10kV配电室工程施工设计方案.docx

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1、.六、施工组织设计编制依据依据本工程招标文件及参考图纸；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规GB50168-2023电气装置安装工程接地装置施工及验收规GB50169-2023电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规GB50171-2023继电保护及二次回路安装及验收规GB50976-2023电气装置安装工程电力变压器施工及验收规GBJ148-2023电气装置安装工程交接试验标准GB50150-2023沟通电气装置的过电压保护和绝缘协作DL/T620-97国家电网公司输变电工程标准工艺三工艺标准库 2023 其他现行的规程规和规定。工程概况工程地点：工程容：大厦酒店建 10kV 配电室

2、一座，两路电源均引自前段效劳站环网柜。沿已有排管敷设 465 米至配电室外墙埋管，室承受电缆桥架敷设，电缆承受 YJLV22-8.7/15-3*240mm*2 根，路径全长约 495 米。建配电室 10kV 电气主接线承受单母线接线方式，装高压开关柜 10 面，其中：进线隔离柜 2 面、主进线柜 2 面、计量柜 2 面、出线柜 2 面分段隔离 1 面、分段开关 1 面，装1000kVA 干式变压器 2 台。掌握室共有 2 面屏，其中：直流屏 1 面、电池屏 1 面。留意事项：1、配电室高压进出线形势为上进上出；2、高压电缆进出线分别通过电缆桥架引入引出，材料为玻璃钢材质；3、本次设计 10kV

3、 电缆弯曲半径不得小于 15 倍的电缆外径；4、10kV 电缆敷设前需排净已有排管积水，去除管淤泥方可敷设电缆。页脚一、施工方案及技术措施本工程主要分为：10kV 高压柜安装；变压器安装；直流屏安装；电缆桥架安装；电缆井排水、电缆穿管敷设；电缆头制作。安全风险辨析与预控序号安全风险预控措施大型设备的起重吊装须有专项施工方案，审批合格后执行。1 起重吊装不得超负荷起吊，不得偏拉斜吊，吊件下方不得有人。操作人员有特种作业证，机械设备性能良好。起重绳索必需符合要求，不得以小代大，不得使用有缺陷的绳索。登高作业人员不准违章作业，违章攀登，并按规定佩带安全帽、安全带。2 高处作业坠落不准喝酒后登高作业。

4、各类高处作业应坚持安全技术交底。安全治理应坚持作业过程中的巡检监视。焊渣阻燃引起明3 火盘、柜搬运及安4 装时挤伤、压伤手脚5 柜母排安装伤手脚实行动火批准制度，经批准后动火；指派专人进展监护，适时督查；动火区设置相应的灭火器材。对楼层气焊点周边洞口堵塞防止焊渣掉落。作业完毕后，有专人清扫焊渣，消退火灾隐患。平面移动不得在盘柜的正面使用撬棍。柜底加垫时，不得将手伸入柜底，多面柜并列安装时，应防止挤伤手。柜就位后应马上固定以防止倾倒。未安装设备的孔洞应进展封堵。工作人员要站稳，瞻前顾后，母排轻取轻放，夜晚作业照明足够。1、高压柜安装1.1 作业流程图施工前预备根底检查、设备开箱检查二次搬运、盘柜

5、就位安装母线安装 、二次连线交接试验验收1.2 高压柜安装施工时应严格依据设计图纸、编制依据、供电局要求及现行规标准执行。 技术预备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求、供电局要求及施工措施对施工人员进展有针对性技术交底； 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人； 机具的预备：按施工要求预备机具并对其性能及状态进展检查和维护； 施工材料预备：焊条、螺栓、油漆等。1.3 根底检查 与土建专业施工技术负责人对接，用经纬仪及钢卷尺对开关柜根底进展核对尺寸，检查根底槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查根底槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值，根底槽钢允许

6、偏差：不直度1mm/m，全长 5m；水平度 1mm/m，全长 5m；位置误差及不平行度5mm。复查槽钢与接地网是否牢靠连接，检查高压及掌握电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。 去除根底槽钢面上的灰砂锈迹，去除时避开破坏原有镀锌层，对已经破坏的镀锌层进展防腐处理。测量根底槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，假设影响施工质量则赐予校正。1.4 设备到场开箱检验及二次搬运1.4.1 设备到场开箱检验确定设备到场时间，通知监理、甲方代表、设备运营商代表、施工方代表四方人员在规定的时间到达指定地点。开箱流程：相关人员签字、影像资料、开头检查包装箱是否破损、是否与到货清单全都否四方人员协商解决方

