0614进货检验作业指导书3篇(零件检验作业指导书).docx
《0614进货检验作业指导书3篇(零件检验作业指导书).docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《0614进货检验作业指导书3篇(零件检验作业指导书).docx(16页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、 0614进货检验作业指导书3篇(零件检验作业指导书) 进货检验治理方法版本:A目的和范围 目的为保证所选购的物资满意规定要求,确保不合格材料不投入使用,特制定本检验试验程序。 适用范围 此程序适用外购原材料及外协配套件的质量检验。职责 本程序由质量部负责编制并组织实施检验,并对检验结果提出检验结 论。 技术部负责提出相关材料的验收标准及技术文件,并对超差品利用提出 处置方案。 选购部负责对材料选购、报验。质量部检验并出示结论,生产车间落实 合格品接收及对不合格品的处置。 财务部负责依据质量部检验结论对进货物资的结算。工作流程 检查范围: 标准件:紧固件、轴承、齿轮、链及链轮、各种型钢、电器件
2、、工 具、油缸、泵、阀、电机、减速机 非标准件:铸件、热处理件、外协机加件 检查标准和依据 中涉及的检查范围的技术标准、验收条件、图纸标准等由技术部供应。对于不能供应技术标准、验收条件、图纸标准的,则首件/首批样品由质量部、技术部确认,其中配件类确认后,样品由质量部负责封样,作为验收标准,批量供货验收由质量部进展。 全部外购原材料,均应有供货方的质量证明文书、技术部供应验收标准 及技术文件,否则质量检查员有权拒检。 来料物资的报验 检查员须核实前方可进展检验。报验单经质量检查员签字后分别由报验部门和质量部存查,质量证明文件由质量部存档。 来料检查的实施 中所列物资的来料检查工作由质量部牵头,选
3、购员、库管员、技 术部门相关人员及质量检查员参与,采纳直接检查方式进展。检查验收要有详尽的记录,参与检查验收的人员要签字确认。检查验收记录由质量部存档。 中对所列物资的检查工作由质量检查员实施,采纳直接检查方式进展,全部主要原、辅材料临时均按不低于同批次50%的标准抽样检查,价。 来料检查结果的报出 质量检查员依据技术部下发有关检查验收标准,对原始测试报告做综 合分析推断,按以下状况分别处理。 由检查员签字,一份 将不合格材料退回供货厂家或由选购部通知供货厂家来人选择,凡经选择过的材料还必需按正常检查程序复验,重新推断。 检验出的超差材料如生产急需,由选购部提出经技术部签署调整措施作好明确标识
4、 紧急放行规定 需要紧急放行的材料,选购部需先向检查员报验并说明急需状况,由检料应有紧急特殊标识,以便于准时质量追溯。 材料的标识、保管和使用 对检查完毕的材料,应分别作好合格、利用,不合格标记,库管员应分 别存放并保证精确发放,对紧急放行的材料留意作好特殊标记“紧急放行材料”以便于跟踪,生产车间对不合格材料有权拒绝使用。 假如生产车间在使用过程中发觉原材料(主要帮助材料)不合格时,经 质量部确认后,通知选购部和生产厂家办理退货手续,并且进展质量量供货。 各部门对来料责任 对中规定的检查范围所列材料,选购部必需向质量部报验,不得直 接投入使用,生产车间只能向库房领料,不得直接对选购部,否则由此
5、造成的后果由生产车间负责。 ,库管 员需据此发料,如入库或发放未经检查的材料及不合格的材料造成的质 量问题由库管员负责。 对 对全部报验的材料,质量检查员须准时精确的检查,严格按检查标准和 抽样规定检查,如因检查不准时耽搁使用或错检、漏件造成的损失,由 质量部负责。超差品利用材料必需有书面的修正方案,否则,由此造成 的损失由技术部门负责。 对于未列入检查范围新增的原辅物资及其它物资仍按工程检查。 0614进货检验作业指导书2 进货检验治理制度 第一章总则 第一条 为确保外协外购件入厂验收的工作质量和产品质量,特制定本制度。 其次条 本制度适用于生产烘干机的热风炉所需的原材料、外协外购件以及其它
