016化学镍金作业指导书解析.docx

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1、莆田市佳宜电子文 件编 号JY-WI-016作业指导书版本2.0标 题: 化学镍金操作指引页码1/11一、目的：标准操作,维护品质.二、适用范围：适用于生产各种需要沉镍金的产品三、设备、工具及物料化学镍金线、清洗机、铁氟龙线.珠粒、周转盆、水盆、产品、化学镍金系列药水、手指套四、作业环境：温度：室温。地面要求：无积水、无杂物空气要求：空气流通良好，无刺激性气味五、职责：工程部负责标准制作，生产部负责按标准要求操作，品管部负责监控。六、内容6.1.工艺流程刷板检查预备工作穿板酸洗双水洗微蚀双水洗预浸活化双水洗后浸水洗化镍双水洗化金金回收水洗热水洗卸板放入水盆烘干检查生产完后关机6.2 刷板：刷轮

2、 800#，1000#，每天进展刷幅测试，刷幅要求 0.8-1.2CM.6.3 检查：全检铜刷板，板面无压坑，皱折，胶点，油污，手指印的合格，否则为不合格。合格板才能进入沉金，不合格退回上工序或处理成为合格板。6.4 预备工作：1、设备点检具体见点检表2、更换每个药水缸后的第一道水洗，并将水加满3、补加各药缸液位，翻开加热器及过滤泵，通知化验室对药水进展分析且准时补加4、检查各药缸温度是否在工艺范围内.6.5 穿板：穿板时必需将手指全部戴上手指套，穿板张数一挂不超过20PNL，且必需用珠粒隔开6.6 检查：检查是否穿好。制定日期核准日期莆田市佳宜电子作业指导书标 题: 化学镍金操作指引6.7

3、酸洗：除去板面氧化。文 件 编 号版本页码JY-WI-016 2.01/11A. 工艺参数操作条件范围推举值硫酸4-65温度28-3230时间1-3min2min分析频率1 次/2 天B. 配制 150 升槽液的程序：开缸体积 150L开缸浓度：硫酸 5%。清洗干净缸体，缸体内不能有任何灰尘杂物。向槽里参加 1/2 缸体的去离子水。参加 7.5L 硫酸。用去离子水补充到操作体积并开启过滤泵混匀。加热至要求值，分析补加。C.酸洗缸保养：每生产 10010m2补加一次，每次补加 0.5L 硫酸。一个月换缸一次6.8 微蚀：粗化铜面及除去铜面氧化物,使沉铜附着良好。莆田市佳宜电子作业指导书标 题:

4、化学镍金操作指引A. 工艺参数文 件 编 号版本页码JY-WI-016 2.01/11操作条件范围推举值H SO242-4%3%SPS40-80g/L60g/LCu2+16g/L每月分析一次背光源:5-10S时间10S-90SDY 主板:15-20S温度室温28分析频率1 次/月硫酸、NPSB. 配制 130 升槽液的程序：开缸体积 150L开缸浓度：H SO ：3%NPS：60g/L.24清洗干净缸体，缸体内不能有任何灰尘杂物。向槽里参加 1/2 缸体积去离子水。搅拌下参加 4.5 升硫酸。 参加 9 kg SPS 并混匀。用去离子水补充到操作体积并开启过滤泵混匀。加热至要求值，分析补加。C

5、. 微蚀缸保养：化验分析 Cu2+大于 16g/l 时换缸。每生产 1005m2 产品补加一次，每次补加 0.8kg SPS。莆田市佳宜电子作业指导书标 题: 化学镍金操作指引文 件 编 号版本页码JY-WI-016 2.01/116.9 预浸：去除氧化及削减板面上的水直接进入活化缸。操作条件范围推举值硫酸AR1-5%2%温度室温室温时间1-3minA. 工艺参数B. 配制 140 升槽液的程序. 开缸体积 140L清洗干净缸体，缸体内不能有任何灰尘杂物向槽里参加 2/3 缸体积去离子水。缓缓参加硫酸AR2.8L。用去离子水补充到操作体积搅拌均匀。6.10 活化：使铜外表上吸附一层均匀的钯层。

6、A. 工艺参数操作条件范围推举值分折频率硫酸AR1-5%2%SY803温度时间8-12%28-321-3min10%30 2min1 次/月(外发)过滤/搅拌Cu2+小于 5U 级的过滤/机械摇摆100ppm每月外发一次莆田市佳宜电子作业指导书标 题: 化学镍金操作指引文 件 编 号版本页码JY-WI-016 2.01/11B. 配制 140 升槽液的程序：开缸体积 140L。开缸浓度：SY803：10%硫酸：2%清洗干净缸体，缸体内不能有任何灰尘杂物。向槽里参加 2/3 缸体积去离子水.参加硫酸 2.8L 搅拌；参加 SY80314L；补充水位至正常液位，开启循环。C.活化缸保养：活化槽药水

