生态修复项目安装工程质量控制措施.doc

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1、生态修复项目安装工程质量控制措施一、 安装工程质量控制管理措施1、为保证本工程全部达到规定标准要求，工程质量取得合格等级，决定加强工程项目管理，配备较强的施工管理人员和较高安装素质的工人参加安装。在施工中贯彻GB/T19002ISO9001标准并实行全面质量管理，保证工程质量、进度、安全生产。2、施工现场具备必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制，保证工程质量、进度、安全生产。3、严格按照工程设计文件、现行的施工验收规和施工技术标准进行施工。执行技术交底制度。每道工序施工前，工长对班组进行技术交底，以使班组施工人员系统了解施工中的技术要求。所有交底均应

2、有文字记录。4、每道工序完工后，按质量“三检制”的要求进行自检、互检、交接检。专职质检员经常到施工部位检查，及时提出不符合操作规程和质量的整改意见，尽量使质量问题解决在操作之前。隐蔽工程要由工长组织质量检查员、班组长一道检查，并做好隐蔽验收资料和监理（业主）工程师旁站记录，力求详细的文字记录。5、严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得随意变更设计。对设计变更要认真与原设计图及已经施工和订货的情况核定，消除矛盾，并会同建设单位（监理单位）代表一起作好记录，为交工作准备。6、工程配合阶段相当重要，应对预留孔洞、导管、暗盒等采取保护措施，以防止堵塞和损坏。7、凡自购或建设单位组织供应的

3、材料、设备、均需达到质量标准，并有合格证，并做好现场验收、开箱检查和事后保养工作。合格证与厂家技术资料必须妥善归档保管，作为交工验收资料。8、对所有安装好的成品、半成品采取保护措施，应安排保卫人员守护。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。下道工序的施工有可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员和管理人员的同意，并应采取相应的措施避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序的操作者和管理者负责。9、本工程要坚持样板施工开路的原则。根据土建作样板间安排，作好相应的安装配套工作。对安装有较多相同的分项工程，都要坚持在全面展开施工操作之前作示样板，作安装样板间、样板箱柜等形式，做到统一

4、操作要求，保证质量目标实施，对于样板工程，必须进行质量评议，方能全面展开作业。10、在施工中除了熟悉本专业图纸外，还应对其他专业图纸有所了解，以便互相配合施工，减少各专业间的矛盾。由土建施工的安装配合项目(如预留孔洞等)，在施工中安装人员应主动会同土建施工人员，按照图纸进行核对。11、所有分部分项工程，强电的防雷、配管、穿线、灯具、开关插座、箱柜盘、设备安装、给排水的管道安装、卫生设备安装、穿电缆电线安装等，施工过程中工长在施工日志中要有详细记录，注明管理者、操作者、施工日期，必要时以适当配图作为重要的施工档案保存。在施工过程中，要严格按公司质量体系和有关质量规、标准的规定作好相应的质量记录。

5、12、对不合格分项、分部和单位工程必须进行停工，并进行分析和找出原因，作出相应的改正，确保不合格分项工程不流入下道工序，否则要按质量体系文件规定，追究组长、工长、质安和项目经理责任。13、从公司生产经理到班组兼职质检员形成一个质量管理网络，使施工质量处于由上到下的全面监督之下。14、认真熟悉图纸和会审图纸，将工程技术问题以及建施、结施图和安装图纸中可能出现的矛盾，解决在施工发生之前，以便互相配合施工。15、施工中使用的计量器具必须经检定合格后方能使用。16、定期对照工程中的具体问题，按照现行的规、工艺要求组织技术学习，不断提高工人素质和工程重量。17、安装工程严格按照建筑工程施工质量验收统一标

6、准 GB50300-2001和现行的施工质量验收规中规定对检验批、分项、分部(子分部)、单位(子单位)工程进行验收和办理好工程质量验收资料。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。二、 给水排水系统安装质量控制技术措施（一）基本质量控制措施一).一般规定1阀门安装前应作强度和严密性试验。检验方法：检查阀门试验记录。2管段上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。检验方法：观察检查。3建筑给水、排水工程与相关各专业之间，应进行交接检验。检验方法：检查交接记录。4隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽。检验方法：检查隐蔽验收记录。5水池外墙有管道穿过的，采取防水措施。检验

