1混凝土搅拌站建站方案说明.docx

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1、.名目1. 编制依据 11.1 编制依据 11.2 编制原则 1 2工程概况 12.1 概述 12.2 设备技术参数 2 3施工进度打算 33.1 施工进度打算 33.2 拌合站建设投入劳力表 43.3 拌合站建设投入设备表 4 4施工工艺技术 44.1 搅拌站总体规划 44.2 场地硬化 44.3 场围墙、大门设置 54.4 材料堆放区设置 54.5 沉淀池、蓄水池设置 64.6 场区主要道路 64.7 用电配置 64.8 拌合站试验室 71 / 244.9 搅拌站计量区 74.10 搅拌机根底与搅拌机安装 74.10.1 施工前技术要求 74.10.2 搅拌机安装前预备 84.10.3 搅

2、拌机根底施工 94.10.4 设备安装 10 5.资源配置打算 135.1 搅拌站人员配备 135.2 搅拌站主要机械设备 14 6.施工安全保证措施 156.1 安全生产保证体系 156.2 安全保证措施 15 7环境保护和水土保持措施 167.1 维护自然生态平衡的措施 177.2 合理规划施工用地 177.3 临时工程环境保护 177.4 生活区环境保护措施 177.5 植被保护 18 8文明施工保证措施 18 9附件 199.1 搅拌站根底承载力检算 199.1.1 水泥罐根底承载力验算 199.2.2 主机根底承载力验算 209.2 搅拌站平面布置示意图 21.1. 编制依据1.1

3、编制依据（1） 国家、原铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规章、条例。（2） 工程局 CGZQ-5 标铁路工程实施性施工组织设计；（3） 本公司建设搅拌站的阅历、力量；（4） 现场调查所获得的有关资料、数据；（5） 本标段设计图纸、工程数量。1.2 编制原则（1） 搅拌站建设本着“经济有用、相对独立、便于治理、便利 施工、安全环保”的原则进展科学合理的规划布置，同时依据“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进展建设。（2） 搅拌站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进展设计， 还要兼顾场区设备的安装和试验室与人员生活。（3） 依据现场的施工周期、产量和建设工期

4、、临时工程类型和数量要求布置。2. 工程概况2.1 概述依据本工程特点、管段混凝土工程量、施工现场条件、机具设备等状况因地制宜设置搅拌站。搅拌站选址在D1K152+500 线路右侧，占地 23 亩。搅拌站主要担当本分部管DK137+562.71DK153+673.35 段约 22 万方混凝土的供给10 / 24任务。搅拌站分为混凝土拌和区、料仓区、试验室、生活区、配电室。配电室等危急区远离其它区域，削减安全事故隐患。办公、生产相互独立互不干扰。依据本管段混凝土工程量、运输距离、工期要求、搅拌站场地条件等因素综合考虑，配置 2 台HZS75 型强制式搅拌机。单组搅拌机配置 4 个粉罐，为 3*1

5、00t 水泥+1*100t 粉煤灰+1*100t 矿粉。料仓设置8 个，粗细骨料仓各 6 个，中粗砂料仓 2 个，5 个待检仓。粗细骨料仓宽 10m，中粗砂料仓 14.5m，高 2.5m，长度均为 20m。一个15*5*2.5=187.5m的蓄水箱。一个 8*5*3*3=360m的三级沉淀池。料仓主便道设置 10m 宽，料仓至配料机宽度 12m，出料口至围墙宽度 10m。生产区便道、场坪、料仓浇筑 20cm 厚 C20 混凝土，下垫50cm 厚石碴。生活区场坪浇筑 10cm 厚 C20 混凝土，下垫 20cm 厚石碴。2.2 设备技术参数HZS75 混凝土搅拌设备是一种生产效率高、生产牢靠性强

6、的搅拌设备。该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，理论生产率为 75m3/h，配套主机承受 YJS750 双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为 2.58 米，可搅拌各种类型的混凝土。该设备储料仓可同时储存四种骨料。计量斗单独计量，骨料计量在地面进展，计量好的骨料由斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中。主要技术参数与性能指标：设备型号：HZS75设备数量：2 套理论生产率：75m3/h配套主机：JS1500卸料高度：2.58m四仓分别计量配料机 ：PLD1600 骨料计量精度：2%水泥计量精度：1%粉煤灰计量精度：1%矿粉计量精度：1% 水计量精度：1%外加剂计量精度：1%整机功率

