2023年ASME换证工作总结.docx

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1、精选 word 文档 ASME 换证工作总结ASME 换证工作总结在此次 ASME 换证工作过程中，总结了一些关于无损检测在质量和程序把握方面的问题。这些问题包括现已解决和一些在以后实际工作中需要解决的问题。ASME 换证中无损检测主要包括四个版块。一无损检测人员二无损检测器材三无损检测程序文件和手册四无损检测底片和报告无损检测人员主要包含 2 个方面 1 无损检测人员技能的认定。2 已有无损检测人员的人认证的相关资料和记录。对于无损检测人员技能的要求，程序文件规定了每年都要对已有资质人员进展一次实践操作考试并有书面记录，从今次换证工作中觉察，三年中没有依据认证细则的要求进展实践考试并书面记录

2、。现已通过此次换证时机对已有资质人员进展了一次理论和实践的培训，并补齐所缺的书面记录，在此次培训过程中可以明显觉察已有资质人员对于 ASME 的理论和实践学问的缺乏，尤其由于超声的重要参数发生了变化，因此需要对其重演示并得到 AI 的认可，因此加强了超声的实践操作培训，在培训中已有资质人员对其超声的实践演示生疏，因此在以后的工作中需要加强超声的实践操作的培训。对于无损检测人员的认证的相关资料和记录并没有依据程序文件所规定的执行，程序文件的对于这方面主要规定有以下几点。(1)已有无损检测人员资质一览表每 6 个月更一次(2)无损检测人员连续工作记录每个月都要记录一次(3)无损检测人员的视力证明每

3、 6 个月检查一次(4) 无损检测人员的培训记录(当认证或重认证时需要有培训记录)(5) 无损检测人员工作简历当简历里某一项重要参数发生变化时，需要重记录(6)无损检测人员的每年的时间考试的书面记录每年考核一次无损检测器材主要包含 3 个方面 1 无损检测的设备2 无损检测的试块和试板 3 无损检测量具无损检测设备主要是针对对于无损检测设备性能的检验，主要表达在设备检定证书和校验记录。依据程序文件的要求可以归纳以下方面。（1） 由特地机构单位检定的设备射线机、照度计、黑白密度这 3 种由特地的机构单位每年检定一次。（2） 由无损检测人员自行校验的记录超声仪的水平线性、垂直线性每 3个月校验一次

4、、磁粉探伤机的提升力每年校验一次无损检测试块主要是指 US001 试块用来校验超声仪器的水平、垂直线性的还有一个就是 US002 试块用来确定超声检测灵敏度在换证过程中由于无法出具 US002 试块的外表光滑度、热处理状态等合格报告，而没有得到 AI 的认可，因此需要由特地的制作厂家制作其试块并出具相关合格报告，现已做好，但是我门在检查时无视了 US001 试块也是不符合要求的，也是需要由特地的制作厂家制作并出具报告，但当时并没有提出来，这个是以后工作中需要解决的问题。对于无损检测试板，虽然在此次检查过程中并没有什么太大的问题，但探伤室的 ASME 试块就只有四种检测方法的各一块试板，因此我个

5、人认为假设可以的话应再各做 1 张不同厚度、不同规模的试板，可用于人员的培训和考试。无损检测量具主要包括黑度计、照度计黑度计每 90 天检验一次，照度计每年校验一次。但在此次换证过程中值得留意的是黑度计每 90 天校验一次， 而不是以前认为的是三个月，这次换证工作中就产生了一些误会。无损检测程序文件和质控手册此次利用换证的时机，已将程序文件中的认证细则、射线检测、超声检 测、磁粉检测、渗透检测升级成 4 版，但在超声的检测的程序文件中，有一些缺乏之处就是在超声检测程序文件中只表达了焊缝超声检测的方法，并没有表达其锻件、复合板的检测要求，虽然现在在 ASME 产品中还没有用到，但以后可能会用到。

6、其次程序文件中的一些表格会依据实际状况进展更改，在这次换证过程中就觉察总工办供给的表格与我们现用的表格是不一样的。因此无损检测的表格应当由探伤室供给应总工办。无损检测的底片与报告ASME 换证过程中在底片核查时，底片的质量时足以满足程序文件的要求，并得到了 AI 的认可。但在评片记录上有些问题，主要时评片记录的时间与底片返修时间不符合，底片上没有标记出返修时间，评片记录也没有记录返修时间，在无损检测报告核查时觉察了一些问题，主要表达在以下几个方面。（1） 无损检测报告中缺少无损检测示意图（2） 无损检测报告中缺少无损检测原始评片记录3无损检测报告中缺少某些焊缝编号的拍片报告4无损检测报告中有一

