未验收入库货品;

11、 仓库治理人员应对保质负责，严禁发出不合格货品。 二、成品出库治理 2.1.产品成品出库时，必需按业务部门签发、财务部门确认的“销货单“，方可办理成品出库手续。仓库治理人员填写“出库单“，由收货人签名。出库单一式四份，一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份交业务。 2.2.有以下情形之一者，不准发货。 1.2.1.凭单印签不符不全，批准手续不符; 1.2.2.凭单字据不清或被涂改; 1.2.3.未验收入库货品。 三、出库流程见附件。(见进出库流程) 四、退库治理 4.1.原辅料件因未使用完而需退库的，仓库应填写“退库单“，财务上作为领料的减项处理。 4.2.客户因各种缘由成品需退库的，仓库应

12、填写“退库单“，财务上作为出库的减项处理。 4.3.成品已出库但因质量缘由需返修的，由业务部门向生产部门下达产品修理单，产品修好后由业务部门负责配送，仓库不做处理。 五、物品调拨治理 5.1.公司物品如需从一个仓库调拨到另一个仓库，仓管员需填写“调拨单“，并经部门负责人核准前方可进展实物的调拨。 盘点及帐务处理 一、盘点和盘盈、盘亏、报废处理 1.1.保管员应坚持实地盘点法，每季进展一次抽查盘点，每年进展一次全面盘点，盘点应做到： 1.1.1.盘点时发觉盘盈或盘亏应重复一次，重新核实，并分析缘由，提出改良意见或措施，做好记录。 1.1.2.检查安全防火设施和措施器材等，发觉问题准时向部门负责人

13、汇报并实行防范措施。 1.1.3.清仓盘点中发生的盘盈、盘亏应由保管员查明真实缘由，准时报告领导。 1.2.盘盈、盘亏的处理 1.2.1盘点清查出的盘盈、盘亏物品，由保管员查明缘由并报领导批准后，准时进展帐务处理。 二、帐务处理 2.1.保管员应建立账册，并按规定“会计制度“的要求做好账务处理工作。 2.2.仓库存货要确保帐、卡、物三相符，货品收支与结存要保持平衡。 2.3.每月填报收、发、存月报表，报有关部门负责人。【存货收、发、存月报表】仓储治理标准 功能：依据仓库实际状况，加强在库产品治理，降低物流风险及物流费用。 一、库区治理 1、库区大门明显位置设立形象标识，提示司机库区所在位置;

14、2、进入库区，明显位置设有库区平面图，标识各类产品所在库位相关信息。 3、对于同库区有多个仓库时，应对各个仓库进展编号; 4、库区道路应平坦、畅通，不得有物品拦住道路，阻碍车辆通行， 5、库区内应干净、美观，不应杂草丛生、存在虫、鼠隐患。 二、库内治理1、库内设置治理 1.1库房内应枯燥，地面平坦，干净;仓库大门、窗户应完好、并对所配备锁匙、库门开启装置实行专人治理。 1.2仓库灯光应足够，能满意仓库夜间操作(如货运发货等)，仓库电源线不得有*露现象; 1.3仓库应配备足够的消防器材，定期检查有无失效，仓库的消防器材应放在简单发觉、拿取的位置; 1.4库内应划黄线标明库位、垛位、道路等，库内通

15、道应畅通，不得有物品阻碍车辆通行; 1.5仓库应具备进、出货的装卸平台，便于出入库操作; 1.6每个仓库应有仓库平面图，且注明库内产品分布、仓库平面构造、仓库面积; 1.7库内应具备装卸工装卸时的垫板，具备装卸必备的工具：推车、叉车等; 1.8仓库地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物，库内应具备清洁工具(扫帚、墩布、垃圾箱等)，各仓库的推车、扫把等工具应集中摆放在固定、合理的位置，不得随便乱扔。 1.9产品每垛标识齐全，更换应准时、精确(型号、数量)，每垛货位的标识字迹清晰、格式统一、标识牌的悬挂位置全都。 2、在库产品治理 1.1如一大库内存放有多种规格多种型号的产品，将各规格、型号的产品分

16、开摆放，清晰标识。严格根据规格、型号分开码放。对于零散产品，必要时设置临时存放区。 1.2产品严格根据标高码放，不得超高，倾斜。同一垛位里不得混放型号相像、相近的产品。检查库内产品有无变形现象，若发觉有变形现象应削减堆码层数; 1.3易受潮的仓库底下应垫上托板或薄膜，灰尘较大的仓库顶层应加盖防尘货物; 1.4产品码放应留有五距(墙距0.2米、垛距0.2米/2垛、灯距、柱距、顶距)，便于有突发大事抢救产品; 三、搬运装卸治理 1、搬运作业时应轻拿轻放，不得抛、扔产品，不得翻开产品扣手; 2、装卸货过程中，不得直接踩在产品上，应垫上垫板，爱护产品完好; 3、在出入库过程中，理货人员对产品的外观质量