7、：95KW整机质量：50t3. 施工进度打算3.1 施工进度打算搅拌站建设施工进度打算安排如下表：序号项目实施时间备注表 1：搅拌站建设打算表1场地硬化2023.8.12023.8.202料仓砌筑、料棚安装2023.8.102023.8.173围墙砌筑2023.8.12023.8.104拌合站根底2023.8.12023.8.35搅拌机、料罐、上料斗2023.8.102023.8.176拌合站材料、罐车进场2023.8.192023.8.217搅拌机调试2023.8.212023.8.238场道路和面层处理2023.8.12023.8.209拌合站变压器安装2023.8.32023.8.201

8、0拌合站初验收2023.8.232023.8.2511拌合站正式验收2023.8.272023.8.303.2 拌合站建设投入劳力表表 2：拌合站建设劳力投入打算表序号工种数量备注1混凝土工102瓦工43木工64起重工25杂工63.3 拌合站建设投入设备表表 3：拌合站建设机械投入打算表序号机械名称规格型号单位数量备注1挖掘机220台3临时租用2发电机250KW台13平板振动器台44插入式捣固棒台34. 施工工艺技术4.1 搅拌站总体规划拌合站场区占地约 12 亩，分为材料堆放区、拌合作业区、车辆清洗停放区、材料清洗区、材料计量区，共五个功能区。其中材料堆放区占地 1958 m2；拌合作业区占

9、地 1750m2，车辆清洗停放区占地 670m2，材料计量区占地约 300 m2。4.2 场地硬化拌合站依据实际地样子况集中布置，承受封闭式治理。拌合站四周承受围挡封闭。材料存放区、拌合作业区与办公区分开。拌合站场地进展硬化处理。去除拌合站用地围地表腐殖土，对整个场地进展初平后碾压密实。承受A、B 组料分层回填，换填厚度为 50cm，回填高度与场地四周齐平。场地填筑依据四周低中心高的原则回填,坡率依据 1%掌握。拌合站四周设置矩形排水沟，排水沟承受砖砌，保证雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。4.3 场围墙、大门设置拌合站围墙承受砖砌墙垛根底安装围挡形式，底部墙垛根底露出地面 50cm，围挡高

10、 2.5m。为保证施工顶峰期搅拌站进出交通畅通，在搅拌站东西两端各设置一个推拉门。北门为材料进场道路，南门为混凝土出场道路。北门宽 10m，南门宽 10m。4.4 材料堆放区设置原材料堆放区共分 8 个仓，仓尺寸为 12m10m，分别为：待检 0 中粗砂仓、合格 0中粗砂仓、待检 1631.5 粗骨料仓、合格1631.5 粗骨料仓、待检 516 粗骨料仓、合格 516 粗骨料仓、待检10 细骨料仓、合格10 细骨料仓。不同粒径、不同品种的砂石料分仓存放，不得混堆或者穿插存放，并设明显标志。料仓地坪承受 25cm 厚C20 混凝土硬化。混凝土硬化面由向外设1%坡率，料仓端头预留宽 30cm、深

11、30cm 的排水沟，防止料仓积水。料仓承受C25 钢筋混凝土，宽 0.3m，高 2.5m。料仓顶部安装弧形钢管桁架彩钢瓦固定棚。固定棚长 13m，宽 41m，高 8m。大棚立柱为200mm 钢管，立柱预埋在料仓隔墙，承受混凝土浇筑厚与料仓隔墙连接为整体；料仓外围四周承受彩钢瓦全封闭。4.5 沉淀池、蓄水池设置羊角二号隧道地表水丰富，拌合站旁水沟有常年流水，该流水通过检测，满足生活与施工生产要求，在水沟中修建一拦水坝，通过水泵向拌合站制作的 150m水箱供水。在搅拌楼斜皮带底空余位置设置蓄水箱，水箱尺寸为 6m10m 2.5m，蓄水池顶面承受蓝颜色钢瓦封闭。在场区南侧设靠围墙处设置置三级沉淀池，