7、些理论性的错误扩展阅读 ASME 取证及换证中的假设干问题及对策ASME 取证及换证中的假设干问题及对策江苏中圣石化工程陈寿万崔瑛自 1974 年 ASME 在全世界范围内向锅炉压力容器申请厂家实行颁发许可证(AuthorizationofCertificate)制度以来，我国的石油、化工、化肥、炼油及电力行业的锅炉压力容器厂家先后取得了 ASME 授权证书及产品钢印的企业已一百有余。我们从 80 年月中期开头从事 ASME 取证，以后又数次经受了换证，在近 20 年的工作中，不仅经受的 ASME 标准的版本从 83 版到如今的 201*版，而且也结识了很多位 ASME 联检组长，领悟了他们各

8、自不同的工作风格和特点， 本文的目的就是依据我们在长期的 ASME 取证及换证工作中的阅历和体会，总结出在取证和换证审查中必需留意的假设干问题及相应的对策，以供国内同行参考，削减工作中的失误，避开不必要的损失。一、质量把握部门的工作质量把握部门除了负责编制质量把握手册和程序文件及文件发放把握外， 尚需作好a.标准补遗核实表(CodeEdition/AddendaReviewCheckList)b.数据报告(模拟) c.联审日程打算及巡察路线d.不合格品报告的处置及不合格品报告的登记名目其中“b项”需留意的问题是数据报告的备注栏内不要遗忘填写以下内容按UG-20(f)及 UCG-66(a)免除冲

9、击试验。人孔盲法兰规格、材料，螺栓、螺母的规格、材料及数量。安全阀将在系统中安装(当示范容器上安全阀时)。二、设计示范文件的设计文件应包括用户设计说明书、图纸、计算书、材料请购单及材料选购说明书(当需要时)。对设计文件的审查不同的联检组长常常表现出不同的偏向，如有些专家总是关注图纸上的公差标注是否完整，不仅是线性尺寸还包括角度公差的标注和规定，而计算书审查时，他常随身携带 U 及 U2 容器载荷选择表，并适时推举给设计人员。而有些专家则对设计的审核格外认真，常让翻译帮助他验证设计人员的计算过程和结果，单位换算是否正确等， 此处还考察设计人员对标准的理解力气和生疏程度。还有些专家的审查偏重于材料

10、，由于他本身是材料专家，因此对材料选购文件的编制常会审查的很仔 细。例如我们在编制法兰选购文件时，我们不应选购饼形或环形锻件来加工成品法兰，由于那样法兰的颈部金属纤维就会受到破坏而变得不连续，SA-105 锻件标准中明确规定锻件厂要把法兰毛坯锻成尽量接近法兰成品的外形。对设计的审查。联检组长常常会询问设计人员 MDMT 的选取依据，怎么知道 ASME15 的最标准的年号，计算书是手算还是用软件程序计算的(注联检指南要求计算书是手算的，如用程序运算，还要通过手算来验证)。三、材料对材料把握过程的审查，联检组长都很重视，取证厂如事先预备缺乏，常会遇到意想不到的麻烦，这方面的事例很多，现例举数例某厂

11、在材料接货验收记录上把钢板的标识写成与质保书不全都，取证审查时被联检组长觉察，硬说材料用错了，僵持了数小时，搞得气氛特别紧急。钢板如选购正火板，质保书上应有热处理工艺(正火温度及保温时间)，我们厂第一次取证时疏忽了这一问题，联检组长要钢厂的正火工艺，当时只好从南京打重钢的长途 ，恳求供方 供给材料的热处理工艺。按 ASME201*版材料标准和 02 年增补要求，SA-20 下属的压力容器钢板， 化学成份要求中提出未规定元素 Ti 的含量要求，而国内钢厂由于对 ASME 材料标准的变化没有争论并适时改进自己的工作，因此材料质保书(MTR)上遗留了对 Ti 含量的分析结果，在这种状况下，工厂要出材

