130t循环流化床锅炉更换空气预热器.docx

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1、130t/h 循环流化床锅炉更换空气预热器中、下管箱施工技术摘 要：本文表达安徽六国化工股份年产 28 万吨大合成氨动力装置 130t/h 循环流化床锅炉更换空气预热器中、下管箱的最正确施工方法及步骤。关键词：撤除 支撑架 标识 作业票 检测1 概述由于安徽六国化工股份年产 28 万吨大合成氨动力装置 130t/h 循环流化床锅炉空气预热器中、下管箱长期在烟道吹风过程中，空气预热器中、下管箱管子磨 损严峻，已补焊、封堵屡次。为了满足生产需要，依据甲方要求，打算对其进展更换。空 气预热器主要零部件如图 1 所示：2 工程概况此次检修工程更换的 A 炉中、下管箱，中管箱个，下管箱个，中、下管箱都是

2、分两半到货，下管箱一半宽 2023mm, 长 L=3720mm,高 2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4 件； 中管箱一半宽 2023mm, 长 L=3720mm,高 2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计 4件；中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节 2 个, 宽 4006mm, 长 L=3760mm,高 1340mm，在撤除中管箱后进展撤除；在撤除、更换空气预热器中、下管箱前，要撤除管箱相连接的上连 通罩，单重 2857.9kg；下连通罩进展割除开，但不进展撤除，单重 2775kg。3 施工前预备3.1 技术预备3.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。3.1.2 认

3、真核对设备与管线，并进展现场实际测量。3.1.3 各单位施工人员按现场要求提前做好吊装预备工作。3.2 现场预备管线与设备撤除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进展签字确认。3.3 工装机具预备3.3.1 各种吊装、运输等机索具，并按打算进场。3.3.2 吊装所用索具预备齐全，并经检查符合要求。3.3.3 预制中、下管箱局部钢构附件，能安装的尽量安装到管箱上。3.4 作业人员预备3.4.1 落实起重人员，并按打算进场，要求持证上岗。3.4.2 做好作业人员的发动与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位。4 施工方法4.1 由业主方相关部门负责锅炉运行系统停车、降压、置换、检测合

4、格，办好相关的动火票、受限空间票、用电票等，内部照明接通。4.2 停车之前撤除上、下连通罩保温层，撤除一次风进出口接头、二次风进出口接头保温层，撤除中、下管箱、中管箱与下管箱之间短节及膨胀节四周保温层、中管箱上方膨胀节短节四周保温层。4.3 停车之前做好膨胀节临时固定卡箍，数量 64 个。4.4 停车之前搭设好脚手架；撤除米平台上根东西方向管道133mm 1 根，89mm 1 根，34mm 2 根，撤除上连通罩，并作好标识，单重 2857.9kg；割除下连通罩，并作好标识，但不进展撤除下来,割除下管箱下面的风道接口,并作好标识,但不撤除下来；撤除中管箱上方的四周壁板高h=1050mm,然后再整

5、体撤除膨胀节重约 38kg,并作好标识。4.5 撤除中管箱东西两面壁板，把中管箱切割(用气割或砂轮机)为局部，在每半个中管箱上焊接个吊耳，在中管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4 个 3t 手拉葫芦，用 4 个手拉葫芦吊住管箱上的吊耳，切割影响管箱相连的支撑件，往上起升半个中管箱 450mm；见图2 所示：4.6 把根 L=10.5m 的型钢 HW200X200X8X12 Q235B 放到中管箱的支撑梁上，用 114X5 Q235B 钢管连接，在中管箱的底部放置根 L=4.3m 型钢 HW100X100X6X8 Q235B,用滚杠把中管箱滑出框架外，见图 2 所示；然后用QY70K-1 汽车吊把

6、中管箱吊至地面；见图 3 所示。4.7 中管箱的另一半撤除方法同上。4.8 撤除中管箱与下管箱之间的短节高 h=1236mm；在短节上焊接个吊耳，在上管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂 4 个 3t 手拉葫芦，用 4 个手拉葫芦吊住短节上的吊耳，切割短节，然后把短节放置米平台的轨道上；在短节的底部放置根 L=4.3m 型钢HW100X100X6X8 Q235B，用滚杠把短节滑出框架外，然后用 QY70K-1 汽车吊把短节吊至 8 米平台上闲置地方；然后再整体撤除膨胀节重约 38kg。4.9 撤除下管箱东西两面壁板，把根L=10.5m 的型钢 HW200X200X8X12 Q235B 撤除移至不影

7、响下管箱提升的地方，把下管箱切割(用气割或砂轮机)为局部，在每半个下管箱上焊 接个吊耳，在中管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4 个 3t 手拉葫芦，用 4 个手拉葫芦吊住管箱上的吊耳，切割影响管箱相连的支撑件，提升下管箱到米平台上方450mm 以上， 把根 L=10.5m 的型钢 HW200X200X8X12 Q235B 在米平台放置好，然后把半个下管箱放置米平台的轨道上； 在下管箱的底部放置根L=4.3m 型钢 HW100X100X6X8 Q235B,用滚杠把下管箱滑出框架外，然后用QY70K-1 汽车吊把下管箱吊至地面。4.10 下管箱的另一半撤除方法同上。4.11 用 QY70K-1 汽