7、添加必需在槽内无板时添加，每次添加 WL-4000 不能超过 500ml/次，每生产 10M2 产品补 SY803：250ml。铜离子大于 100ppm 或 3MTO 后重开缸。如停工超过一天 ,须用盖子盖住活化缸6.11 后浸：除去板面氧化物。操作条件范围推举值H SO241.5-2.5%2%温度室温室温时间1-2min1min分析频率1 次/天A. 工艺参数B. 配制 130 升槽液的程序：开缸体积 130L。开缸浓度：2%H SO :2.6L24清洗干净缸体，缸体内不能有任何灰尘杂物。向槽里参加 2/3 缸体积去离子水.莆田市佳宜电子作业指导书标 题: 化学镍金操作指引文 件 编 号版本

8、页码JY-WI-016 2.01/11参加 H SO2.6L,用棍子将药水搅拌均匀24C. 后浸缸保养：后浸缸每天早上换缸一次时间5-30min跟据厚度而定生产时要做首板6.12 沉镍：使板沉积上一层金属镍(磨完板四小时内必需沉镍 2,超过四小时重磨)。A工艺参数操作条件范围推举值分析频率Ni2+4.6-5.0g/l4.8g/l4 次/每班PH4.5-4.74.6一次/每班负载0.1-1.0dm2/l0.5dm2/l温度80-8482B 配制 130 升槽液的程序：开缸体积 130L。开缸浓度: SY805M 15%； SY805A 5% ；SY805 0.5%。清洗干净缸体，缸体内不能有任何

9、灰尘杂物。向槽里参加 1/2 缸体积去离子水.参加 SY805M 19.5L，搅拌均匀SY805A 6.5L，搅拌均匀SY805D 0.65L，搅拌均匀做板前半小时添加正常液位为不超过离加热管拐弯处下 1cm 的地方，出水管管口不能放入缸内C.沉镍缸保养：镍缸棉芯每三天更换一次。镍缸加药 SY805A 到达开缸量四倍重开缸。莆田市佳宜电子作业指导书标 题: 化学镍金操作指引文 件 编 号版本页码JY-WI-016 2.01/11如停工超过一天 ,须用盖子盖住 Ni 缸。D.沉镍缸药液补加。每消耗 0.1 g 镍离子，须补充 SY805A: 1ML; SY805B: 1ML; SY805C: 1

10、ML; SY805D: 0.5ML.。补加药液宜少量屡次，每次添加镍含量不超过 0.1 g/l 为宜带出损失补充以 SY805M：SY805A=3：1；蒸发损失以 DI 水补充加药时边搅拌边缓缓参加，以免槽液不稳定；A 与 C 在槽外不行以混合后添加。E.镍缸拖缸检查全部循环泵、 过滤泵、打气泵、温度显示是否正常。 活化缸冷却水是否正常。温度显示用水银温度计测量实际温度与之核对，以水银计温度为准。以上均 OK 时，可以拖缸，镍缸停产 2 小时以上，镍缸必需用面积为0.2-0.3m 2的光镍面板拖缸 5-10 分钟。F.硝槽程序将化学镍药液完全排出.参加 50%(V/V)以上的硝酸,翻开过滤泵循

11、环 2 小时后,静置 8 小时以上。检查过滤桶是否硝干净，如未干净则应连续以上步骤或升温到 50。将硝酸液全部抽出,镍缸清洗干净后,同时将过滤桶清洗干净。加满 DI 水并循环 1020 分后排掉,至少二次。加满纯水循环 1020 分,并用 pH 计确认水 pH=4.5 以上,排出后将槽壁擦拭干净，预备配槽。 (如 pH 未达 4.5 以上, 须重复此步骤)。註:1.硝酸液中,鎳容許量為 7g/L。2. 硝酸濃度須保持在 400g/L 以上)洗槽.3. 市售濃硝酸(65%w/w),硝酸含量約 900g/L.4. 硝酸液勿滴入水缸中.莆田市佳宜电子作业指导书标 题: 化学镍金操作指引文 件 编 号

12、版本页码JY-WI-016 2.01/116.13 沉金：使板沉积上一层金。A工艺参数操作条件范围推举值分析频率AuSY8080.5-2.5g/L18-22%1.5g/L20%一月外发一次PH4.8-6.05.3一天一次温度85-9288B 配制 120 升槽液的程序：开缸体积 120L。开缸浓度: SY808:20%Au:0.7g/L清洗干净缸体，缸体内不能有任何灰尘杂物。向槽里参加 1/2 缸体积去蒸馏水.参加 24L SY808.用蒸馏水补充到操作体积加热并开启过滤泵混匀.加热至 88后,用金缸量杯打一杯热药液,参加 120g 金盐后搅拌至溶解,倒入沉金缸中. C.沉金缸保养：每生产 5