7、方法：观察和检查隐蔽验收记录。6规定支架的位置、制作构造正确，埋设平整、排列整齐。检验方法：观察或手扳检查。7管道的坡度必须符合设计要求和施工规规定。8管螺纹加工精度符合规规定，螺纹清洁、规整、无断丝，连接牢固，管道安装后的管螺纹根部有23扣外露螺纹，无外露麻头，防腐良好，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验方法：观察检查。9卡套式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡套安装方向应一致。10法兰连接时，法兰衬垫材质符合设计或施工规规定，衬垫不得凸入管，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。对接平行、紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度

8、一致，且不大于螺杆直径的1/2。检验方法：观察检查。11各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。检验方法：检查水压水压记录和灌水试验记录。12管道穿过墙壁和楼板时，应安装设计要求和规设置金属或塑料套管。套管位置、坐标准确，套管规格、长度和安装方法符合规规定，套管与管道间缝隙采用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道的接口不得设在套管。检验方法：观察或局部解剖检查。二).应注意的质量问题1管道断口有飞刺、铁皮。用砂轮锯断管后应铣口。2锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。3丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。4管段表面有飞刺和环形沟。

9、主要是管钳失灵，用久失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。5托、吊、支架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。6排水管段及管件联接处有弯曲现象，安装时应认真将管与管件找正、找直。（二）室给水管安装质量控制措施一).控制项目1.一般规定(1)给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。检验方法：现场抽样或检查检验报告。(2)冷、热水管道同时安装应符合规定：1）.上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；2）.垂直平行安装热水管应在冷水管左侧。检验方法：观察或检查隐蔽记录检查。(3)给水立

10、管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。检验方法：观察检查。2.主控项目 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规规定。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合生活饮用水标准方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。直埋给水钢管管道应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。检验方法：观察或局部解剖检查。3一般项目 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室给水与排水管道平行敷设时

11、，两管间距的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺设在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。检验方法：尺量检查。 管道的支吊架安装应平整牢固，其间距应符合规规定。检验方法：观察、尺量及手扳检查。 水表应安装在便于检修的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。检验方法：观察和尺量检查。二）应控制的质量问题 1立管甩口高度不准确。原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。 2立管距墙距离不一致或

12、半明半暗。原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。 3管道镀锌层或薄壁不锈钢管道塑层破坏。原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成镀锌层破坏；由于割锯或操作不当造成塑破损或滚槽模具型号规格不合适。（三）给水设备安装的质量控制措施一)、控制项目1主控项目水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。敞口水箱的满水试验必须符合设计与规的规定。检验方法：检查满水试验记录。2一般项目水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。检验方

13、法：对照图纸，尺量检查。水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。检验方法：观察检查。立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。检验方法：观察检查。室给水设备安装的允许偏差应符合下表规定。项次项目允许偏差(mm)检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度(每米)5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜(每米)0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1二）应控制的质量问题1水泵运转时，振动剧烈或噪声过大，影响水泵的正常运转。原因：水泵安装垂直度或平整

14、度误差较大；水泵与电机两轴不同心度过大，或联轴器间隙过大或过小；吸水高度过高，吸水管水头损失过大；出水管有存留空气；基础地脚螺栓松动；出水管与吸水管同水泵连接未设防振装置。预防措施：利用已知水准基点的高程，用水准仪进行测量，安装标高的允许误差，单机组不大于10mm；多机组不大于5mm；用角尺贴在两联轴器的轮缘上，检查上下左右各点的表面是否与尺线贴平。若有差异，则可调查电机的底脚垫片或移动电机的位置，使其贴平。用塞尺塞进两联轴器之间测量上下左右的端面间隙，并调整到允许要求围以；降低吸水高度或减少水管水头损失；出水管安装应有一定的坡度，并且顺直，以消除存气现象；拧紧地脚螺栓并设置止锁装置，防止松动