12、满足混凝土罐车清洗需要，并派专人与时清理混凝土废渣，混凝土废渣集中外运至规定弃土场。安排专人对混凝土罐车冲洗沉，确保冲洗的废水流入沉定池， 不会外溢至搅拌站以外污染四周道路环境。全部搅拌站废水经三级沉淀，满足环保要求方可排入河流之中。沉淀池单个长 6m、宽为 4m， 深 2m。沉淀池承受 24 砖墙砌筑砂浆抹面。4.6 场区主要道路场区主要道路宽度为 10m，规划时结合原材料进场以与混凝土出场，场区主要道路围绕搅拌楼四周建设。主要道路承受厚 25cmC20 混凝土硬化。4.7 用电配置依据搅拌机总功率需求，在建拌合站设置1 台 800KVA 变压器和配电房，供给拌合站、钢筋加工厂和生活区日常的

13、施工用电。拌合站另设置发电机房一间，配备 1 台 250KW 发电机，以便应急供电。4.8 拌合站试验室试验室布置在拌合站南进口处，试验室建设严格依据工程部要求进展规划，试验室办公室以与标养室设置在搅拌站。试验室办公室与标养室地坪承受C25 混凝土硬化，房屋承受蓝顶白墙彩钢瓦活动板房，标养室建成后，部进展保温处理。试验室建设完成，请具有相应资质的单位对试验仪器设备进展标定，合格后报监理和业主验收，阅历收合格后才能启用。4.9 搅拌站计量区搅拌站原材计量区设在西大门进口处，便于进场材料过磅计量。计量区安装长 18m、宽 3.2m 的 100 型电子磅秤。4.10 搅拌机根底与搅拌机安装4.10.

14、1 施工前技术要求(1) 在进展施工前，依据设计图纸，准确放样搅拌机根底位置。(2) 施工与使用过程中，应实行可行的排水措施，加强地表排水， 封闭台座位周边地表水下渗通道，严禁地表水渗入基底。(3) 基坑开挖后，应由试验人员检测地基承载力，确认地基承载力是否能满足设计要求。如地质状况与设计图不符时，请与时与设计单位联系，以便实行处理措施。(4) 施工前，应对场地地下水、地表水的水质类型进展抽样检验， 并依据检验结果依据有关规进展处理。(5) 混凝土浇筑应严格依据相关规程、规要求办理。施工用水与混凝土粗骨料均应按要求做理化检验，不得承受侵蚀水与具有侵蚀性的骨料。(6) 浇筑混凝土前检查全部根底预

15、埋件是否齐全，位置是否正确。4.10.2 搅拌机安装前预备在正式安装前，需作好以下工前预备工作： (一)、业预备1) 、在正式安装前，施工技术人员对搅拌设备构件图纸与技术要求进展生疏，把握各种构件的使用性能。2) 、对各种构件进展清单列表，以便下车时好对部构件进展查验。3) 、生疏安装方案，确保整个安装工程有条不紊的顺当进展。4) 、对起重机安装过程中需使用的工用索具进展清单列表。5) 、备齐设备安装所需要的各种技术资料，以备查验。(二)、现场预备1) 、安装场地选择。场地选择要求平坦开阔，地基牢实，四周无影响施工的障碍物。场地能供起重机设备安装起重机为 25T 汽车吊和 16T 汽车吊进出。

16、2) 、对安装现场进展清理，将现场的建筑材料、泥土、废料废物等杂物清扫干净。同时拉起安全戒备线，告知闲杂人员在安装围一律不准通行，同时设置安全专职人员负责戒备。(三)、检查设备安装前，需对各种部件进展查验，并做好记录，确保无损坏件。1) 、记录箱号、箱数与包装状况2) 、设备的名称、型号和规格3) 、装车清单、设备技术文件与相关资料。4) 、检查设备有无缺件，外表有无损坏和锈蚀等。5) 、设备核实完毕，应妥当保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丧失。4.10.3 搅拌机根底施工拌合站场区填土至设备安装设计标高后，依据拌合站场区的排水坡度 1%搅拌机位置高、四周低和搅拌机设备厂家供给的搅拌机各

