16Mn钢(热处理课程设计).docx

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1、16Mn 钢(热处理课程设计)目录第一章 金属热处理课程设计简介1一、课程设计的任务与性质1二、课程设计的目的1三、设计内容与根本要求1四、设计步骤2其次章 材料 16Mn 根本参数2一、16Mn 材料简介2二、16Mn 材料的性能及用途3三、16Mn 材料化学成分3四、16Mn 物理力学性能3第三章 热处理工艺设计4一、16Mn 热处理概述4二、16Mn 热处理4三、根本 参数 确定9第四章 16Mn 钢热处理分析10一、16Mn 钢热处理后组织分析10二、16Mn 钢热处理后材料性能检测13第五章 设计与心得体会17参考文献19第一章 金属热处理课程设计简介一、课程设计的任务与性质金属热处

2、理原理与工艺课程是一门重要的专业课程，金属材料热处理 工艺设计及试验操作是一种重要的教学环节，通过金属材料热处理工艺金相组织分析、性能检测等试验，可以培育学生把握热处理试验方法、原理及相关设备，运用热处理的根本原理和一般规律对试验结果进展分析争论，有助于强化学生解决问题、分析问题的力量。二、课程设计的目的1、课程设计属于金属热处理原理与工艺课程的连续，通过设计实践，进一 步学习把握金属热处理工艺设计的一般规律和方法。2、培育综合运用金属学、材料性能学、金属工艺学、金属材料热处理及构造工 艺等相关学问，进展工程设计的力量。3. 培育使用手册、图册、有关资料及设计标准标准的力量。4. 提高技术总结

3、及编制技术文件的力量。5. 是金属材料工程专业毕业设计教学环节实施的技术预备。 三、设计内容与根本要求设计内容：完成合金构造钢 16Mn 的热处理工艺设计，包括工艺方法、路线、参数确实定，热处理设备及操作，金相组织分析，材料性能检测等。根本要求：1. 课程设计必需独立的进展， 每人必需完成不同的某一种钢材热处理工艺设计，能够较清楚地表达所承受热处理工艺的根本原理和一般规律。2. 合理地确定工艺方法、路线、参数，合理选择热处理设备并正确操作。3. 正确利用 TTT、CCT 图等设计工具，认真进展方案分析。4. 正确运用现代材料性能检测手段， 进展金相组织分析和材料性能检测等。5. 课程设计说明书

4、力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整，图表 清楚。四、设计步骤方案确定：1. 依据零件服役条件合理选择材料及提出技术要求。- 1 -2. 零件按材料、外形、尺寸、重量和性能要求等确定其热处理工艺方法、 路线及相关参数。3. 选择热处理设备及温度掌握方式、冷却介质。4. 热处理工艺实例。5. 热处理后材料性能检测。6. 金相组织分析 .7. 利用 Fe-Fe3C 相图、 TTT、CCT 图等设计工具，认真进展方案分析。一般，依据零件使用性能及技术要求，提出所可能实施的几种热处理工艺方案，首先从其所可能到达的性能要求，工艺操作的繁简及质量牢靠性 等进展分析比较，再依据生产批量的大小，现有设备条件

5、及国内外热处理 技术进展趋势，进展综合技术经济分析，确定最正确热处理工艺方案。材料选择：选择 16Mn 合金构造钢零件设计：试样为 16Mn 无缝钢管，拟定板厚 50mm ，在低温环境下工作，要求有良好的综合力学性能，在低温环境下，塑性和焊接性行良好，具有良好的切削性能。其次章 材料 16Mn 根本参数一、16Mn 材料简介16Mn 是旧国标 GB/T1591 1988 中的低合金高强度构造钢的牌号， 国标 GB/T1591 1994 中的牌号为 Q345Q345 有 5 个质量等级，Q345AQ345E ， Q345A 对应美国 ASTM 的牌号是 Gr.50 ( 中间的点不是小数点，是上下

