10KV交联全冷缩电缆中间头制作指导书.docx

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1、10KV 交联全冷缩电缆中间头制作指导书作业2 人及以上作业类型全部停电作业人员兆欧表/压接钳/钢卷尺/钢锯弓/平板锉/电缆剥切组合工具作业工具接续管/冷缩电缆中间头作业材料1.铁运1999103 号铁路电力治理规章和铁路电力安全工作规程参考2.TB10008-2023铁路电力设计标准3.80铁机字 1817 号铁路电力设备安装标准第三版资料4.铁路职工岗位培训教材电力线路工5.10KV 交联冷缩电缆中间头产品说明书五色1.红色：安全关键；2.橙色：数据检测；3.蓝色：关键工艺；4.绿色：工料使用；5. 图要黑色：作业流程。素摇测不得接触试验线及被试设备，试验后将被试品对地放电使用剥切工具室留

2、意人身安全运行中的电缆绝缘电阻不小于 400M防水胶带应拉伸1.5 倍以半叠方式包缠，搭接外护套100mm作业预备作业开头制作前遥测各相 之间及相对地电阻剥切电缆外护套、钢铠层及内护套剥铜屏蔽、半导层及主绝缘套入本体压接电缆接续管收缩中间接头安装铜编织带及包缠电缆摇测接线正确，匀速摇动 120 r/min剥切时应 将电缆断口处将电缆端 包缠，防止铜部 2 米内校 屏蔽松散，并直，擦干 做好标记。剥净，切口 切过程中不要处平坦 划伤主绝缘将半导电层及中间接头清理干净，并在电缆绝缘层上涂抹硅脂打磨线芯氧化层， 清理接续管及线芯。线芯插入接续管应到。清洁绝缘层及接续管，枯燥后再绝缘层均匀涂抹硅脂，

3、收缩前对准定位点以半叠方式包缠电缆，半折方式固定铜编带。铠装硬化后再移动电缆。1. 材料：依据实际状况选择对应电缆头及附件，部件应有出厂试验报告及合格证书，出厂时间不得超过二年2. 工具：兆欧表 / 压接钳 / 钢卷尺 / 平板锉 / 钢锯弓 /电缆剥切组合工具使用验电器。高压电缆使用 2500V兆欧表测量。用布清洁电缆头用pvc 胶带包缠端口使用液压钳压接中间接续管电力电缆头制作作业流程图安全关键把握3 项数据检测把握4 项作业流程把握8 步13 项工艺关键把握9 项工料使用把握9 项1. 检测修技术标准1.1 制作过程中应保证枯燥、清洁，避开进展二次污染；1.2 制作现场四周空气不含有导电

4、粉尘和腐蚀性气体，施工宜晴朗低湿天气；1.3 制作电缆的配件与电缆相适应，符合电缆技术标准；1.4 电缆线芯连接金具应严密间隙不能过大，压接钳与模具相匹配；1.5 电缆在刨切的过程中不能损害线芯绝缘、半导层、铜屏蔽层等，破坏电缆的各项电气指标；1.6 制作过程中各部焊接绑扎应结实牢靠，不得有虚焊、脱焊现象；1.7 电缆制作后必需经过耐压试验，试验合格方准使用。2.检修流程和工艺作业人员 2 名：1 人负责具体操作、1 人关心协作。本制作流程中剥切尺寸参照华仪电缆附件8.7/15KV 三芯电缆冷缩中间头产品，不同厂家产品尺寸有所不同，日常制作中以产品说明书尺寸为准。2.1 剥切外护套2.1.1

5、分别擦洗电缆 A长端、B短端外护套外表污垢不少于 2023mm。2.1.2 校直电缆，剥切电缆外护套，电缆 A(长端)剥切 830mm，电缆 B短端剥切 530mm。2.2 安装恒力弹簧，剥切钢铠层2.2.1 用锉刀或砂纸在外护套切口侧打磨钢铠外表涂层、氧化物，长度不少于 30mm，并在距切口 30mm 处用恒力弹簧固定。2.2.2 剥切钢铠层，打磨毛刺。在距外护套切口 30mm 侧的铠装钢带上锯一环痕，其深度为铠装钢带厚度的 1/2 至 2/3 之间，挑起铠装尖角顺环痕撕断钢带， 向电缆末端方向剥去第一层铠装，用同样的方法剥除其次层铠装；打磨剥切后的钢铠使其平坦光滑无毛刺和尖角。2.3 剥切