7、案是否是翻开包装箱、影像资料数量型号是否与图纸相符否四方人员协商解决方案是否是统计、收集出厂资、料影像资料相关人员签字开箱验货留意事项：完毕1） 检查各个包装箱是否完好、到货数量是否与清单相符具体记录；2） 使用工具得当、挨次合理、严禁暴力破坏、包装物统一收集；3） 影响资料收集、随箱资料整理统计。. 设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要容：检查外表有无刮伤或撞击痕迹，比照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷瓶等瓷件更应当认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件

8、是否齐全；如在检查中觉察的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供给部门补回。1.4.2 二次搬运 开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。 依据现场状况，设备的搬运、移动承受人力叉车或斜坡车以下简称“运输工具” 进展依据现场实际条件。搬运时，用吊车将开关柜吊到运输工具上，2 人推车的把手 2 人把方向，4 人合力推柜体，1 人特地负责观看推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。承受人力叉车二次搬运简图页脚承受斜坡车二次搬运简图挡板挂环枕木挂环斜坡车地势平坦方案.滑轮组牢靠挂坡道方案牵引绳绞磨或多人

9、牵引 盘柜搬运时应按图纸将盘柜按挨次摆放，以便利下一步盘柜的就位安装。依据配电室平面布置图应就位 AH10 柜，然后依次 AH9 至 AH1 柜。1.5 盘柜就位安装 首先依据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一面 AH10 柜用线锤和水平尺进展找正，按规盘柜垂直度误差应小于每米 1.5mm/m，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，到达要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。 第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准安装就位。使用厂家专配的安装螺栓连接，调整好间隙紧固相邻盘柜连接螺栓。页脚. 依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺

10、丝孔应相互对应。带上盘间螺丝不要拧紧， 以第一面盘柜为准，用撬棍与摇镐对盘进展统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每面盘柜到达规定要求，依次将各盘柜固定。盘柜体垂直度误差1.5mm/m；相邻两柜顶部水平度误差2mm；成列柜顶部不水平度误差2mm；相邻两柜盘面误差1mm；成列柜盘面误差小于 5mm，相间接缝误差2mm。1.6 母线的安装： 柜母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母线的搭接面应连接严密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。连接螺栓用力矩扳手紧固，螺栓由下往上，由往外传，连接螺栓长度宜露出螺母 23 扣。 柜母线安装时检查柜支持式绝缘子安装

11、方向正确，确保绝缘距离，力矩满足规。 母线安装应符合以下要求：a 沟通母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。b 当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持 11.5mm 的间隙；当母线立置时， 上部压板应与母线保持 1.52mm 的间隙。c 母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV 不小于 125mm。d 母线桥安装时应留意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于 2mm。e 母线安装完成后进展核相,做耐压试验。页脚.开关柜母排连接 T-1开关柜母排连接 T-2钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格mm力矩值N.m螺栓规格mm力矩值N.mM88.8-1

12、0.8M1017.722.6M1231.4-39.2M1451.060.8M1678.5-98.1M1898.0-127.4M20156.9-196.2M24274.6-343.2页脚2、二次线的2.1 柜的配线电流回路应承受电压不低于 500V 截面不小于 2.5 2 的铜芯绝缘导线，其它回路导线截面不应小于 1.5 2，对电子组件回路、弱电回路承受锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的状况下，可承受截面不小于 0.5 2 的绝缘铜导线。柜之间的连接导线必需经过端子板，依据接线图将足够数量的线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上。布线方法应尽量与柜本身的布线方法全都。2.2 二

13、次回路接线应符合以下要求：按图施工，接线正确；导线与电气组件间承受螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应结实牢靠；柜的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接 头；掌握电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不宜脱色；配线应整齐、清楚、美观；引入柜的电缆应排列整齐，编号清楚，避开穿插，并应固定结实，不得使端子排受力。二次接线 T-3二次接线 T-43、柜试验调整3.1 柜安装完后，应进展柜清洁及检查，检查元器件的布置、固定、接线、接地是否正确、牢靠。.3.2 上一条容完成后依据电气装置安装工程交接试验标准GB50150-2023 的标准，进展试验时做好安全防护措施，将无关人员去