15、；出水管与吸水管同水泵连接应加设减振装置。2水泵灌不满或灌不进水，水泵空转抽不上水原因：水泵或吸水管漏气。预防措施：吸水管安装前应进行闭水试验，并且保证淹没深度不小于1.0m；压紧水泵填料，并打开水封冷却水管，关闭水泵底部放水阀；检查所有的阀门是否处在正确位置；3水泵出水量过小，甚至不出水。原因：水泵未灌满水，泵壳中存有空气或吸水管及填料漏气；水泵转动方向不对，或水泵转速过低；吸水管扬程过高，容易发生气蚀现象；或水泵扬程低于实际需要的扬程；吸水口淹没深度不够，使水面形成漩涡，空气被带入水泵；出水阀门未打开，或发生故障。预防措施：压紧水泵填料，检查吸水管是否漏气，如漏气应加以修复；认真检查电路，

16、测试电压和频率是否满足电机要求，将三相进线中的任意二根进线对换以使电动机改变转动方向；降低吸水扬程或改换水泵，使其扬程满足实际扬程的需要；吸水口的淹没深度一般不小于1.0m，以防止空气带入水泵；出水阀门应打开。发生故障应及时排除。4水泵启动后，轴承或填料发热，电机负荷过大。原因：轴承安装不良，或缺油，或油质不良，滑动轴承的甩油环不起作用；电机转速过高或泵流量过大，或水泵混入杂物；填料压得过紧或泵流量过大，或水泵混入杂物；泵轴弯曲或轴承磨损，或联轴器间隙过小。预防措施：轴承安装前应认真进行检查，安装应正确，使用的润滑油应为合格的润滑油，油料应干净无杂质，注油不可少也不可过多。甩油环应放正位置；水

17、泵叶轮与泵壳之间间隙、填料函、泵轴、轴承安装均应符合技术要求，吸水口应设置滤网，出水管上的阀门开启程序应适当不致水流量过大；填料不要压得过紧，填料函位置应安装正确；装泵前应对泵轴进行检验，有弯曲情况应加以较直。联轴器间隙不应过大。（四）室塑料排水管道以及雨水管道的安装质量控制措施一)、控制项目1主控项目隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验。检验方法：检查隐蔽验收记录。生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规规定。检验方法：水平尺、拉线尺量检查。排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节和阻火圈。塑料雨水管道的伸缩节安装符合设计要求。检验方法：观察和对照图纸检查。排水主干管及水平干管道均应做通球

18、试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。检验方法：检查通球试验记录。安装在室的雨水管道安装后应做灌水试验。检验方法：检查室的雨水管道灌水试验记录。2一般项目生活污水管道上设置的检查口或清扫口符合设计或规规定。检验方法：观察和尺量检查。排水塑料管道支、吊架间距必须符合规要求。检验方法：尺量检查。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。用于室排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。检验方法

19、：观察和尺量检查。塑料排水管道和雨水管道安装的允许偏差应符合规规定。项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标15用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查2标高153横管纵横方向弯曲每1米1.5全长(25m)以上384立管垂直度每1米3吊线和尺量检查全长(5m)以上15雨水管道不得与生活污水管道相连接。检验方法：观察检查。雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。检验方法：试水观察检查。二）应控制的质量问题1预制好的管段弯曲或断裂。原因：直管堆放未垫实，或暴晒所致。2接口处外观不清洁、美观。原因：粘接后外溢粘接剂未及时处理干净。3粘接口漏水。原因：粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。4地漏过高过低

20、，影响使用。原因：地平线未找准。5立管穿楼板处渗水。原因：立管穿楼板处未做防水处理或防水处理不好。有穿楼板套管处，管子与套管间隙未按规要求处理好。三、 强电工程安装质量控制技术措施（一）配管安装质量控制措施一)控制项目 1主控项目(1)金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。检验方法：观察检查。(2)当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。检验方法：观察和局部解剖检查。(3)金属的导管必须接地(PE)可靠，并符合规规定。检验方法：观察检查。(4)镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地