17、进展检查，保证出入库产品质量; 四、出入库帐务治理 1、仓库定期核对帐务，帐务资料装订、帐务登记、报表填写、报表上传等应做到日清月结，报表、台帐、实物、货卡必需完全全都。 五、库房仓管员治理 1、仓管员熟识自己的工作职责，熟识本仓库治理的工作流程，衣着干净; 2、仓管员应熟识各种产品，严格按规划、单据收、发货; 3、仓管员应严格掌握外来人员进入仓库; 4、仓管员应具备肯定的安全意识和消防意识，仓管员应熟识消防器材的使用。 六、安全治理 1、入库人员严禁携带烟火，非仓库治理人员、搬运作业人员、严禁进入库区; 2、对长时间存放在库内的货物应定期检查(有无虫害、变形、受潮等)， 3、库内消防设施应齐

18、全; 4、仓库大门、窗户应完好，准时锁门、关窗; 5、库内危急品应单独存放、并标识清晰，对于有的危急品，必要时可放在常常能看到的地方。(如油漆等); 6、库内的电源线不得*露，严格用电治理。 【篇二】 仓库治理的目的、现存问题、目标、实现目标的根底仓库治理的目的有几点： (1)物料的有序保管; (2)库存实时反应; (3)通过仓库的调整使整个ERP系统能运转起来，将公司的工作流程及工作状态能实时地系统反映，给治理层决策供应支持。 仓库目前存在几个问题： (1)待检区职责不明确。待检区本身的定义只是存放待检物料，原则上己检完的物料不能在待检区过夜，考虑到三楼仓库空间不够，可以临时存放AI加工回来

19、的半成品。但现在待检区常常长时间存有己检完并入库的物料，三楼的帐与物对不上，消失常常处处找料的状况。 (2)待检区物料检数不细致。对有原厂封条的物料，在忙的状况下待检员不作开封检验，千万生产线上才发觉少料的状况。 (3)帐的实时性差。现仓库有直接库管5名，每人手上都一本账册，单独作帐，而制造的领料单一般都会涉及全部库管，每张领料单可能会包括四次领料，全部完成后才会交给记帐员作帐，这种状况下帐面数据很难反应实时库存。 (4)物料的摆放规章不明确。对于物料摆放始终没有一个明确的原则，专案成堆摆放的执行也不彻底，消失物料是否上架的推断由每个库管自己来打算。 (5)仓库的物料编码与研发部的物料编号无法

20、一一对应。 依据这几天的特地统计，目前在仓库的库存的物料，有六百多无法确定研发部制定的料号，需要研发部帮助处理，工作量将会很大。仓库治理的目标： (1)帐、卡、物全都，到达最根本的保管作用; (2)实时反响仓库的专案备料、实时库存、呆滞物料状态; (3)实时、系统地反应仓库所能涉及到的工厂相关数据;仓库能反映出物料的来料周期、来料的不良率、专案备料进度、成品的库存走势、出厂成品返修比率、产品制造的损耗比例。仓库治理目标实现的根底： (1)仓库流程电脑化，并尽量多的过程数据通过电脑实时、系统反应出来; (2)对仓库相关的数据进展采集，尽量多地将工厂各个相关流程上的数据反应出来。 【篇三】 1.仓

21、库要做到定期或不定期的盘点。 2.做到MRP(物料清单)与库存数据的百分之百的精确。 3.精确核对出、入库凭证，与送货员、领料员按物料清单办理交接手续，事后要准时将相关数据报存于电脑。 4.物品入库严格把好验收关，对物品的数量、质量、包装进展验收，如发觉本次入库物品不符，快速反映给有关人员。 5.实行相应措施;物品出库把好复核关，对于出库物品，仓库必需严格根据公司规章制度凭证发货。 6.对物料清单上的所要货逐项复核，做到数量精确，并向送货员移清交货，以免造成收到货物不相符的损害。 7.加强物料掌握工作，提升物料治理水平。 8.完善不良品、呆滞物料的治理，不良品要单独建账治理，对呆滞品在春节前对现场物料进展一次清理。准时反应物料信息，为规划、选购、物控工作供应参考信息。 9.与生产单位进展沟通，尽量使用JIT模式从而来降低企业的仓储本钱，使企业获得的利润最大化。 10.仓库会根据安全、便利、节省的原则，合理利用仓容、库房，货物有必要的道路和物品适当的墙距、垛距、分层。 11.物品出库根据先进先出，有效期在前的先出的原则办理，对储存的物品安排相宜的场所，合理堆码，妥当苫垫，易碎品轻拿轻放。 12.留意操作安全，保证物品在仓库全年无事故。