14、除现场，用隔离围栏将试验区域隔离，悬挂警示牌。耐压试验时待接线人员撤离到安全区域是方可加压，加压至 42kV 持续 1 分钟，做好记录，出具合格试验报告交档。3.3 送电前应依据规要求进展现场检测，检测容包括全部相间和相地间的绝缘电阻，用2500 伏的兆欧表进展检测，读数不能小于 200 兆欧姆。3.4 安装后留意事项高压柜安装完后，要全面地进展检查，清理工作现场的工具。3.6 质量掌握措施及检验标准3.6.1 质量掌握措施（1） 根底预埋槽钢的直线度误差应不超过每米 1mm，全长不超过 5mm；水平度误差不超过每米 1mm，全长不超过 5mm。预埋槽钢应在土建施工阶段进展预埋质量掌握，在预埋

15、槽钢二次灌浆前应确认预埋质量符合要求后进展二次灌浆。（2） 高压柜体拼装的垂直度误差不大于 1.5mm；成排水平度误差不超过 5mm；成排外表不平度不超过 5mm；柜体间缝隙应不大于 2mm。用垫铁调整水平度时，同一位置的垫铁的数量不能超过三块且不能有松动。3.6.2 母线安装应符合以下要求：（1） 沟通母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。（2） 当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持 11.5mm 的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持 1.52mm 的间隙。（3） 母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV 不小于 125mm。（4） 母线桥安装时应留意

16、母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于 2mm。（5） 柜一次接地母线必需明显牢靠接地。页脚3.6.3 母线固定螺栓的紧固应到达下表对应的力矩值： 钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格mm力矩值N.m螺栓规格mm力矩值N.mM88.8-10.8M1017.722.6M1231.4-39.2M1451.060.8M1678.5-98.1M1898.0-127.4M20156.9-196.2M24274.6-343.2注：在母线验收合格后应对全部螺栓进展紧固检查，确认达标的用油性笔划上记号，防止个别螺栓没有紧固。3.6.4 真空断路器的安装技术指标供参考 真空断路器的主要技术指标

17、主要指标标准值主要指标标准值国产泡 111mm触头开距进口泡 81mm接触行程41mm油缓冲行程7-10mm三相不同期性小于 2mS断路器在出厂时厂家已经调整好，现场只须进展检查，如有问题须联系厂家到场处理。隔离开关的具体检查工程：三一样期性误差不得大于 5mm，触头是否偏心，触头与触指的接触状况、插入深度等应符合制造厂规定。高压开关柜安装后外表应保护油漆完好，外表无剥落生锈、划痕、碰损等。柜应干净， 无积尘。断路器操作机构各部件工作正常，刀闸操作敏捷、无卡阻现象。五防闭锁功能良好无损坏。4、变压器安装4.1 变压器安装施工时应严格依据电气装置安装工程电力变压器施工及验收规GBJ148-202

18、3 的规定进展。4.2 工艺流程：设备点件检查设备二次搬运设备安装附件安装交接试验送电前检查验收送电运行。4.3 具体施工方法：先将变压器外罩撤除，设备就位承受 3t 叉车拖运的方式，必要时需要将门口撤除扩大保证叉车能够进入。设备就位后，将各附件按制造厂说明书的要求进展安装，设备就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。变压器底座与根底槽钢和预留接地扁铁牢靠焊接接地。变压器的中性点接地用 185mm或 240mm 平放绝缘铜导线连接，宜做一个可拆卸的联接点。变压器安装完毕后，必需进展交接试验，试验标准应符合规和供电部门的要求。设备试运行前应做全面的检查，各种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。确认符合试运行

19、条件时方可投入运行。4.4 变压器的试送电运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于 10min，无特别状况。变压器应进展 3-5 次全压冲击合闸，无特别状况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。变压器空载运行 24h，无特别状况，方可投入负荷运行。变压器从开头带电起，24h 无特别状况，可视为合格，并办理移交手续。5、直流屏、蓄电池安装5.1 直流屏安装好后，电池屏依据直流屏标准就位。使用厂家专配的安装螺栓连接，调整好间隙紧固相邻盘柜连接螺栓5.2 盘柜体垂直度误差1.5mm/m；相邻两柜顶部水平度误差2mm；成列柜顶部不水平度