17、个部位的相对尺寸，施工现场用全站仪放出各个部位根底位置，利用竹胶板支立模板，浇筑C30 混凝土成型。依据施工阅历，搅拌楼和储料罐处的地基根底处理特别重要，依据现场填筑土质和地基承载力试验状况，拟承受C30 混凝土扩大根底，然后在扩大根底上埋设预埋件、安装设备。(二)、拌合站接地和计算机系统接地要求如下： 1用14 镀锌圆钢作接地引出线，高出地面 0.1m；2） 接地体用镀锌角钢50*50*5mm，长度 2m，在主楼、配料站、筒仓、掌握室各四周垂直打入地面以下，其顶部距离地面大于0.4m；3） 地面连接线：用14 镀锌圆钢与接地体焊接在一起，搭接焊缝长度应大于 0.1m，并与根底钢筋焊接，且需埋

18、入地面以下；4） 实测电阻必需小于 4 欧姆，不够时需加装关心电极；5） 粉料罐避雷系统与主楼掌握系统的接地要分开。具体详见拌合站设备安装布置图。4.10.4 设备安装(一)、 安装工艺流程平坦场地浇筑设备根底安装骨料配料系统安装主机架安装计量装置安装斜皮带机安装水泥仓及输送机安装电气设备安装附属设施调试空载试生产带料生产验收合格投产使用图 1：安装工艺流程图(二)、具体安装步骤1)、骨料配料系统安装首先将平皮带机头架和尾架安装在已打好的根底上，再连接中间架和支腿并用螺栓和地脚螺栓固定好。接下来安装槽托辊和平托辊，之后安装皮带。安装皮带时按实际长度截取后粘接，待接口到达肯定强度后调整跑偏与紧度

19、。将运输状态的配料系统吊装到已打好的根底上，用地脚螺栓固定好。将立板用碶板固定好，拆掉运输时固定侧板的销轴，将侧板翻起， 侧板两边角钢上的孔穿入立板的销轴上，用楔板固定好。各侧板固定好后，用拉索将对应的侧板拉紧，调整拉索，使松紧适度。将骨料秤吊挂于配料系统机架上，安装好传感器，调整计量斗上平面与卸料门的间距为 500mm 左右。安装传感器时严禁使传感器受扭力。2) 、主机架安装将两片支腿穿上地脚螺栓立于根底上，调整好立腿之间的相对位置。吊装搅拌单元，将搅拌单元吊装到两片支腿上，保证底盘平面处于水平。调整相对位置，调整好后紧固地脚螺栓或焊接基脚，在吊装拢料斗。吊装主掌握室，将主掌握室支腿安装就位

20、并连为一体，调整好尺寸后，吊装掌握室。并把掌握室到搅拌层的梯子和走台安装就位。吊装计量单元，将计量单元吊装到搅拌单元上，用螺栓连接好， 再将搅拌层到计量层的竖梯安装好。3) 、计量装置安装将水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、水、外加剂计量斗传感器安装好，调整好位置，拆掉运输状态替代传感器的支座与拉杆， 使传感器受力，调整好各拉杆与支座，使各传感器只受垂直拉力，严禁使传感器承受扭转力。用软连接套将骨料储料斗门、水泥计量斗门、粉煤灰计量斗门、矿粉计量斗门与主机盖联为一体，留意软连接套不能绷得太紧，以免影响计量精度。用软连接套将水计量斗与接水管联在一起。用橡皮套将除尘管与水泥计量斗、粉煤灰计量斗

21、、矿粉计量斗、主机盖等连接在一起，与计量斗相连得除尘管应处于自由状态，以免影响计量精度。4) 、皮带机安装先将皮带机头部框架和两侧走台连接，再和支腿用螺栓连接为一体，将框架和支腿整体吊起，在适宜位置将支腿用地脚螺栓固定。将中间框架和走台连接，同样把最终一片支腿也连接到框架上， 整个吊起安装就位，最终将尾架安装就位。安装皮带，并依据皮带实际长度截取，将皮带胶粘在一起。调整紧装置，使皮带松紧适度。待运转后安装导料槽、皮带机防雨罩。5)、水泥仓与螺旋输送机安装将配套水泥仓各部件在地面逐一配好，然后起吊水泥仓并就位。紧固好地脚螺栓或焊接好基脚。将螺旋输送机在地面组装好，将进料端吊挂于水泥仓出料口上，将