21、卡跨接的两卡间连接线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。检验方法：观察检查。2一般项目(1)室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢导管不应埋设于室外土壤中。(2)进入落地式柜、台、箱、盘的导管管口，高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。检验方法：观察和尺量检查。(3)明配管的固定点间距符合规规定。敷设方式导管种类导管直径(mm)152025323240506565以上管卡间最大距离支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0检验方法：尺量检查。(4)管路的保护应符

22、合以下规定：穿过沉降缝或伸缩缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处应加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；锁母与管子连接可靠，加保护套管处在隐蔽工程记录中标识正确。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。(5)金属电线保护管、盒、箱及支架接地。电气设备器具和非带电金属部件的接地，支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地线截面积选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不得污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。(6)电线(缆)保护导管弯曲半径及弯扁度应符合要求，其中电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。检验方法：尺

23、量和观察检查。(7)金属、非金属柔性导管敷设符合规规定。与电气设备、器具连接长度：动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m，金属柔性导管不得作为接地的连续导体。检验方法：尺量和观察检查。二)应控制的质量问题1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。原因及解决办法：使用手扳弯管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用油压弯管器或弯管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面；热煨弯时，沙子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。2暗配管的弯曲过多，敷设管路时，应按设计要求及现场情况，沿最近的路线敷设。3预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。4剔注盒、箱出现

24、空洞受口不好，应在稳住盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。5预留管口的位置不准确。配管时未按照设计图纸要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。6电线保护管在跨接接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。原因及解决办法：主要是操作人员责任心不强，或技术水平太低，应加强操作人员责任心和技术教育，严格按照规要求进行焊接。7暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。8明配管、吊顶或护墙板配管、固定点不牢，螺丝松动，铁卡子固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。9管口不平整，有毛刺。

25、原因及解决办法：断管后未及时铣口，应用锉子把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。 10保护层15mm，管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护。11PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因烤火面太小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用水烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。12PVC套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂涂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。（二）配线工程安装质量控制措施一)项目控制1.主控项目(1)不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管；同一交流回路的电线应

26、穿于同一导管，且管电线不得有接头。(2)线槽、桥架电线无接头，电线连接设在器具或接线盒处。检验方法：观察和检查隐蔽记录。(3)低压电线，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。检验方法：实测和检查绝缘测试记录。2.一般项目(1)电线绝缘层颜色选择正确、一致。检验方法：观察检查或检查记录。(2)电线的连接，电线芯线与设备的连接，搪锡饱满牢固，牢固绕缠圈数和方法符合要求，端子孔压接芯线不多于2根，压接紧固。检验方法：观察和抽样解剖检查。(3)电线的芯线连接金具(连接管和端子)，规格与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。检验方法：观察检查。(4)电线的回路标记清晰，编号准确。检验方法：对照图纸检

27、查。二).应控制的质量问题：1铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，绝缘层包扎不严密，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接、包扎。2导线连接处的接头焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布及时擦去多于的焊剂，保持接头部分的洁净。3导线芯线受损。原因及解决办法：用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。4多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。5接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。6线路的绝缘电阻值偏低。原因及解决办法：管口未带护口，桥架(线槽) 接口处有毛刺，管路可能进水或绝缘层受损，应将护口带好、桥架(线槽)

28、拼头毛刺锉光滑后再敷设电线，将管路的泥水及时清理干净或更换导线。7套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。8桥架(线槽)导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。9竖井配线未做防坠落措施，应按要求予以补做。（三）电缆敷设(电缆头制安)安装的质量控制措施一)项目控制1.主控项目(1)三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管。检验方法：观察检查。(2)低压电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。检验方法：实测或检查绝缘测试记录。(3)铠装电力电力头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编制线，截面积不小于规规定。检验方法：测量和观察检查。(4)电

29、线、电缆接线准确，并联运行的电线或电缆的型号、规格、长度、相位一致。检验方法：观察和实地校测检查。(5)电缆终端头的制作安装应符合规规定，绝缘电阻合格，电缆头固定牢固，芯线与端子压接牢固，端子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。检验方法：用手扳和观察检查，检查记录。(6)电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。检验方法：观察和检查隐蔽工程记录。 2.一般项目(1)电线、电缆穿管前，应清除管杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。检验方法：观察检查。(2)套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合