6、辅料的入厂 验收。 其次章职责和权限 第三条 质检员在品管主管领导下,负责检验工作,每个质检员对自己验收的产品质量负责。 第四条 质检员必需严格按检验规程及技术文件、标准、顾客的要求验收产品,并执行质量 治理体系文件中记录掌握程序、监视和测量装置的掌握程序、产品的监视和 测量掌握程序、不合格品掌握程序的有关规定。 第五条 质检员必需经培训考核合格,持证上岗。 第六条 质检员的职责是按规定推断产品质量状态,对产品进展标识存放,对不合格品进展 隔离,并对现场与产品质量相关的条件、过程、环境、操作等进展监视。 第七条 质检员有权阻挡不合格品流入下道工序,有权对检验方法、检具的改良提出建议。 第三章工
7、作程序 第八条 上班前做好量具、检具的自检校对,查看量具、检具是否在有效期内,如已到期或 有误差的准时送计量室校对,确保精确无误前方可投入使用。 第九条 每周由品质主管组织召开周例会,内容可包括本周发觉问题通报,今后须留意事项 宣导等。 第十条 检验组在收到送检零件后: a)检查是否有供方标识,如供方的检验合格标识、; b)认真核对批次规划单、关键零部件清单的内容,按检验卡片要求抽足样本,进展检验活动,合格的标识入库;不合格的标识区分,将信息在半小时内反应质检部。c)如不属合格供方的选购物资原则上拒检。并将信息准时反应品质部,由品质部按不合格品掌握程序进展处理。 d)原材料进货验收时,首先检查
8、供方供应的技术标准、不同批号的理化分析试验报告等资料,需理化复检的,按工艺要求进展。 e)检验完毕,准时记录配件质检报告、进货检验记录日统计表,填写记录应真实、清楚、完整、精确,以便发觉问题准时跟踪。验收合格后,送检部门凭答字后的送检单入库。f)验证中发觉有批次质量问题的,应填写外协检验报告在半小时内反应质检部,由质检部调查审定后签署处理意见并将相关信息传递给相关部门。涉及尺寸修改问题时,需对库存品进展处理,详细按品质部的处理意见执行。 g)送检的产品一般在当天内完成检验任务,如的确不能完成的,应报告品质主管,依据批次任务单、生产规划变更单安排,先用的先检,如因生产急需,检验组长应合理安排加班
9、完成。 h)合格品、不合格品或待处理品应填写产品质量状态标识卡存放在规定区域内。i)如遇颜色等外观质量不能确定的,需填写外协件外观确认单与实物一同送销售部确认。 j)经检验合格的,直接通知仓库 第十一条 送检物资因生产急需来不及验证时,依据批准的放行单,外检站应留取抽样数量,然后注明“紧急放行”字样后放行,后续立刻安排检验,如有不合格,马上反应 质检部,以便追踪处理,批准的放行单须有品质经理以上的亲笔签名。 第十二条 样品送检由外协组站负责按图纸要求进展全面验证,并出具实测值报告,将判定 结果反应质检部、生产部,样品配件质检报告必需由总务部经理签署的意见和签名前方可放行或退货。需通过试验的样品
10、,则由质检员填写产品试验申请单送试验室进展试验。 第十三条 如因生产急需,不合格批需全检的,由生产部提出申请,质检部审核,总经理批 准后,质检员全检,记录所用工时和该供方因同一缺陷进展的第几次全检,报质检部,详细费用按供方质量治理奖罚方法执行。 第十四条 不合格品处置详细按不合格品掌握程序执行。 第十五条 质检员应努力学习业务学问,不断提高检测技术,防止错检、漏检现象的发生。第十六条 质检员应正确使用和爱惜测量器具,严禁磕碰、损伤。使用过程中应随时校对以 防错判,使用完毕应用汽油或柴油将器具清洗洁净,校准后再保管,如人为损坏或遗失,个人负责赔偿。 第十七条 自制检具经长时间使用,已无法满意产品
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 0614 进货 检验 作业 指导书 零件
限制150内