生态修复项目服务区安装施工方案与技术措施.doc

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1、生态修复项目服务区安装施工方案与技术措施一、 工程容及围耿达集镇停车服务区、幸福沟沟口停车服务区、大熊猫主食竹公园、植物园、护林防火站、贝母停车服务区、邓生站南停车服务区、耿达集镇停车服务区等区域管道施工。二、 质量管理要求2.1、“工程容及围”的系统施工应按设计图纸进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。 2.2、各施工技术工种均必须持证上岗，从事焊接工作的焊工应持有相应类别的焊工考核合格证书。 2.3、管道的施工，现场应具有必要的施工机具。施工机具的性能与精度应能适应工程施工的需要，施工前经检测处于完好状态，并在计量检测有效期。 三、 材料设备要求3.1 主要材料、

2、成品、半成品、配件、器具和设备，必须按照招标技术及设计要求进行选样、送样，待甲方、监理认可封样后我方再进行采购，材料进场前我方应认真检查验收，进场时并经监理工程师检查确认，质量必须符合部颁标准或招标技术、设计要求，同时必须具有中文质量合格证明文件。规格、型号、性能检测报告应齐全。 3.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。3.3 各种阀门应进行外观检查，无损伤，阀杆不得弯曲。并对品种规格等进行验收，阀门的铭牌应符合GB12220通用阀门标志的规定。 3.4 阀门在安装前应做强度和严密性试验，试验应在同批号(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10， 且不少于1

3、个。对安装在主干管上起切断和闭路作用的阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力和时间应符合GB50242 要求。 3.5 石棉橡胶垫、油麻、水泥、生料带、电焊条、气焊条等质量应符合规及设计要求。 四、 作业条件4.1 根据施工组织设计或施工方案安排好现场加工场地、材料仓库。 4.2 将设备材料供应计划交采购人员或部门进行订购，确保设备材料按计划供应。 4.3 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽，预埋各种钢托吊架和预埋管。 4.4 在各种预制加工进行前要根据安装绘草图，进行下料。 五、 主要机具机械：PPR管电热熔机、套丝机、砂轮机、切割机、煨弯机、电焊机、气焊机、台钻、电锤、电动试压泵、挖掘

4、机等。 工具：水平仪、套丝板、地阻仪、绝缘兆欧表、电缆液压钳、园丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、捻凿、克丝钳、改锥等。六、 管道安装（一）、一般管道安装工艺流程1管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35 毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。2 管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规要求。 3 管道穿过基础、墙壁，应配合土建放置钢制

5、套管，按设计要求和规规定决定尺寸。4 立管管卡安装 1）以大立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高3m 及以下者为1.4m， 层高3m 以上者为1.8m，层高45m 以上者平分三段栽两个管卡。2）单立管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm 左右、深度100 120mm 的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。 3）金属制作的管道支架应在管道与支架间加封非金属垫或套管。 5 支管安装 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定

6、卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 6 填堵孔洞 1）管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥浆砂把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。 2）堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞浇点水再用C20 以上细石混凝土或水泥砂浆填平捣实，不许向洞填塞砖头、杂物。 7 试压 各种承压管道系统和设备应做水压试验。 1） 管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规要求进行

7、水压试验。 2） 联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。 3） 试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 4） 打开水源阀门，往系统充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。 5） 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许围，应通知有关单位验收并办理验收记录。 6） 拆除试压水泵和水源，把管道系统水泄净。 8 灌水试验 非承压管道系统和设备应做灌水试验 1） 室排水管道的埋地铺设及吊顶，管井隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行灌水试验，排水雨水管道

8、安装完毕亦要进行灌水试验。 2）灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。 3）由灌水口将水灌满后，按设计或规要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请监理单位验收并办理验收记录。 9 管道系统冲洗 1） 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 2） 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统的杂物冲洗干净为宜。排水管截面不应小于被冲洗管道截面60，排水管应接主排水井或排水沟。 3） 冲洗时，以系统可能达到的最大压力和流量进行直到出口处的水色透明度与入口处目测一致为合格

9、。（二）、PPR管安装PPR给水管道之间连接采用热熔承插连接方式，安装应使用手持式专用熔接工具；管件必须在热熔机同时夹紧，端面对齐，然后用热熔机行的配置熔接及预加工处理。断管选用支管专用管剪，削剪后的端面不能再接触异物及手接触，以免弄脏否则必须重新削剪处理。熔接端面处理完后，立即进行熔接。为使熔接面不被污染，每次熔接前必须用洁净的棉织布将加热板清理干净。PPR管材与管件热熔承插连接操作要点及步骤：熔接工具接通电源，达到工作温度指示灯亮时方能开始工作；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无

