(组合站)常见故障的分析与处理.docx

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1、第六章 常见故障的分析与处理一、留意事项1 操作留意 本仪器属于周密仪器，必需专人操作。操作前要认真阅读使用说明书。 在任何启动配料前包括上电时的启动配料，手动转向自动后的启动配料，应当保证料斗内为空。假设不空，可先将方式转向手动，用卸料按钮将料斗内物料卸空，然后再将方式转向自动。 当确定掌握器属于过冲量落差方面问题时，可重加载一次配方F00)。注：加载配方完毕，应查看一下每种物料的设定值是否正确。在此操作后的首次配料过程中，每种配料中间将停下来，自动进展过冲量测定。 掌握器不能正常工作时的有效解决方法：方法(1)：将工作方式转向手动，按“卸料”将料斗卸空，然后将工作方式转向自动。再重进展配料

2、过程。(注： 假设配料正常，一般将不进展工作方式转换)方法(2)：排空料斗内物料后，关闭电源。隔至少 5 秒后重通电。 在正常配料时，应当是退出设置状态，即“设置”灯应当是灭的。 接线包括传感器线，连接电机的电缆线，电源线等等，要架起，或在地下用软管套起。总之，不能受外力，接线都要紧固。 当觉察配料不准请参照“故障确实定与排解”，要准时停下来进展检修，假设自行排解不了故障请向设备厂家询问。2 日常维护 防水，防潮，防晒,防线路受外力。 要常常留意秤的准确性。应当在每隔一段时间(一天或几天)用水泥或人(重量)。来对一对秤是否准确。方法：在称斗空时，站上人对一对秤；在配满料时站上人对一对秤，观看显

3、示值是否全都。 要常常检查：A. 秤斗是否活动自如。B. 传感器,传感器电缆线是否消灭问题。C秤斗杠杆处是否有石子塞住。二、常见故障确实定与排解1 开机(通电)时 掌握单元的“运行”指示灯应当是闪亮的,这说明系统运行正常,假设“运行”指示灯不是闪亮的，则说明系统运行不正常,可能存在：掌握单元本身系统损坏，这需要更换计量单元； 掌握单元 24V 直流供电不正常,可能是正负极性接反或者是供电线路脱落(或断线)需检查线路，正负极性接反将会烧毁单元。 人机界面单元：首先显示“ HD1500”，然后“主窗”和“辅窗”均显示称重读数,此时告警指示灯亮(说明系统正在归零)；然后称重读数将渐渐递减为 0.0(

4、或 0.0 四周),此时告警指示灯灭(说明系统归零完毕)。假设： 只显示“HD1500“不再动,则说明计量单元与显示单元之间的通讯有问题，需检查通讯线路是否断线或正负线接反，也有可能是两个单元之中的一个通讯系统消灭问题，需更换相应单元。 假设显示称重读数很大(3000kg 以上)或 0.0 不动(指在料斗上加重量也不动)，则说明传感器线或传感器有问题， 请认真检查。 假设告警灯已灭,而称重读数不在零位显示有波动(波动在 5Kg 以上),则说明料斗摇摆幅度大或电脑受潮，请枯燥或更换相应单元。2 显示无读数，无法工作1 检查F01F16功能中的数据，与原设置值不符，则有可能参数区被冲乱。 用以下方

5、法恢复参数区数据： F07量程设置为5.1500kg传感器及气门式，8.1800kg传感器。 退出设置功能，再进入设置功能后，查看F07F16已为出厂值。 用恢复参数区数据后，必需重用F10功能标秤。3 静态校秤时,读数不稳 ：指放在料斗上的重量显示不稳定，有时放上显示这个数,而再次放上以后读数又转变。 首先检查料斗是否活动自如(有可能是料斗四周有被卡住的地方或料斗下面有杂物顶着) 再检查料斗四周和杠杆处是否有小石子(或其他杂物)塞住,假设有,请准时清理掉,并想方法来避开塞住。4 配料不准配料不准的状况有以下三种状况 是配完料以后配料设定值与称重显示全都(全都是指在配料允许范围内)而实际的物料