13、02m2板补加金盐 10g。每补加 10g 金盐时补加 SY808:200-300ml。金缸寿命：铜含量达 5PPM；或镍含量达 990PPM；或 3MTO 后换缸。.金缸每个月更换棉芯一次.金缸不生产时必需上锁.莆田市佳宜电子作业指导书标 题: 化学镍金操作指引文 件 编 号版本页码JY-WI-016 2.01/11D.沉金板返工方法金面阴阳色、粗糙、发白,返工方法如下:磨板(关闭酸洗),正返各磨 1-3 次,镍面检验合格后返沉金,后浸 20-30 秒双水洗沉金清洗烘干检验(外观、附着力、焊盘推力、可焊性等)镍薄退金磨板只开磨刷 2，关闭酸洗预浸30S活化双水洗后浸20S沉镍6 分钟一个微米

14、，依板薄而定双水洗沉金按正常工艺清洗烘干检验(厚度、外观、附着力、焊盘推力、可焊性等)金薄水洗1 分钟沉金清洗烘干检验(外观、附着力、焊盘推力、可焊性等) 注：反返工时必需先返 2-4 张首板，首板确认合格前方可返工。6.12 水洗: 洗净产品药液，避开污染下一个药水缸，每天白班上班第一时间必需将全部水洗缸清洗并更换水洗不生产不更换，水洗换好前方可生产。6.13 卸板: 双手十指全部戴好手指套，将板一张一张取出，取板过程中板不能皱折6.14 放入水盆:水盆中为干净的DI 水，板放入水盆的过程中板不能皱折,每盆板不能超过 40 张.6.15 检查:对板进展检查时，正常生产板依据工序检查标准进展检

15、验。全部生产板需要首板合格前方可作业，必需对量产板进展外观自检比率大于 10%。对有特别规定的，如在作业流转指示卡上有规定的，按特别规定检验。6.16 关机: 生产完后将加热器、过滤泵全部关闭，地面必需清理干净且无水，药缸液位必需补加到液位感应器上 3cm 处，工具使用完后必需放回原位。6.17 首板制作：每种料号板生产前必需做首板，按沉金正常工艺生产制作，沉完金后让 IPQC 按工序检验标准检验是否合格，合格前方可生产。周期镍 厚开缸一二三四6.18 沉镍厚度与时间关系莆田市佳宜电子作业指导书标 题: 化学镍金操作指引文 件 编 号版页本码JY-WI-016 2.01/1115 分60uin

16、8 分钟10 分钟12 分钟12 分钟钟11 分18 分80uin15 分钟15 分钟18 分钟钟钟14 分22 分100uin18 分钟20 分钟22 分钟钟钟16 分25 分120uin20 分钟22 分钟25 分钟钟钟6.19 镍金厚度要求背光源产品：NI=100-120U，AU=1-3U七、特别处理制定日期核准日期特别状况1. 槽液实测温度与显示温度偏差32. 循环过小或无循环3. 液位常常偏低4. 洗板机卡板或传送不稳定5. 品质特别6. 停水处理方法1. 通知设备组调整1. 过滤泵是否翻开；2.检查过滤泵是否堵塞；3.通知设备组检查修理1. 检查缸体有无漏液 2.操作滴液时间是否足

17、够；1. 通知设备部处理1.能确认缘由，班组长安排处理；2.不能确定缘由通知工程师处理1. 半小时之内，无需停产；2. 超过半小时，则需停顿上板，直到来水方可上板；1. 把微蚀缸的板用手搬出；来电后制作需适当缩短微蚀时间；7.停电2. Ni 缸和 Ni 缸后板可连续做完；3. 过活化缸的板取出烘干，待来电后磨板后从预浸生产；莆田市佳宜电子作业指导书标 题: 化学镍金操作指引文 件 编 号版本页码JY-WI-016 2.01/11八、安全规定8.1 工作时,要穿工作服。8.2 在添加化学品时,必需戴安全防护面罩、防酸碱手套。8.3 本工作间使用的化学品,大多数属于强酸,强碱和剧毒品,严禁取走或服食,尽量避开与皮肤接触,假设触及化学品,其接触部位应马上用大量流淌清水冲洗 10 分钟以上,严峻者就医,并报告组长及公司领导。8.4 尽量避开吸入烟雾废气。8.5 设备消灭故障应马上报告组长并通知设备部修理8.6 当设备消灭松动或需盖防护罩的部位未上盖时不要开动机器。8.7 严禁在低液位或无液位时开启机器。8.8 在本工作区内严禁进食,喝饮料和吸烟。九、记录表单9.1 沉镍金药水添加记录表9.2 沉镍金工序点检记录表十、参考资料10.1顺源科技化金药水资料