22、出料口与计量斗进料口对正后，紧固好吊绳，然后将进料口与水泥仓出料口连接法兰紧固，出料口与计量斗进料口之间用软连接套连好。留意不能绷得太紧，以免影响计量精度。安装水路、外加剂管路，并将水泵与外加剂储料仓就为固定。安装气路系统，将打气泵除尘器固定就位，各气管路连接好。6)、安装电气系统电气系统的掌握电器分别安装在电气柜与掌握台，在外部接线 前，先检查各局部电器元件是否完好无损，固定是否结实，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。依据电气接线图敷设走线槽，安装传感器分线盒。外部接线布置应合理、美观、大方，各局部走线排列要整齐，不得接触油、水与有腐蚀性物质。5. 资源配置打算5.1 搅拌站、碎石场人

23、员配备拌合站、碎石场正常运转打算投入各类人员共 36 人，并随着工程进展状况与时调整。人员配备与任务划分见下表。表:4:劳力配备与任务划分表编号名称人数岗位职责1站长1拌合站、碎石场的施工治理2试验负责人1试验治理3试验员1试验治理4材料负责人1材料收发5安全、质量负责人1安全、质量6技术主管1技术环节把控7信息员1搅拌站信息化掌握8搅拌机操作人员4混凝土拌制9装载机司机2砂、石料上站10罐车司机20混凝土的运输11电工1拌合站、碎石场生产、生活用电12清洁工2拌合站、碎石场清洁合计365.2 搅拌站、碎石场主要机械设备序号机械名称规格型号单位数量备注可依据生产进度调整备用表 5：主要投入机械

24、设备表1混凝土搅拌机HZS75台22混凝土运输罐车10m3台153发电机400KW台14变压器800KVA台15装载机40台16水泵台27地磅180t台18电子监控设备套16. 施工安全保证措施6.1 安全生产保证体系施工中严格贯彻执行中华人民全生产法、建设工程安全治理条例、渝黔公司有关施工安全治理的规定。建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施与安全技术制度， 配备专职安检机构和人员。主动承受业主和监理单位的安全监视和检查。建立以工程为首的安全保证体系。与建设单位签订安全生产协议书，坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必需管安全”的原则，明确担当安全施工的责任和义

25、务。重要的安全设施必需坚持与主体工程“三同时”原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收， 投入使用。6.2 安全保证措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定与文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按规划的总平面布置图进展布置。现场道路平坦、坚实、保持畅通，危急地点悬挂安全警示标牌， 施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人治理，不乱扔乱放，组成由 1520 人的义务消防队，全部施工人员生疏并把握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场易燃杂物随时

26、清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。施工现场的临时用电严格依据施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2023 的规定执行。施工中如觉察危与地面建筑物或有危急品时马上停顿施工，待处理完毕前方可施工。从事电力、高空作业与起重作业等特别作业人员，各种机械的操作人员与机动车辆驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。施工现场用电严格依据三相五线制布设电线，做到二级保护，三级掌握，一机一闸。各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人治理。操作人员依据机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中留意观

27、看、工作后的检查保养制度。保持机械操作室干净，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械， 机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格依据建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2023) 和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题依据“三不放过”原则进展调查处理，制定防措施，防止机械事故的发生。7. 环境保护和水土保持措施7.1 维护自然生态平衡的措施保护当地自然植被，实行措施使地表植被的损失削减到最低限 度。施工现场生产、生活房屋与生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域进展。修建的施工便道，要结合地方长远规划，选择线路。弃土场必需

28、做好防护工作，弃土场四周进展封闭围挡，设置统一的进出口，弃土外表种植绿色植被掩盖。确保不发生水土流失状况。施工期间对施工人员加强保护自然资源与野生动植物的教育，严禁随便砍伐和偷猎，限制施工人员和车辆的活动围。8.2 合理规划施工用地严格按设计和业主规定的征地围和数量丈量用地，严禁超围占用土地和水面。施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占农 田，各种临时房屋实行因地制宜、简易便利的原则就近设置，充分利用荒地、线路四周的既有道路和房屋场地。7.3 临时工程环境保护混凝土搅拌站的设置，合理、紧凑，建设成为花园式场区。严禁随便搭建，尽量削减对植被的损坏，不占用道路、阻碍交通。拌合厂等高噪音生产设