10、旋转地把管端导入加热套，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间符合下表规定的技术参数：达到加热时间后，应立即把管材与管配件从加热套和加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使熔接的结合面有一均匀熔接圈； 在熔接操作技术参数表（见下表）规定的接插时间，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。熔接操作技术参数表外径（mm）熔 接 深 度（mm）加 热 时 间(s)插 接 时 间(s)冷 却 时 间(s)201454325167433220844402112645022.5186563242466室PPR管道敷设室明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装；

11、PPR管与其他金属管道平行时要有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且宜在金属管道的侧；PPR管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定；塑料给水管的最大支撑间距管径（mm）202532405063最大间距（m）立管0.91.01.11.31.61.8水平管冷水管0.60.70.80.91.01.1管道采用专用管件连接，管道与其它种类的管材、阀门与管件连接时，应采用过渡性管件（PP-R丝接管件或活套法兰）连接。PPR给水管水压试验应符合下列规定：给水管施工完毕要进水压试验，并冲洗、消毒。水压试验时应根据施工的进度,分段分区进行。（三）、UPVC管安装施工1、锯管长度应根据实测并结合各连

12、接件的尺寸逐层确定； 2、锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形； 3、插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清除干净； 4、粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净； 5、管端插入承口深度：配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于下表规定； 6、胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口侧时，应轴向涂刷，动作迅速

13、，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；冬季施工时必须注意，应先涂承口，后涂插口； 7、承插接口的连接：承插口涂刷胶粘剂后，应立即找向将管子插入其口，使其准直，再加力挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2-3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm； 8、承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净；根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。 9、立管及横管上都按要求设置伸缩节，用于补偿塑料管的热胀冷缩；施工时还应注意：立管底部宜设支墩或采取牢固的固

14、定措施；横管的坡度应符合设计要求。UPVC 管不同管径插入承口深度表外径（mm）管端插入承口深度（mm）4025502575401105016060（四）、管道配件安装A、阀门安装 1、安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求；检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密； 2、安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装；阀门试验规定如下： 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验,若有不合格，再抽查20% ，如仍有不合格则需逐个检查； 高、中压阀门和的阀门均应逐个进行强度和严密性试验；阀门

15、的强度和严密性试验应用洁净水进行； 3、水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏4 5，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装；阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向； 4、阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体，并且一般应在阀门的出口处加设一个活接头； 5、对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确； 6、截止阀的阀体腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向，应使管

16、道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，宜于检修； 7、闸阀不宜倒装，倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便；闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆，明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀； 8、止回阀有严格的方向性，安装时必须注意阀体所标介质流动方向。 B、水流指示器安装 一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。 C、报警阀及配件安装安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助

17、管道及附件安装；水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致；报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室地面高度宜为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m；安装报警阀组的室地面应有排水设施。 报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等，应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警

18、铃启动压力不应小于0.05MPa。（五）、卫生器具安装卫生器具的安装位置应严格按图纸设计要求正确布置，允许偏差：单独器具10mm 以；成排器具5mm 以，垂直度不得超过3mm。安装高度应符设计和规的有关要求，允许偏差：单独器具10mm， 成排器具5mm 。卫生器具支托架的安装须平整、牢固、美观，与器具接触应紧密。连接卫生器具的排水管径的最小坡度，严格按设计和规要求确定。为预防楼板、管道渗水的质量通病，管道穿越楼板洞缝隙应配合土建做好防水，卫生间必须待土建做完地坪养水试验，有关部门验收合格无渗漏后，才可进行器具处理，同时，所有安装工作，严格工序交接制度。卫生器具配件一定要精心安装，暗装管道施工时

19、，要特别摸清安装尺寸，以保证配件装配的准确性。卫生器具的安装上要精心施工，对器具的色差要挑选统一，安装位置要精确，接口、周边注意美观，防止玻璃胶、水泥等污染并注意做好产品保护措施。（六）管道试压1、试压步骤管道试压一般分单项试压和系统试压两种：单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规要求边行水压试验；系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规要求进行水压试验。 2、联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处；试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门； 3、打开水源阀门，往系统充水，满水后放净冷风并将阀门关

20、闭； 4、检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许围，应通知有关单位验收并办理验收记录； 5、拆除试压水泵和水源，把管道系统水泄净； 6、冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。7、压力要求 对已安装好的管道进行的水压试验，试验压力值为工作压力的1.5倍，并不小于0.6MPa。在试验压力下保持1h，压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏为合格。 （七）、系统清洗、试验生活给水系统管道在交付使用前必须经过冲洗和消毒，