20、误差2mm；相邻两柜盘面误差1mm；成列柜盘面误差小于 5mm，相间接缝误差2mm。5.3 蓄电池安装：蓄电池排列整齐、平稳，蓄电池之间的间隙均匀全都。蓄电池编号清楚、齐全、连续。蓄电池间连接线连接牢靠美观，连接端子出有绝缘防护罩。蓄电池引出正极为红色棕色、负极为蓝色，充放电应按产品技术要求进展。6、电缆桥架安装6.1 电缆桥架的安装6.1.1 工艺流程：弹线定位 金属膨胀螺栓固定 吊杆、吊架安装 桥架安装6.1.2 弹线定位：依据设计图确定出进户线、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进展弹线，依据设计图要求及施

21、工验收规规定，分匀档距并用笔标出具体位置。6.2 金属膨胀螺栓安装6.2.1 适用于 C5 以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。6.2.2 钻孔直径的误差不得超过+0.5-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔残存的碎屑去除干净。将可乐瓶从中间切开，用上半局部，将可乐瓶口套在钻头处接头处用胶布包好，可以用来接碎屑粉末，即可避开粉末乱飞污染环境，也可避开飞溅一身眯眼。6.2.3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于 2mm。6.2.4 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。6.2.6 首先沿着墙壁或顶板依据设计图进展弹线定位，标出固定点的位置。6.2.7 依据支架式吊架承受的荷

22、重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。6.2.8 打孔的深度应以将套管全部埋入墙或顶板后，外表平齐为宜。6.2.9 应先去除干净打好的孔洞的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞，应保证套管与建筑物外表平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。6.2.10 埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。6.3 支架与吊架安装要求6.3.1 支架与吊架应安装结实，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有一样坡度。6.3.2 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁 30mm3mm；角钢 25mm25mm3mm。6.3

23、.3 严禁用电气焊切割钢构造或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。6.3.4 万能吊具应承受定型产品，对电缆桥架进展吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。6.3.5 固定支点间距一般不应大于 l.52m。在进出接线箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以应设置固定支持点。6.3.6 支架与吊架距离上层楼板不应小于 150200mm；距地面高度不应低于 100 150mm；6.4 电缆桥架安装：6.4.1 电缆桥架应平坦，无扭曲变形，壁无毛刺，各种附件齐全。6.4.2 电缆桥架的接口应平坦，接缝处应严密平直。槽盖装上后应平坦，无翘角，出线口的位置准确。6.4.3 在

24、吊顶敷设时，假设吊顶无法上人时应留有检修孔。6.4.4 不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死。6.4.5 电缆桥架的全部非导电局部的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体， 并做好整体接地。6.4.5 当电缆桥架的底板对地距离低于 2.4m 时，电缆桥架本身和电缆桥架盖板均必需加装保护地线，2.4m 以上的电缆桥架盖板可不加保护地线。6.4.5 电缆桥架经过建筑物的变形缝伸缩缝、沉降缝时，电缆桥架本身应断开，槽用连接板搭接，不需固定。保护地线和槽导线均应留有补偿余量。6.4.6 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架应符合 高层民用建筑设计防火规的有关防火要求。桥架穿

25、越防火区的孔洞要用放火泥或防火枕进展封堵。6.5 电缆桥架敷设安装6.5.1 电缆桥架直线段连接应承受连接板，用爪型垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。6.5.2 电缆桥架进展穿插、转弯、丁字连接时，应承受单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进展变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具。.6.5.3 电缆桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应承受抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。6.5.4 建筑物的外表如有坡度时，电缆桥架应随其变化坡度。待电缆桥架全部敷设完毕后，应在配线之前进展调整检查。确认合格后，再进展槽配线。6.6 电缆桥架保护地线安装：6