6、却远远大于或小于显示数值,这种状况说明秤不准。需要检查秤斗(料斗)是否被卡住，活动不自如或者需要重标秤。 状况二是指配料完毕以后的显示称重读数与设定的物料值相差很大(已超出允许范围总重量的 2%),消灭这种状况可能有以下几点缘由： 系统参数有问题,重点检查F11 参数是否适宜,假设不适宜请参考出厂值修改。 更换配方(或初次使用)后，没有进展落差测量,可进展如下操作: A将当前的物料设定值保存(F05操作)。 B再从刚刚保存的配方号里取出配方(F00操作)。 C退出设置。这样,在以后的首次配料过程中系统将进展落差测量。经过几次配料后即可满足要求。 设定物料值(水泥除外)不能太小一般PLD800

7、的应在 200kg 以上,PLD1600 的应在 300kg 以上。 储料仓内储料量要稳定，不能时多时少。 储料仓内储料料质要均匀，石子不能大小相差悬殊，沙子的粗细和干湿不能相差太大。 状况三是指配料不停,可能的缘由如下: 请查看称量数是否正常，可认真检查传感器线路或传感器。 料斗被卡住,加料而传感器不受力,致使系统无法获得加料信息。5 卸料不正常 卸料不起作用(配料完毕按卸料不管用) 可能是卸料按钮有问题。 不用的物料没有将其设定重量设定为零，这种状况表现为配料完毕,没有的物料的指示灯亮着,此路配料的接触器吸合。 卸料不停 F12太小，应設置数据在0510。 F13太大，应当在3.05.0秒

8、左右。6 传感器的正确接法和推断 常用传感器的鼓励输入端电阻约为390 信号，输出端电阻约为350 。当多个传感器并联时，其电阻值分别为上述电阻/传感器数；如三个传感器并联时，鼓励输入端电阻约为130 ，信号输出端电阻约为120 。这可从HD4710A/FM单元的EXC+、EXC-端和SIG+、SIG-端测得。 当上述接线正确时，通电后，HD4710A/FM单元的EXC+、EXC-端和SIG+、SIG-端电压应为： 单传感器：EXC+、EXC-端电压为4.08伏，SIG+、SIG-端电压为05毫伏三传感器：EXC+、EXC-端电压为3.7伏，SIG+、SIG-端电压为05毫伏四传感器：EXC+

9、、EXC-端电压为3.9伏，SIG+、SIG-端电压为05毫伏此时HD4720界面单元则显示出 0.0kg,压称料斗显示出重量，假设为负重量，则交换SIG+、SIG-端。7. 如何更换计量掌握单元，更换计量掌握单元要留意什么 更换单元后的接线必需复原。线号、颜色、位置、方向与原来接线必需全都。特别留意 DC24V 电源线和TR+、TR-通信线的正确性。 更换计量单元后必需进展标称，必需进展配料过程的调试。8. 当掌握器受干扰时，一般会消灭什么现象，怎样处理配料过程自己停或消灭配料不准；指示灯有时乱亮；称重读数显示不稳或反响迟钝；系统参数可能乱缘由：a.通讯线受干扰、称重信号传感器线缆受干扰；b

10、.电源电压过高或过底； c.配料掌握仪过热.；处理：a.将掌握器远离强电单独放置、将称重传感器线缆远离强电单独走线。b.增加稳压器C 增加防晒设施、远离干扰源。9. HD4710 掌握单元受潮后消灭: 动态零位跟踪不灵敏，静态显示不为零， 显示数据浮动， 配料误差较大。处理：系统参数处于正常,单元经烘干后正常。10. 标称混凝土搅拌站在正常工作中应每隔半个月用重量加在称量装置上，观看仪表示值是否与重量相符，假设不相符，在排解存在传感器损坏、受外力等因素后，可标称解决。10.1 当有以下状况消灭，则必需进展标称1. 称量不准；2. 初次安装(包括设备搬迁的再次安装)；3. 更换计量单元;4. 系