21、并经有关部门取样检验，符合生活饮用水标准方可使用。 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100% 。 七、 电气设备安装1.1 工程容及围 耿达集镇停车服务区、幸福沟沟口停车服务区、大熊猫主食竹公园、植物园、护林防火站、贝母停车服务区、邓生站南停车服务区、耿达集镇停车服务区等区域电气照明、电力、防雷接地系统。本工程所有子项接地制式均为TN-S，户外低压电缆进户时，PE线应就近与建筑接地装置连通重复接地。各电气系统所用圆钢,扁钢均应采用热镀锌材料

22、,焊接处做防腐处理。1.2 电气安装工艺流程 1.3 施工准备 1.3.1、 熟悉图纸，弄清设计意图，认真分析图纸设计提出的要求，制定施工方案。 1.3.2、准备好所需的施工机件，设备和材料必须满足设计要求。 1.3.3、预埋件及预留孔按图纸设计要求预留到位，预埋件牢固准确。 1.3.4、施工前认真对工人进行技术交底，使他们弄清技术要求，施工工艺及技术标准 1.4 基础接地焊接 本工程利用结构钢柱作为引下线，与桩基钢筋相焊接。接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净。接地焊接施工中，焊接长度大于6D， 严禁交叉搭接。

23、接地体接地电阻必须小于设计要求，按设计要求利用基础主筋或桩基主筋。施工完毕，做好隐蔽工程的验收并及时做好接地电阻测试工作，办理验收记录手续。 1.5 楼层箱、盒的埋设 1.5.1、测定盒、箱位置 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 1.5.2、稳注盒、箱 稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见下表。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm 时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。盒、箱安装要求实测项目要求允许偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正确10(砖墙)、30(大模板)盒箱1m 相

24、邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm1.5.3、灯头盒安装 现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后随土建浇灌混凝土施工同时完成。 1.6 焊接钢管作电气保护管安装 1.6.1、器材检验 （1）、焊接钢管的管材、连接附件及盒（箱），宜采用同一金属材料制作。使用的原材，应符合现行标准的规定。产品应有出厂合格证和检验报告。 （2）、焊接钢管的管材及连接附件，安装前，应进行外观检查，且应符合下列规定：a、型号、规格符合设计要求，管材表面有明显的产品标识； b、金属、外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象； c、 管材及连接附件、外壁表面光洁，

25、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷； d、管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑； e、套接管件的长度，不小于管外径的2.5 倍； f、弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱，凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷，管材焊缝处于外侧； g、管畅通，无杂物； h、各种附件尺寸，符合设计规定； i、螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好。 1.6.2 、管路敷设 1、 焊接钢管的电线管路暗敷设时，应沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。 2、 焊接钢管电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷。其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。 3、 焊接钢管电线管路，有下列情况之一者，中间应增设拉

26、线盒或接盒，其位置应便于穿线； （1） 管路长度每超过30m，无弯曲。 （2） 管路长度每超过20m，有一个弯曲。 （3） 管路长度每超过15m，有两个弯曲。 （4） 管路长度每超过8m，有三个弯曲。 4、 焊接钢管电线管路垂直敷设时，管绝缘电线截面为50mm2及以下长度每30m，应增设固定用的拉线盒。 5、 焊接钢管电线管路明敷设时，管的弯曲半径不应小于管外径的6 倍； 当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4 倍。 6、 焊接钢管电线管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：（1） 圆钢：直径6mm。 （2） 扁钢：30mm3mm。 （3） 角钢

27、：25mm25mm3mm。 （4） 埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80mm。 7、 焊接钢管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管径的1/2。 8、 焊接钢管电线管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固、间距均匀，其最大间距应符合下表规定：固定点间的最大距离管的直径（mm）16-2025-324050固定点间的最距离（m）1.01.52.0注：敷设在吊顶的电线管路，当管径为1620时，固定点间距可增大到1.5m 为宜。9、 焊接钢管电线管路明敷设时，其固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离，宜为150300mm。 10、 焊接

28、钢管电线管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为5080mm。 11、 焊接钢管电线管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6 倍；埋入混凝土平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。 12、 焊接钢管电线管路埋入墙体或混凝土时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。 13、 焊接钢管电线管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定： （1） 敷设在钢筋混凝土墙及楼板的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm； （2） 敷设在砖墙、砌体墙的管路，剔槽宽度，不应大于管外径5mm。固定点间距，不应大于1000mm； （3） 敷设在预制圆孔板