8、车吊把下管箱一半吊至轨道上，用滚杠把下管箱滑移至框架内，用4 个3t 手拉葫芦把下管箱提升起来，然后把轨道移至不影响下管箱下降的地方，把下管箱放置到位，用同样的方法把另一半就位，吊装、组对的管箱就位，焊接管箱为一体、焊接 支撑件、东西两面壁板；4.12 先把中管箱与下管箱之间膨胀节点焊好，然后用 QY70K-1 汽车吊把中管箱与下管箱之间短节吊至轨道上，用滚杠把短节滑移至框架内，用4 个 3t 手拉葫芦把短节提升起来，把短节放置到位，吊装、组对的短节就位，焊接短节及膨胀节四周焊缝及支撑件。4.13 用 QY70K-1 汽车吊把中管箱一半吊至轨道上，用滚杠把中管箱滑移至框架内，用4 个3t 手拉

9、葫芦把中管箱提升起来，然后把轨道移至不影响中管箱就位的地方，把中管箱放置到位，用同样的方法把另一半就位，吊装、组对的管箱就位，焊接管箱为一体、支撑 件、东西两面壁板。4.14 恢复上连通罩，恢复下连通罩； 恢复米平台上根东西方向管道133mm 1 根， 89mm 1 根，34mm 2 根；恢复中管箱上方的膨胀节及四周壁板。5 危急分析与安全措施5.1 施工人员必需承受铜陵工程部安全教育培训，并经考核合格前方能上岗。5.2 搭设的临时脚手架必需结实牢靠，竹笆两端必需用铁丝捆扎结实；每个架子踏脚板不得少于三块，且宽度不少于七百毫米，脚手架阅历收合格前方可使用。5.3 进入施工现场必需正确戴安全帽和

10、其他劳保用品,2m 以上高空作业必需系挂安全带，安全带高挂低用。5.4 吊装前对钢丝绳卡环、卡具、倒链、吊点等进展严格检查、修理，不合格的索具严禁使用。5.5 高空作业时，要留意高空坠物和物体打击伤人。5.6 电开工具、临时电源的使用必需遵守有关使用操作规程，不得野蛮操作，违章操作； 电线要敷设整齐，不得随便乱搭乱挂；使用电动砂轮机必需戴护目镜。5.7 氧气、乙炔瓶应分开摆放，间隔不得小于 5m；两瓶距离动火点距离不得小于 10m。5.8 电源线、电焊把线不得随便摆放。随时检查电源电缆线有无破损，觉察破损准时做绝缘处理，破损严峻的需更换电缆。5.9 吊车起吊过程中，当设备吊离地面 200mm

11、左右时，应停车检查，状况正常方可连续起吊。5.10 在起吊过程中，任何人不得在起吊重物下停留或通过。5.11 夜间施工照明充分，安全用电。5.12 施工过程中留意成品防护。5.13 厂区内严禁吸烟，留意厂区内行驶车辆，严禁野蛮作业，严禁人站在叉车上搬运东西， 制止动车间内的阀门及开关。5.14 现场试车应划定禁区，并设有安全警示牌，危急区域标记，有专职安全员负责看管。非试车人员不得进入试车区域。5.15 设备运转时，不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。不准撬别设备仪表电气等部件。觉察设备特别，应紧急停车处理。停车修理时，必需切断动力电源，否则应 撤除与修理部位有关的传动部件。5.16

12、 试车时,不得敲击、碰撞正在运转的设备及管道，更不能在运转设备及其管道上进展气割、电焊作业。不准在设备运行时拆卸管道上的阀门法兰。5.17 试车中必需严格遵守劳动纪律，增加自我保护意识。5.18 动火前必需办理相关作业票，相关部位必需有人进展监护；进入容器内受限空间必需进展相关气体检测，检测合格办理相关作业票后并由人员监护才可进展受限空间内作业。 不办理作业票、不进展气体检测合格、没有人员监护作业人员拒绝进展施工。6 完毕语通过我单位施工人员寻求、确定最正确 130t/h 循环流化床锅炉更换空气预热器中、下管箱施工方案：在 8 米平台框架外铺设轨道、滚杠，把管箱运出框架，再使用两台吊车分别把管箱吊装到位，局部焊缝承受 CO2 保护焊机焊接见图 4 所示；施工时间由原定20 天时间缩短至 12 天，大地提高了劳动生产率，削减了劳动强度，提高了安装质量，施工费用由原来的 428200 余元降到 256320 元，节约施工费171880 元，为建设单位装置开车生产尿素提前了 8 天，间接为建设单位制造利润 2023 万元。