26、.6.1 保护地线应依据设计图要求敷设在电缆桥架外一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接结实。6.6.2 电缆桥架的宽度在 100mm 以含 100mm，两段电缆桥架用连接板连接处即连接板做地线时，每端螺丝固定点不少于 4 个；宽度在 200mm 以上含 200mm两端电缆桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于 6 个。6.6.3 电缆桥架盖板有关保护接地要求要符合验收规。7、电缆管井排水、清淤7.1 翻开井盖让空气自然流通，避开井有毒气体损害。排水设备承受柴油自吸泵，井废水排入污水井，设置围栏警示牌。7.2 水排净后施工人员穿绝缘靴登绝缘梯下入井，将

27、淤泥等杂物清楚装车卸到垃圾站。8、电缆敷设8.1 施工流程图开始施 工 准 备电缆的敷设质量检查封堵电缆验收结束页脚.8.2 设备及材料要求：8.2.1 全部材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检验证书。8.2.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。8.2.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。8.2.4 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示、电缆标志牌、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。8.3 电缆敷设预备工作：8.3.1 施工前应对电线进展具体检查；规格、型号

28、、截面、电压等级均符合设计要求， 外观无扭曲、坏损等现象将电缆盘上的合格证收集起来，以便交工。8.3.2 电缆敷设前进展绝缘摇测或耐压试验。8.3.3 放电缆机具的安装：承受机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。8.3.4 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应依据现场实际状况，事先将电缆的排列，以防电缆的穿插和混乱。应单层敷设，排列整齐。不得有穿插，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。8.3.5 电缆短距离搬运，一般承受滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不行反缠绕方向滚动，以免电缆松

29、弛。8.3.6 电缆运抵现场后利用吊车将电缆盘架在专用的电缆支架上，电缆架摆放应稳妥并正对电缆敷设方向，电缆盘转动处要涂抹润滑脂，以削减阻力。8.3.7 电缆支架的架设地点应选好，以敷设便利为准，一般应在电缆起止点四周为直。架设时，应留意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。页脚8.3.8 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。无条件的依据现场实际状况进展铺设。8.3.9 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。8.3.10 电缆的余量应符合规要求，对规中规定不明确的地方应和有关人员商定。8.3.11 电缆敷设后应准时通知相关专业，防止损伤电缆事故的发生。8.3.12 电

30、缆穿过沟道、竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。8.3.13 电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷，并予以处理。8.3.14 电缆在桥架上可以无间距敷设，应分层敷设且排列整齐，不应穿插。8.3.15 桥架电缆应在首端、尾端、转弯及每隔 50m 有编号。型号及起止点等标记。标记应清楚齐全，挂装整齐。橡皮绝缘电力电缆聚氯乙烯绝缘电力电缆10D电缆形式多芯单芯交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20油浸纸绝缘电力电缆铅包30D有铠装15D20铅包无铠装20D自容式充油铅包电缆20D8.4 电缆敷设时弯曲半径应满足下表要求电缆最小弯曲半径电缆形式掌握电缆多芯10D

31、单芯无铅包、钢铠护套裸铅包护套钢铠护套10D15D20D注：表中 D 为电缆外径8.5 在建筑物中有变形缝处敷设的电缆应留有余量。8.6 成品保护8.6.1 室沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程根本施工完毕后进展，防止其他专业施工时损伤电缆。8.6.2 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丧失或损毁。8.7 质量通病及其防治8.7.1 电缆排列沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列混乱，不整齐，穿插严峻。在电缆敷设前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进展施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根、卡固一根。8.7.2 电缆弯曲半径不符合要求。在电缆桥架施工时，应事先考虑好电缆路径，满足桥架

32、上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求，并考虑好电缆的排列位置。9、电缆终端头制作安装9.1 剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处侧把外护层剥去一圈外侧留下，做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最终剥外护套。9.2 锯钢甲：固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，不能锯断其次层钢铠，否则会伤到电缆，用一字螺丝刀撬起钢甲边断开，再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。9.3 剥护绝缘层：留意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。9.4 焊接屏蔽层接地线：把护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把接地线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊

33、锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。9.5 铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断处侧用铜丝扎紧，用刀划一浅痕，渐渐将铜屏蔽带撕下，最终顺铜带扎紧方向解掉铜丝。9.6 剥半导电层：在离铜带断口 10mm 处为半导电层断口，断口侧包一圈胶带作标记。在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划多条痕。然后将这些条形半导电层撕下。用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。主绝缘层外表应无刀痕和残留的半导电材料。9.7 清洁主绝缘层外表：用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。9.8 安装分支手套：在绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上