29、上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不应大于1000mm。14、 焊接钢管电线管路，绝缘电线配置，应符合现行规的规定。 1.4.3 管路连接 1、钢管电线连接，应采用熔焊连接，并用6圆钢进行跨接。 2、焊接钢管电线管路连接处，管与套接管件连接紧密，外壁应光滑，无毛刺。3、焊接钢管进入盒（箱）时，应一孔对一管。管与盒（箱）的连接，应采取爪型螺纹接头管连接，且应锁紧，壁光洁，便于穿线。盒箱孔应整齐，且应与管径吻合。两根及以上管入盒（箱）时，间距均匀，排列整齐。盒（箱）不应开长孔。严禁使用电、气焊开孔。 4、接钢管电线管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接口符合规定，两端头应封堵。 1.4.4 接地 焊接

30、钢管导管电线管路，管与管、管与盒（箱）连接采用熔焊连接，其连接应设置跨接线。 1.5 电缆桥架安装 1.5.1 工艺流程：配合土建结构预埋件预留洞 支架安装 桥架安装1.5.2 电缆桥架运输与保护：电缆桥架在装运及现场堆置时应理顺，防止变形。 1.5.3 支架安装a. 支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满。 b.支架与预埋件螺栓固定时，选用螺栓适配连接紧固，防松：零件齐全。 1.5.4 桥架组装： a.桥架应可靠地紧固在支架上，不得有明显的扭曲或向一边倾斜。 b.桥架间连接板的尺寸应与边框高度配套，梯架边框高度为100cm 的须增用一块与其相配合的垂直板(取消水平压板)以增强连接强度。 c.除伸

31、缩缝外，槽架延续连接处的间隙不得大于10mm，梯架连接处的间隙不得大于12mm。d .在槽架，延续连接的底部须装有护板条，护板条应压紧，接头处应光滑，平直无错口现象。e.在建筑沉降降缝处，应设置补偿装置。f.钢制电缆桥架直线不超过30m， 应设伸缩节，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m 应设伸缩节。g.桥架安装完毕应按施工图标志分类，编号在分支、转弯处的直线均应作标志。h.严禁将桥架直接点焊在金属结构上。i .用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架侧，螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧固后约伸出10mm 为宜。j.当需在水平桥架上引下保护管至设备时，须采用管座

32、，管端伸入桥架的长度一致，管口应加保护套，在距保护管弯头300400mm 处，应将保护管固定，固定应牢靠。k.标准弯头和组合弯头安装要求使用标准弯头，其弯曲半径，边框高度均应符合设计要求，弯头的延续连接应接合自如，接口处不应受力，连接后不得有凸起或扭曲现象，其纵向横向中心线应相互垂直，经弯头前后的中心线应重合或相互平行，同层桥架在变头的前后应在同一水平面上，其偏差均不得大于5mm。在现场就地组合的弯头，应使用专用的转弯连接板，其弯曲角度一般为135，但不得小于90。电缆竖井及垂直安装的电缆桥架，其垂直度偏差不得大于长度2 ，水平偏差不得大于2，对角线的偏差不得大于对角线长度的5。1.5.5 桥

33、架盖板安装要求 a 盖板两端均应光滑，无毛刺或卷口现象。b 除伸缩缝外，盖板的中间连接应严密，接头处间隙不得大于2mm，转弯处不得大于5mm。c 有防磁干扰要求的桥架，全线的盖板覆盖应保持贯通不得在转弯或立上、立下处中断。d 盖板应卡接严密，不得有虚盖或扭曲，变形现象，卡锁可靠。1.5.6 全封闭式桥架的终端应配用相应断面尺寸的封堵。1.5.7 电缆桥架上明接地线敷设，除符合接地装置有关规定外，还应达到下列要求：a 接地线沿墙外侧上端敷设，可用铜带或钢带，不宜采用铝带做接地线。 b 接地线用M625mm 镀锌螺栓固定于桥架外侧边框上，每隔1.5m 固定一次，转弯前后均应增加固定点。 c 接地线

34、在桥架上的固定孔，可就地在现场用电钻钻孔，孔距偏差不得大于10mm， 孔的高低偏差不得大于2mm。 d 接地线的固定螺栓应采用园头螺栓，且园头在桥架侧，帽在外侧。 e 桥架接地线的两端须与接地干线连接。 f 接地线过伸缩缝应留有余量(作形)。 1.5.8 验收： 在电缆桥架竣工后，电缆敷设前进行检查验收，不宜在电缆施工后合并检查。 1.6 配电箱（盘）安装 1.6.1 弹线定位 根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属膨胀螺栓或射钉的位置。 1.6.2 明装配电箱(盘) a.铁架固定