29、施尽可能远离居民区或实行限时作业措施。施工场地四周预先开挖排水沟，做到排水畅通，场不得积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。7.4 生活区环境保护措施生活区临时工程的修建本着节约用地、便利生活、利于生产、保护植被的原则，统筹安排，合理选址，经业主、当地环保部门审批， 主动承受监视检查。生活区的设置要相对集中，设置必要的公共卫生设施，废水净化池、化粪池，依据环保部门的要求定期清理，避开生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至环保部门指定地点，保持驻地清洁。临时生活设施的修建、撤除时产生的固体废弃物，依据环保部门的要求弃于指定地点处理。

30、7.5 植被保护施工期间对施工人员加强保护自然资源与现场四周绿化的教育， 严禁随便砍伐、践踏，限制施工人员和车辆的活动围。施工便道选线、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超围砍伐。工程完工后与时进展现场清理。8. 文明施工保证措施搅拌站建设开工前调查工点有无地下埋设的通信光电缆等状况， 并实行必要的防护措施。依据经理部文明工地建设有关要求，建立良好的工作、生活环境，树立施工企业的良好形象。各项临时设施、驻地，依据经批准的平面图布设，因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，制止擅自随便搭设。各种建筑材料、砂石料、周转料、机具等

31、，要分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。留意作好场区、生活区的排水系统，常常清理，保持排水畅通。场区道路要合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。司机要文明行车，礼貌行车。各工点施工有打算有步骤地进展，做到有序开放， 工完料尽，场地恢复平坦。设置长期性固定安全警示牌、宣传牌。敬重当地人民的风俗习惯，遵守地方政府的有关规定。加强对职工的治理教育，与当地政府携手共建文明工地。9. 附件9.1 搅拌站根底承载力检算9.1.1 水泥罐根底承载力验算1当轴心荷载作用时： pk=(Fk+Gk)/A且pkfa 式中：Fk-相应于荷载效应标准组合时，上部构造传至根底顶面的竖向力值；Gk-根底自重和根底上的土重；

32、 A-根底底面面积。 fa修正后的地基承载力特征值水泥灌根底承受 8 个根底连体浇筑，单个罐风光积为 16 m2，总面积128m2。砼标号为C30。水泥罐根底位于粉质粘土层，即fa=150kpa。Fk =1350kN；Gk =16*1.0*26=416kN； A=16m2pk=(Fk+Gk)/A =1150+416/16=97.88KPafa=150 KPa 满足设计规要求。2当风荷载作用时：pkmax=(Fk+Gk)/A +Mk/W ；pkmin=(Fk+Gk)/A -Mk/W；且pkmaxfa式中：Mk-相应于荷载效应标准组合时，作用于根底底面的力矩值； W-根底底面的抵抗矩；pkmin-

33、相应于荷载效应标准组合时，根底底面边缘的最小压力值。依据厂家图纸上说明所述，最大风荷载 0.5kpa 考虑，水泥罐尺寸为高 12 米；直径：3 米，风荷载按作用在水泥罐最顶端考虑，故Mk =0.5*7.06*18=63.54knm； W=bh2/6=4*2*2/6=2.7m3P1max= P1=(F1+G1)/A1 +M1/W1=1150+416/16+63.54/2.7=121.41kpa；P1min= P1=(F1+G1)/A1 -M1/W1=1150+416/16-63.54/2.7=74.35kpa；P1max=121.41kpafa=150kpa 满足设计规要求。9.1.2 主机根底

34、承载力验算由于主搅拌机受风荷载影响较小，不予以考虑，故主机根底仅计算轴心荷载作用。当轴心荷载作用时：pk=(Fk+Gk)/A且pkfa式中Fk-相应于荷载效应标准组合时，上部构造传至根底顶面的竖向力值；Gk-根底自重和根底上的土重； A-根底底面面积。 fa修正后的地基承载力特征值依据厂家图纸上说明，承受单个根底处理根底尺寸为： 0.95m*0.8*1.5m,砼标号为C30,依据地勘报告所述，主机根底位于粉质粘土层，即fa=150kpa，能够满足要求。9.2 搅拌站粉罐根底承载力试验基坑开挖至基岩后，工区试验人员邀请监理工程部试验室主任到现场进展地基承载力试验，确定地基承载力是否满足设计要求，假设不满足要求，实行加固措施处理，到达承载要求前方可进展根底施工。9.3 搅拌站平面布置示意图附后