30、格的压模进行压接。(3)电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，在电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，标记清晰齐全，编号准确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。(4)电缆最小弯曲半径应符合规规定。检验方法：尺量检查。(5)在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆的下面，1KV及其以下电力电缆应在1KV以上电力电缆下面。检验方法：观察和尺量检查。(6)桥架电缆，支架上敷设固定点间接符合规规定。检验方法：观察和尺量检查。二)、应控制的质量问题：1沿桥架或支架敷设电缆时，电缆排列不整齐，交叉严重。原因及解决办法：电缆施工前必须将电缆事先整理排列好，画出排

31、列图表，按图进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。2桥架敷设的电缆弯曲半径不够。原因及解决办法：在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径要求。3电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。原因及解决办法：施工人员粗心，或被破坏。应派人复查。4电缆进入室时，防止套管防水处理不好 ，室进水。应严格按规和工艺要求施工。5接地线焊接不牢。解决办法：将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W。6防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。7防止电缆芯线受损。用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最

32、好将电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。8电缆头卡固不牢，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。（四）配电箱柜安装的质量控制措施一)项目控制1主控项目(1)成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)的金属框架及基础型钢必须接地可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编制铜线连接，且有标识。检验方法：观察检查。(2)柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M；二次回路必须大于1M。检验方法：实测或检查厂家提供的技术文件。(3)照明配电

33、箱(盘)安装应符合规规定。箱(盘)配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。防松垫圈等零件齐全；开关灵活可靠；箱(盘)分别设置零线(N线)和保护接地(PE线)汇流排，零线(N线)和保护地线(PE线)经汇流排配出。检验方法：观察检查和手扳检查。(4)不间断电源输出端的中性线(N线)，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。检验方法：观察检查。(5)低压成套配电柜交接试验，必须符合规规定。检验方法：检查厂家试验记录文件。2、一般项目(1)柜的基础型钢安装符合规规定，柜、屏、台、箱、盘互相间，或与基础型钢间应采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。柜间接缝平整；盘面标志、标志框齐

34、全，正确清晰。柜体油漆完整均匀，盘面清洁。检验方法：观察和用水平尺、吊线、拉线尺量检查。(2)柜、屏、台、箱、盘设备接线完整，固定牢固，操作部分动作灵活、准确。检验方法：观察检查和实际操作检查。(3)配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整；接线整齐，回路编号齐全，标识正确；安装牢固。检验方法：观察检查。二)应控制的质量问题1基础型钢不平直，超出允许偏差，应拆下先进行调直后再进行安装。2多股导线压头未使用压接端子，应及时加补压线端子。3柜(箱)配线排列不整齐，不美观，应按支路绑扎成束，并固定在箱盘柜。4地线位置不明显或截面小于标准要求。接地线应

35、装在明显位置，截面应根据规要求选用。5铁箱壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电(气)焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。6配电箱(柜)上下进出口未封闭，应采用阻燃隔板进行封闭，防止坠入杂物和防止老鼠进入以及防潮。7配电箱(盘)缺零件，缺合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。8砖墙上明挂配电箱安装不牢固。应采取加强措施，固牢配电箱。9配电箱(柜)安装倾斜，超出允许偏差。首先找一下基础型钢或混凝土基础台，如不超差时，应用吊线及尺子找准柜体的垂直度，用水平尺找准柜体的水平度，调直到允许偏差围。10暗装配电箱周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重，应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。（五）灯具安装的

36、质量控制措施一)项目控制1主控项目(1)当钢管做灯杆时，钢管径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。检验方法：用千分尺测量检查。(2)当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。检验方法：检查合格证，观察检查。(3)安全出口标志灯距地高度和位置符合设计要求和规规定。检验方法：观察和尺量检查。(4)疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或非燃烧体穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定低压不低于750V的铜芯绝缘线。检验方法：局部解剖检查或检查电气配管(线)隐蔽验收记录。(5)灯具的固定牢固可靠，不使用木楔；3kg以