34、密封胶，套上手套，电缆分支中间尽量少缩。9.9 安装应力管：应力管在三芯离分叉处的距离 50mm，应力管要套住铜带 20mm，外半导电层已留出 20mm，在半导电层断口处涂应力疏散胶，主绝缘外表涂硅脂。9.10 安装绝缘管和接线端子：量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点硅脂，压接线端子千万要对好接线螺丝穿孔的方向！。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平压接痕也要包平，套绝缘管套住分支手套的手指，在接线端子上涂密封 胶，最终一根绝缘热缩套管要套住接线端子除接触面以外局部，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最

35、终套相色管。9.11 装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的协作或搭接处必需实行堵漏、防潮和密封措施。封堵电缆孔洞应严实牢靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。9.12 电缆敷设时应依据设计图做好必要的预留、排列整齐，不宜穿插，加以固定，并准时装设标志牌。二、质量保证措施和创优打算1、质量保证方针以 ISO9001 标准作指导，以企业质量宗旨为准则，不负业主重托，严格质量治理，确保每道工序受控，建筑业主满足工程。2、质量保证目标合格。3、质量保证规划杜绝严峻质量事故，确保用于本标段的全部材料均为合格材料。工程全面到达国家现行的工程质量验收标准，其中各分部工程质量的一次验收合格率达 100%，确保优

36、质工程的实现。4、质量治理措施4.1 质量宗旨本着“百年大计，质量第一”的宗旨，在工程建设的全过程中，严格执行质量体系程序文件中的有关要求和国家标准、规程、规的有关规定，严格按设计图纸及施工工艺要求进展施工，以保证工程质量到达优质工程标准，确保工程达标投产的实现。并按程序文件中与顾客有关过程的掌握程序，对投标书、施工合同、订单等进展评审，对合同中涉及的人员组织、机具配备、材料供给、施工力量、质量掌握、工期保证、资金预备等条件因素进展评审，以确保明确发包商的各项要求，以使合同完整并切实可行，保证顾客的要求得以满足。使我公司签订的合同得以全面的履行。4.2 施工质量预控4.2.1 实行全面质量治理

37、，严格按质量治理体系运行，各工序认真按相关作业指导书操作。4.2.2 针对本工程施工的特别环境和要求，再编写更具体具体的技术措施，以保证直接影响工程质量的各道工序和整个环节均处于受控状态。4.2.3 乐观承受的施工技术和的安装工艺、开展质量攻关和工艺改进活动，引进科学的治理方法和先进的治理措施。4.2.4 实行预控，对潜在的不合格因素进展分析、掌握，以防止不合格品的发生，实现工程质量的不断改进，逐步提高工程质量。4.2.5 对工程质量形成的各有关过程进展统计分析，分析工序质量状况以及工程质量进展趋势，并准时上报和反响到有关部门，防止非预期状况消灭。4.3 施工过程掌握4.3.1 执行工程施工过

38、程掌握程序、工程施工监视和测量掌握程序,按本工程特点和要求选用相应的作业指导书，针对本工程施工的特别环境和要求再编写更具体具体的技术措施。4.3.2 参与本工程施工的技术人员、质检人员和施工人员必需认真阅读施工图纸，生疏标准规，把握施工措施，明确各项技术要求。4.3.3 全面细致的作好技术交底，严格按设计施工图、作业指导书和技术标准进展操作，认真落实设计修改和设计变更等事项。4.3.4 对本工程中消灭的焊接、压接及隐蔽工程等特别工序按相应的施工技术措施和作业指导书实行连续监控，以确保特别工序的施工质量。4.4 建立健全岗位治理建立健全岗位治理，开展各项质量竞赛活动，增加职工质量意识，使职工具备

39、“严峻认真、周到细致、稳妥牢靠、万无一失”的工作态度，把工程隐患和不满足运行要求的缺陷消灭在形成的过程之中和运行之前，制造长期稳定的发包商满足工程。4.5 三级技术交底制度坚持三级技术交底制度，即施工前由设计单位向施工单位公司、公司对工程经理部及工程经理部对全体施工人员包括力工，外包施工人员进展技术交底工作，贯彻发包商要求、设计意图，对施工技术要求、质量标准、施工方案等进展具体说明，使施工人员做到心中有数。4.6 三级检查制度坚持质量的“三级检查制度”；开展“三工序”活动，即复查上道工序的质量，保证本道工序的质量，准时、优质地为下道工序效劳。严格按不合格品掌握程序对施工过程消灭的质量问题或检查