35、配电箱(盘) 将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电(气)焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程序和孔间距离，应用线垫和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱(盘)的安装。 b.金属膨胀螺栓固定配电箱(盘) 采用金属膨胀螺栓可在混凝土或砖墙上固定配电箱(盘)。其方法是根据第6.2 条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙且孔洞应平直不得歪斜。 1.6.3 配电箱(盘)的

36、加工 盘面可采用厚塑料板包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。 盘面的组装配线如下： a .实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实行排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便。 b. 加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表、进行钻孔(孔径应与绝缘嘴吻合)。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。 c .固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。 d .电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好

37、导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。 1.6.4 配电箱(盘)的固定 a .在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无

38、误后试送电，并将卡片框的卡片填写好部位、编上号。b .在轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱(盘)时，应采用加固措施。如配管在护板墙暗敷设，并有接线盒时，要求盒口应与墙面平齐。c.暗装配电箱的固定 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。1.6.5 绝缘摇测配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之

39、间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档1.7 配电柜安装1.7.1 配电柜安装前检查a.应首先查对配电柜的型号是否正确，配件是否齐全、规格是否符合设计要求，柜的排列顺序是否正确。b.柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。c.柜配线应无接头，导线绝缘耐压应在500V 以上。应采用截面不小于1.5mm2的铜芯导线，但差动保护电流回路导线截面不应小于2.5mm。d.柜配线应排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料。e.柜二次配线应有编号，且字迹清晰，不易退色。f .全部配线压头应紧密牢固，不损伤线芯，多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应刷锡。g.

40、柜所有开关应启闭灵活，接触紧密，并在下侧标明控制回路及容量。h .柜所使用的机螺丝、垫圈等均应是镀锌件。基础槽钢铁件应刷好防锈漆及油漆。i.所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。1.9.2 配电柜安装方法 安装配电柜时，用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间螺丝连接牢固，各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于mm，但总误差不大于5mm，柜面连接横平竖直。1.7.3 调试运行 配电柜安装完毕后再进行一次通电前的检查。先进行绝缘摇测并做好

41、绝缘摇测记录，确认无误后按试运行程序逐一送电至用电设备，如实记录情况，发现问题及时解决，经试运行无误，办理竣工验收后交使用单位。1.8 电缆敷设施工1.8.1 准备工作1、施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。2、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。a、1KV 以下电缆，用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 b、310KV 电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV 摇表测量绝缘电阻是否合格。c、纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，

42、直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。d、电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好，其他电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。4、临时联络指挥系统的设置a 线路较短或室外的电缆敷设，用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。b 高层建筑电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易作业全线联络。5、在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。6

43、、冬季电缆敷设，温度达不到规要求时，应将电缆提前加温。7、电缆的搬运及支架架设a 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。 b 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。1.8.2 直埋电缆敷设1、清除沟杂物2、电缆敷设a电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规要求。 b 电缆在沟敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井

44、、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3、铺砂盖砖 a 电缆敷设完毕、应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。b 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm 砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。4、回填土。回填土前，再作隐蔽工程验收，合格后，应及时回填土并进行夯实。 5、埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当设标桩。标桩露出地面以15cm 为宜。 6、直埋电缆进出建筑物，室过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。1.8.3 电缆沿支架、桥架敷设 1、水平敷设a

45、敷设方法可用人力或机械牵引。b 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。c 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。d 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平间距不得小于35mm。2、垂直敷设a 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆附近和部分楼层应采取防滑措施。b 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。c 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5 米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两

46、道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。d 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。1.8.4 挂标志牌1、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3、直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。4、沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 1.9. 照明器具安装 在安装前，应熟悉灯具样本，确定埋件位置和顶棚开口位置大小，严格按图施工；根据灯具的外型大小，确定支架的支撑点，用预埋件或螺栓把支架固定牢固。1.9.1 应急照明安装疏散照明要求沿走道提供足够的照明，宜设在安全出口的顶部、疏

47、散走道及其转角处距地1 米以下的墙面上，疏散走道上的标志应有指示疏散方向的箭头标志。楼梯间的疏散标志宜安装在休息平台板上方的墙角处或壁装距地1.8 米，并应用箭头及阿拉伯数字清楚标明上、下层层号。安全出口标志灯宜安装在疏散门口的上方，在首层的疏散楼梯应安装在楼梯口的里侧上方，安全出口标志灯，距地高度宜不低于2 米。1.9.2 其它灯具安装灯具安装前，对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；顶棚、墙面模灰工作应完成，地面清理工作应结束。灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。器具表面清洁，灯具外干净明亮，吊杆垂直，双链平行，导线与器具连接不伤线芯，连接紧密牢固。照明器具的规格、型，