37、上灯具固定在螺栓或预埋吊钩上。检验方法：观察检查和检查安装记录。(6)照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序对应。检验方法：观察、对照图纸和通电检查。2一般项目(1)引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合规规定或设计要求。检验方法：对照图纸检查和检查电气配管(线)隐蔽验收记录。(2)灯具及配件齐全，无机械损伤、变形、涂层脱落和灯罩破裂等缺陷；连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；导线与灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。检验方法：观察、通电检查。(3)变电所，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。检验方法：观察

38、检查。(4)装有白炽灯泡的吸定灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。检验方法：观察检查。(5)器具成排安装的中心线允许偏差5mm。检验方法：拉线和尺量检查。(6)灯具位置正确，安装牢固端正。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链的双链平行及其引线下线整齐美观。检验方法：观察检查。二)应控制的质量问题1成排灯具的中心线允许偏差超出偏差围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。2用钢管作荧光灯的吊杆时，吊杆规格选用不正确。严格安装有关规规定选用。3灯具控制回路与开关或与配电箱回路混乱无序或标识不清。按图敷设线路，做好线路标识，标识与图纸标注相对应一

39、致。（六）开关、插座安装的质量控制措施一)项目控制1主控项目(1)插座的接地线及相线与零线的连接导线位置必须符合施工验收规规定。检验方法：观察检查。(2)带开关的插座，开关断开相线；潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座。检验方法：观察检查。(3)开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。检验方法：通电操作检查。2一般项目(1)暗装插座、开关面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。检验方法：观察检查。(2)照明开关安装位置便于操作，符合规规定；并列安装及同一室开关安装高度一致，且控制有序不错位。检验方法：观察和通电操作检查。二)应控制的

40、质量问题1开关、插座的面板不平整，与建筑物表面间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。2开关未断相线，插座的相线、零线、保护地线压接混乱，应按要求进行改正。3多灯的房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。4同一房间、并列安装的开关、插座的安装高度之差以及垂直度超出允许偏差围，应及时更正。5开关、插座面板已经上好，但盒子过深(大于1cm)，未加套盒处理，应及时补上。6开关、插座拱头，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支导线接各开关或插座端头。7钢管进盒护口脱落或遗漏。安

41、装开关、插座接线使，应注意把护口带好。（七）防雷接地安装的质量控制措施一)项目控制1主控项目(1)测试接地装置的接地电阻必须符合设计要求。检验方法：实测检查或检查测试记录。(2)测试点设置位置和标高符合设计要求；防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1m，且应采取均匀措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。检验方法：观察检查和检查安装记录。(3)变压器室、高低压开关室的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。检验方法：检查安装记录。(4)建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。检验方法：观察检查和检查安

42、装记录。(5)建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环行网路，环行网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。检验方法：观察检查和检查安装记录。(6)等电位联结线路最小允许截面应符合设计要求或施工验收规规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。2一般项目搭焊接长度符合规规定，选用扁钢、元钢规格、尺寸等符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。明敷室接地干线和避雷带应平正顺直，支持间距均匀，间距符合规和设计要求。经过变形缝时设置补偿措施。检验方法：观察检查和尺量检查。配电室明敷接地干线安装便于

43、检查，接地线表面延长度方向，涂刷黄绿相间的条纹符合要求，高低压配电室的接地干线上应设置不少于2个拱临时接地用的接线柱或接地螺栓。检验方法：观察检查。避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等放松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆位置。检验方法：观察检查。等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接地螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、放松零件齐全。检验方法：观察和手扳检查。二)应控制的质量问题1焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净做好防腐处理，按照要求进行补焊。2利用基础、梁柱主钢筋、接地型材的搭接面不够，应严格按照规规定去做。3防雷引下线敷设时，主筋错位，应及时纠正。4避雷网、均压环的圈梁的接头未焊，应进行补焊。5接地干线安装扁钢和明敷避雷带安装元钢不平直，应重新进行调整。6.接地干线、避雷带支架设置不均匀，应重新设置均匀。