1200圆锥破碎机使用说明书.docx

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1、圆锥裂开机使用说明书一、机器的用途圆锥裂开机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐工业中，适用于裂开中等和中等以上硬度的各种矿石和岩土。二、机器的构造和组成1. 圆锥裂开机工作时，电动机通过弹性连轴器、传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，裂开圆锥轴心线 在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使裂开壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在裂开腔内不断的受到挤 压与冲击，而被裂开。2. 该机由机架、传动轴、偏心套、碗形轴承、裂开圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性连轴器、润滑、电器等局部组成。三、机器的安装1. 安装圆锥裂开机的厂房内，需有起重设备，以便在机器安装修理时使用。起重力量可按下表名称重量

2、(公斤)起重用途机架2300安装裂开圆锥1300安装与修理调整套1200安装与修理碗形轴承400安装与修理偏心套400安装与修理2. 根底下部应有足够的空间，以便安装运输设备。3. 为了根底不受损坏，在根底上部必需复盖护板，该件由用户自备。4. 润滑系统和电气操作的位置，用户可依据状况转变位置，但其挨次不得变动。5. 机架的安装(1) 安装机架时，在地脚螺栓四周用8- 12 组垫板，锲铁支撑调整其水平度和垂直度。水平度以机架的环形加工面为基准，用水平仪测量其偏差不大于 0.1 毫米/米，垂直度以机架的衬套中心为基准，用悬锤法测量。(2) 机架调整紧固后，将垫板组焊在一起，以免窜动。(3) 待设

3、备全部安妥后，进展其次次浇注。(4) 保持机架的水平性，能保证机器牢靠的工作，否则易使衬套局部磨损而影响主轴和水封防尘设置工作不正常。6. 传动轴的安装(1)架的凸缘之间垫上垫片。轴向窜动量(2)电动机轴与传动轴中心偏差不得小于7. 偏心套的安装0.15mm安装传动轴时，应在机架与传动轴0.4-0.8 毫米(1) 装入偏心套前，先将垫片组装在底托盖上，并用钓钩(安装工具)将底托盘装在机架下端，然后再用 此吊钩将园盘，中园盘、下园盘依次装再底托盘上，并将下园盘的凸起和底托盖的凹处卡好。(2) 将偏心套装配好，然后将偏心套装入机架中心孔内。装入时，要洛稳，不要使锥齿轮受到撞击。吊装时应用锥齿轮上吊

4、耳。(3)小锥齿轮的外端面必需对齐，检查锥齿轮齿间隙。锥齿轮齿侧间隙偏心套装好后，大A=2.6-3.2mm ,齿顶间隙 B=4mm8. 碗形轴承的安装(1) 碗形轴承架应与机器协作严密，并且塞尺检查水平接触面的严密状况。(2) 安装碗形轴承时，应留意保护进水管、排水管、防护圈、防尘圈等，避开装入时碰坏。9. 裂开圆锥的安装(1) 去除涂在主轴与躯体球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔及油沟。(2) 在主轴锥部涂一层润滑脂，躯体球面上涂一层机械油。(3) 装入圆锥裂开时，要轻轻放入偏心套中，使球面与碗形轴瓦接触，留意避开损坏环形圈和保护圈。10. 支承套的安装在安装支承套前，先将锯齿形螺纹内的脏

5、物去除，并检查螺纹是否有损坏之处，如觉察有马上修正。11. 弹簧的安装调整弹簧工作高度H=372mm12. 水封防尘装置的安装(1) 安装水管时，必需避开被矿石打击和磨损。(2) 进水管和排水管要安装严密，并且要简洁拆卸。(3) 进水管路上应有调整水量的阀。(4) 当机器停顿工作时，应在进水管处设有能使全部排出水槽中水的装置。(5) 排水管接近贮水箱处，应设有一个便于检查的喇叭口接水管。13. 润滑装置的安装在安装裂开圆锥之前，应先完成润滑装置的安装，以便进展润滑装置的试验，假设润滑方面发生故障拆卸修理都便利。14. 调整套的安装(1) 安装前，必需去除锯齿形螺纹内的脏物。修整运输中损坏的地方

6、，检查轧臼壁和锌合金结实状况。(2) 往支承套锯齿形螺纹里装调整环时可使用滑车。(3) 排矿口间隙的调整，用户可按需要调整好，但间隙尺寸必需在规定的范围内，然后拧紧连接调整环的拉紧螺栓。15. 给料装置的安装为了使矿石均匀的进入裂开空间，必需正确的安装给料装置。四.机器的试车1.查主要连接处紧固状况，用手转动该机至少使偏心套转动现象，方可开车。给料装置用户自备。圆锥裂开机启动前，要检2-3 圈。应敏捷。无卡住2. 启动前，应开动油泵。直到各润滑点得到润滑油后，方可启动圆锥裂开机。3. 空运转试验连续运转不得小于 2 小时。4. 空运转试验应符合以下要求：(1) 裂开圆锥绕其中心线自转得转数不得

7、超过(2) 锥齿轮不得有周期性的噪音。(3) 给油压力应在 0.8 - 1.5kgf/cm2 范围内(4) 回油温度不得超过 50C15 转/分。(5) 试验后，拆卸时圆锥裂开机各摩擦局部不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。5. 假设裂开机圆锥转数产生不良现象，应当马上停车，进展检查修正。同时检查给油量，然后重试验6. 锥齿轮如有周期性噪音，必需检查锥齿轮安装的正确性，并且检查锥齿轮间隙。(二)负荷试验1. 空转试验合格后，方可进展负荷试验。2. 负荷试验应连续进展 24 48 小时。3. 负荷试验开头时，先参加少量的矿石，然后渐渐增加到满载。4. 负荷试验应符合以下要求。(1) 圆锥裂开机无急剧

8、的振动和噪音。(2) 给矿和排矿工作正常，排矿粒度均匀，产量与规定近似。(3) 给油压力应在 0.8 - 1.5kgf/cm2 范围内(4) 回油温度不得超过 60C。故障现象1.传动轴回转不均匀，声响缘由1. 圆锥齿轮磨损，或损坏消退方法小止常，皮带轮转动而动锥不 2.皮带轮或齿轮的键损坏停车检修损坏的部件动2.裂开机猛烈振动，动锥转速加快3. 主轴折断由丁下歹 0 缘由使主轴被衬套包紧(1.没有润滑油或油质不良2. 动锥下沉或是球面止推轴承损坏3. 锥形衬套的间隙缺乏1. 弹簧压力或刚性缺乏2. 裂开机给矿不均匀，或给矿里过大3. 给矿中含泥里大,或是粘性物料多停车查明缘由进展检修3.裂开机运转中振动1. 拧紧弹簧上的压紧螺帽，或更换弹簧2. 调整给矿(5) 电器设备掌握系统工作正常，电流无特别变化。圆锥裂开机常见故障及排解方法4.裂开或空转时产生可以听见的劈裂声1. 衬板松弛2. 螺钉或耳环破坏3. 动锥或不动锥衬板不圆产生冲击裂开腔中落入非裂开物停车找出缘由，进展维修5.裂开机向上抬起，同时声加强除铁工作响小止常，然后乂正常运转6. 排 0 产品大块矿石多7. 水封装置中没有水流入衬板磨损水封置中的给水管不正确调整排矿口，或更换衬板停顿找出缘由，进展检修