12、料不合格品报告(NCR)，化验 Ti 的含量，以证明材料符合 ASME 标准的最要求。法兰的标记方法及标记内容 ASMEB15 及 SA-105 上有特地要求，某厂将法兰标记中 B16 打印成 B15， 画蛇添足，被联检组长判为不合格品。上述例子还可以举出不少，需要留意的是一旦材料消灭不合格，而取证厂在联检组离开工厂前还无法闭合的话，将意味着取证的失败，这是千万不能大意的事。在审查材料时，有的联检组长要让材料工程师在标准上查出应用材料标准的出处，如化学成份、力学性能等，因此他们必需事先领悟材料标准的原文。四、焊接焊接把握包括焊接材料选购、验货、储存和发放；焊接工艺评定(WPS+PQR)；焊工技

13、能评定；焊缝识别卡(JIC)；焊机电流电压表检定；焊接参数及焊接检验等。焊接材料(如焊条)按 ASME 标准无论是外包装还是内包装焊条袋上都应印有以下明显标识 SFA 标准号 AWS 分类号规格、净重批号制造厂名称在每根焊条的夹持端 2 英寸范围内应有焊条牌号的标记。该标记经焊条烘烤后仍清楚可见。其中一位联检组长对焊接工艺规程(WPS)中规定电流、电压的具体范围不以为然，他认为对于一般无冲击要求的材料来说，工艺人员不必规定具体电流、电压值。而且工厂在 WPS 文件中规定的电流、电压值范围太窄，焊工实际上无法做到。在焊接工艺规程的焊接接点图一栏，他提倡不要画具体的接头图，而只需要注明“按图纸要求

14、”(ASRequiredbyDrawing)即可，这样此 WPS 就具有很广的适用性。根本上全部联检组长都要求在示范容器上做焊接演示，特别是第一取证厂无一例外。因此车间焊接工长、焊工及焊检都应生疏焊接演示的全过程，从安排任务到指派焊工，到焊条烘烤、发放，焊条保温筒预热使用，焊前坡口清 理，预热温度测定，电流电压调试，实际施焊、清理等一整套过程可以看出焊接质量把握是否有效。另外一位联检组长是检查现场示范容器最细致全面的人，他除了查看焊接演示外，还要逐一核对材料标记、焊工钢印标记，就连焊工钢印标记之间的距离也要核实。他对国内很多状况都很生疏，也知道国内一些厂弄虚作假的情 况，因此他在审查时将工厂焊

15、材一级库、二级库的发料记录、烘烤记录、装对记录、焊工施焊记录、验收单上的检验日期等进展一条龙追踪和比照检查，以核实账卡物是否全都，时间有无前后冲突。五、无损检测无损检测历来是联检过程中的重要环节，在我们经受中就有由于无损检测程序文件编制不合格而预检不通过的，也有由于无损资格人员培训时间不满足SNT-TC-1A 和工厂的培训大纲要求，而导致取证失败的。因此，对无损检测环节的质量把握必需引起足够的重视。联检组长在审查过程中，有人把无损检测审查放在第一天下午进展，其用意显见，就是考虑到假设有不合格项，工厂可以利用当天晚上加班进展整改。固然，也有的组长完全依据工厂质量把握手册编制的各要素先后挨次按部就

16、班地进展检查，而从不破此法规。有些联检组长曾在不同的工厂提出过一样的问题，即 II 级无损人员(UT)的考试试卷内容编排上设备和工艺方面的问题比例不够。对此工厂别无选择，马上整改，重编制几道试题，再删去几道原试题，组织无损人员考试，评卷等全过程都要当晚做完，以便在联检组长召集隐秘会议前将不合格闭合。近几年对无损检测的审查还觉察一些的问题，如一位联检组专家在国内很多厂检查时指出工厂的 B 标记不符合标准的尺寸要求(高13mm，厚=6mm)，为此受检的工厂都出了不合格报告，此问题的真正解决还需要我国的无损检测协会做些具体的工作。又如另一位联检专家指出工厂配制磁粉浓度的玻璃器皿不符合 ASME 梨形杯的要求，听说上海材料全部此梨形杯供给，因而该问题不难解决。以上涉及到的问题，是工厂在取证和换证审查中的前车之鉴，可供取证厂家在迎检之前自查参考，只要我们认真认真地去预备，严格按手册和程序要求保证体系运行和维持，则 ASME 取证和换证工作就能保证万无一失。友情提示本文中关于ASME 换证工作总结给出的范例仅供您参考拓展思维使用，ASME 换证工作总结该篇文章建议您自主创作。