11、统初使化。10.2 标称的步骤：1、手动卸料保证料斗为空；2、进入设置，设定校准用的标准值 F07 值与所加砝码的重量一样； 设定 F08=1KgF15=1.5 或 2.0PLD800 系列配料机)；F08=1KgF15=2.0 或 2.5PLD1200、PLD1600 系列配料机；F08=5KgF15=3.0PLD2400 系列配料机3、用、选择 F10，按确认键进入校准，报警灯亮，系统调零主显示窗显示为零；4、待系统调零完毕告警灯灭，显示 0.0，向称量斗上均匀摆放砝码砝码重量与 F07 设置值一样，此时主显示窗显示生成的重量信号；5、按确认键完成校准，按”设置”退出系统恢复称重状态，此时

12、主显示窗显示所加砝码重量值；6、卸砝码，主窗显示数值对应递减至“0”10.3 标称留意事项：1、设定校准用的标准值 F07 值必需100F08；2、标称时，应保证称量斗活动自如称量斗不能受外力，指料斗被卡住、塞住或下面被顶住；3、标称时，应将砝码在称量斗上放均匀。4、多传感器称不要偏载标称前应先处理偏载。常见故障搅拌机闷车1严峻超载；a. 人为二次投料;b. 称量不准;缘由分析处理方法JS1000 投放物料总量2400kg标称自开工作时，主机卸料门打不开电机启动牵强，杂声大或发出嗡鸣声电机发热搅拌机轴端漏浆搅拌机搅拌时产生异响环行输送带跑偏搅拌罐两端温度过高螺旋输送机中间轴座有特别声响，负载功

13、率增大，输送量削减螺旋机端部或头部渗漏物料减速箱渗漏油螺旋机螺旋体输送量明显削减c. 系统容量设置错误;d. 目标量设定错误.2. 叶片或侧叶片与罐内壁有异物3. 电压过低。.卸料门与密封板之间有异物卸料门处有凝固的灰浆气路系统压力缺乏假设沟通接触器吸合，则可能： a二位五通电磁阀供电不正常 b二位五通电磁阀损坏 c电磁阀与沟通接触器之间的连线脱落、虚接假设沟通接触器不吸合，则可能： a中间继电器损坏b沟通接触器损坏电源缺相电源电压过低电压过低、电流过大、线缆细、线耗过大等浮动密封损坏浮动密封内润滑缺乏叶片或端刮板与罐内壁间过大骨料卡住或过小刮到衬板主、被动辊轴线不平行1. 轴承损坏2. 供油

14、量缺乏1. 中间轴偏移，轴座端与相邻螺旋体端接触磨损2. 物料板结油封或密封垫损坏1. 加油过多2. 油封损坏3. 密封垫损坏1. 相邻螺旋体叶片导程不吻合2. 螺旋叶片径向磨损重设置系统容量检查配方，重设置目标量2. 调整叶片与衬板之间的间隙5mm3. 检查线缆过细、过长、加稳压器清理异物.清理,防止灰浆凝固.检查空压机、气路接头等a. 检查 AC220V 供电及连线b. 更换电磁阀c检查连线更换中间继电器更换沟通接触器电源补相调整电源电压 检查线缆、电压更换浮动密封检查油路，清洗添加足够的润滑油调整间隙到规定要求小于 5mm调整张紧架顶紧锣栓更换轴承按规定要求加注润滑油合理使用调整垫，使两端间隙距离为 3mm去除板结物料更换油封或密封垫调整油量更换油封更换密封垫，结合面加密封胶调整螺旋体相互角度位置更换螺旋叶片