6、内护层及填充物。将距钢铠层切口 50mm 长内护层及填充物保存外， 其余内护层及填充物剥除。2.4 剥除铜屏蔽层，安装相位标识。2.4.1 电缆 A长端：在距内护层切口 515mm 处用 PVC 色带做相位标记并保存，其余铜屏蔽层剥除。2.4.2 电缆 B短端：在距内护层切口 215mm 处用 PVC 色带做相位标记并保存，其余铜屏蔽层剥除，剥除铜屏蔽层时不得划伤半导体层。2.5 剥除半导体层。将距铜屏蔽层切口 45mm 长半导体层保存外，其余半导体层剥除，剥除半导体层时应尽量削减对绝缘层的损伤。2.6 剥除主绝缘层。将线芯端头侧连接收长度二分之一+3mm 长主绝缘剥除， 并将主绝缘端口削成“

7、铅笔头”状，主绝缘外表使用砂纸打磨干净、光滑，用清洗纸清洁线芯绝缘外表和半导体外表。2.7 套接头绝缘管、铜屏蔽网。在电缆 A长端每相上各套入一根接头冷缩绝缘管，在电缆 B短端每相各套入一条铜屏蔽网。冷缩接头绝缘管套入方向，塑料拉条靠接头侧2.8 压接连接收。用压接钳分别压接各相线芯接续管，用锉刀将压痕锉平， 使用砂纸打磨光滑后清洗。2.9 搭接半导体带。在连接收上以 1/2 方式搭接缠绕半导电带，与绝缘层平齐。2.10 绝缘管定位。在电缆 A长端半导体层上距离端口 20mm 处，用 PVC 胶带缠绕标记定位点，作为冷缩接头绝缘管收缩起点。2.11 安装接头冷缩绝缘管2.11.1 在线芯绝缘外

8、表、半导体外表上均匀涂抹一层硅脂膏，将绝缘管缓慢移至连接处，边缘对准定位点，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出访接头绝缘管自然收缩。2.11.2 检查冷缩接头管两端的半导电层长度应一样，假设有偏差，可用手紧握冷缩接头绝缘管使之移动，调整偏差范围不应超过3mm。2.12 绕包密封防水胶。在冷缩连接绝缘管两端和相邻的半导体层上以半搭接方式绕包密封防水胶，两端每侧各搭接 15mm。2.13 绕包半导体带。在防水胶带外绕包两层半导体带，半导体带分别搭接铜屏蔽和冷缩绝缘管各 20mm。2.14 安装铜屏蔽网和铜屏蔽地线。拉开编织铜网，套在接头绝缘管上，将铜屏蔽地线张开包绕在铜网上，铜屏蔽网、铜屏蔽地线两端同电

9、缆 A、电缆B 线芯铜屏蔽层各搭接 25mm，用小恒力弹簧将铜屏蔽网及地线同时固定在铜屏蔽层铜屏蔽网、地线搭接线芯铜屏蔽层25mm ，用恒力弹簧固定上。2.15 收紧三相线芯。将已包好铜编织网的电缆用 PVC 带以 1/2 搭接方式从电缆 A(长端)铜屏蔽层缠绕至电缆 B短端端铜屏蔽，将电缆三相线芯向中心收紧。2.16 绕包防水胶带。将防水密封带以 1/2 搭接方式从一端内护套根部绕包至向另一侧内护套根部。带胶的一面对里，防水密封带要在拉伸状态下使用。2.17 安装钢铠地线。用恒力弹簧把钢铠地线一端固定在电缆 A长端钢铠外表上，在防水密封带上绕包至电缆 B短端钢铠上，用恒力弹簧固定，在恒力弹簧

10、上缠绕两层 PVC 胶带。2.18 绕包其次层防水胶带2.18. 在电缆 A长端、电缆 B(短端)钢铠外表上用密封胶绕包 2 层，并搭接外护套 30mm。2.18.2 绕包防水胶带。从电缆 A长端外护套以 1/2 搭接方式绕包一层防水密封胶带至电缆 B短端外护套，防水胶带同两侧外护套各搭接 50mm。带胶的一面对里，防水复合带要在拉伸状态下使用。2.19 安装铠装带2.19.1 戴好乳胶手套，翻开铠装带外包装口，倒入少量冷水，捏揉数次至软化后取出。翻开包装后的铠装带必需快速使用，否则将固化。2.19.2 将铠装带外层朝内，从一端搭接外护套 50mm 以 1/2 搭接缠绕方式至另一端外护套一样位置然后回缠，直至将配套的铠装带全部用完，完成后须静置30 分钟以上前方能移动电缆。2.20 检查工作质量，测量电缆绝缘电阻，进展耐压试验。3.安全卡控关键3.1 作业前，电缆遥测后必需对电缆充分放电。3.2 使用剥切工具室留意人身安全3.3 雨雪及大雾天气不得在环境不许可的室外进展施工。