40、中觉察的不合格品进展掌握和处理，以确保施工质量。4.7 质量监视检查4.7.1 依据订正措施掌握程序、预防措施掌握程序对已消灭的不合格或潜在的不合格因素进展分析、掌握，实行预防、订正措施，防止不合格再次发生，实现工程质量的不断改进。4.7.2 对质量记录进展掌握和治理，施工过程中坚持边施工、边检查、边记录，原始记录数据准确牢靠，以确保工程质量符合规定要求和质量体系有效运行，为不断改进供给有效的依据。4.7.3 按数据分析掌握程序承受适当的统计技术，对工程质量形成的各有关过程进展统计分析，统计分析工序质量状况以及工程质量进展趋势，并准时上报和反响到有关部门，防止非预期状况消灭，不断满足顾客对工程

41、质量的要求和期望。4.7.4 定期向发包商、监理工程师通报质量状况，供给质量检查结果和有关记录。4.7.5 乐观协作发包商、监理工程师组织的各项检查和验收工作，施工检查及评级记录必需有监理工程师签字。4.7.6 隐蔽工程、关键工序按相应的施工技术措施和作业指导书实行连续监控，以确保该工序的施工质量；并在该工序施工前二天，通知邀请监理工程师到场，承受他们的监理和检查。4.8 分局部项工程验收前后连接的分项工程，在前项工程完毕后，经监理工程师签字前方可进展下一分项工程的施工；分部工程在完成工程的 70%以上的工程量后，承包商应提前书面通知监理工程师， 并提交专检报告及施工质量的三级检查记录即转序申

42、请。4.9 设备和机具掌握4.9.1 依据监视和测量装置的掌握程序及机具设备掌握程序的规定，依据本工程特点配备满足施工要求的施工机具、设备和检测仪器。4.9.2 所使用检测试验设备必需经法定单位检定，并在有效期使用。4.9.3 配备机具、设备专业治理和操作人员，负责对施工设备进展治理、发放、入库和维护、保养等日常工作，保证使用的设备和机具始终处于适用、安全及完好状态，保证检测设备的准确度和周密度符合规定要求。4.10 文件资料及质量记录的掌握4.10.1 依据文件掌握程序给工程部配备一套完整的质量体系文件，其中包括质量治理手册、程序文件、作业指导书及治理制度。4.10.2 依据工程要求配备所需

43、的技术文件，其中包括施工组织设计、施工技术措施、施工图纸、相关规程、标准、规等。4.10.3 规定其掌握的围和要求，确保全部与工程质量有关的文件和资料都能得到有效的掌握，并确保有关场所和人员都能准时使用有效文件。4.10.4 执行记录掌握程序，对与质量活动有关的记录都必需妥当保管，全部记录的书写要工整，签字齐全，数据准确、真实的反映施工质量状况。4.11 质量奖罚与质保体系考核措施4.11.1 本工程将依据公司的质量事故惩罚方法，通过与经济挂勾以及行政惩罚的手段，遏制质量事故的重复发生。4.11.2 按规定上报质量事故发生的缘由和处理结果，以及依据“四不放过”的原则制定的预防措施，确保工程质量

44、目标的实现。4.11.3 为保证质保体系的正常有效运行，利用经济杠杆调发动工的乐观性，公司设立了质量体系保证单项奖，依据质量体系运行考核奖惩方法，依据施工阶段和进度，安排工地现场审核，实行单项奖、罚。4.12 物资治理措施4.12.1 依据选购掌握程序进展物资选购治理，在合格供货方中，选择供货厂商等。承受发包商和监理工程师对我公司选定的供货厂家进展资质和材料质量检查。确保所选购的物资符合合同规定的要求。4.12.2 按顾客财产的掌握程序对顾客供给物资进展把关，觉察问题马上与顾客联系，以保证工程质量。4.12.3 按合同规定进展设备、材料的卸车、运输及保管；在发包商的安排组织下，参与发包商供给的材料在选购过程中的治理或监造。4.12.4 按选购掌握