6、对中的，像个“乘号”点一样。 )16Mn 为钢材中的一种材质。过去钢材的一种叫法。现在的称法为： Q345( 见 Q345) 。16，所代表的为这种钢材中的碳的含量在0.16% 左右。而Mn 单独提出来，是由于五大元素碳C，硅 Si，锰 Mn，磷 P，硫 S中， 锰的含量高，才单独提出来，大约在1.20-1.60% 左右。16Mn 属低合金钢板系列，在此系列中，为最一般材质，或者牌号的钢板。16Mn 为钢材中的一种材质。过去钢材的一种叫法。16Mn 钢属于碳锰钢， 碳的含量在 0.16%左右，屈服点等于 343MPa强度级别属于 343MPa 级。16Mn 钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一

7、般不必预热。但由于 16Mn 钢的淬硬倾 向比低碳钢稍大，所以在低温下如冬季露天作业或在大刚性、大厚度构造上焊接时，为防止消灭冷裂纹，需实行预热措施。- 2 -二、16Mn 材料的性能及用途综合力学性能良好，低温性能尚可，塑性和焊接性良好，用做中低压 容器、油罐、车辆、矿山机械、电站、桥梁等承受动载荷的构造、机械零件、建筑构造、一般金属构造件，热轧或正火状态使用，可用于-40 以下严寒地区的各种构造。主要特性 :综合性能好，低温性能好，冷冲压性能，焊接性能和可切削性能好。表一16Mn 化学成分标准牌号化学成分重量百分比 Chemicai compositionWT%16Mn碳C硅锰SiMn铬C

8、r0.13 0.190.20 0.601.20 1.600.30磷硫镍铜PSNiCu0.0300.0300.300.25应用举例：矿山，运输，化工等各种机械。三、16Mn 材料化学成分四、16Mn 物理力学性能16Mn 密度为 7.85 ，16Mn 钢板密度为 7.85.16Mn 低合金钢管是低合金高强度构造钢： Mn 含碳量为 0.1%-0.25%, 参加主要合金元素锰、硅、钒、铌和钛等；它的含合金总量 3%。按强度分为300 、350 、400 和 450MPa 等 4 个级别。主要有 Q295 、Q345 、Q390 、Q420 、Q460 。：“Q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头，

9、其后数字为该牌号最小屈服点s值，其后的符号是依据该钢杂质元素硫、磷含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分为A、B、C、D 四等。其中 A、B 级钢通常称 16Mn抗拉强度： 470660 牛/平方毫米； 屈服强度： 275345 牛/平方毫米； 伸长率： 21%。具体值要依据钢材的厚度或直径，以上数据对应钢材的厚度或直径为： 16100mm 。- 3 -第三章热处理工艺设计一、16Mn 热处理概述热处理的目的是转变钢的内部组织构造，以转变钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料，充分挖掘材料性能潜力，降低构造重量，节约和能源，而

10、且能够提高机械产品质量，大幅度延长机械零件的使用寿命。热处理的三阶段：加热，保温，冷却。这三个阶段打算了材料热处理后的组织和性能。加热是热处理的第一道工 序。不同的材料，其加热工艺和加热温度都不同。加热分为两种，一种是在临界点 A1以下的加热，此时不发生组织变化。另一种是在 A1以上的加热，目的是为了获得均匀的奥氏体组织，这一过程称为奥氏体化。保温的目的是要保证工件烧透，防止脱碳、氧化等。保温时间和介质的选 择与工件的尺寸和材质有直接的关系。一般工件越大，导热性越差，保温时间 就越长。冷却是热处理的最终工序，也是热处理最重要的工序。钢在不同冷却速度 下可以转变为不同的组织。16Mn 钢是目前国

11、内建筑用主要钢材之一，以热轧状态交货。16Mn 属于低合金钢板系列，在此系列中为最一般材质或者牌号的钢板。依据特别要求，可以对钢板进展一些特别的处理：热处理和 Z 向性能。这里我们只争论热处理。其热处理一般为控扎，正火等等。二、16Mn 热处理设计承受膨胀法并结合金相-硬度法，膨胀曲线在 G leeb-1500 热模拟机上测定。为使加热温度接近 16Mn 钢的开轧温度保证微合金元素的充分溶解，依据已有文献，试样的奥氏体化温度定为 1000在 2min 内将试样加热至此温度，保温 15min。分别以 13 种不同的冷却速度0.175/s将试样冷却，猎取其膨胀曲线，再由膨胀曲线确定相变温度。以喷水

12、冷却冷却速度约为400/s测定其 Ms 点。用 DTA 方法以 2/min 由 500升温到 1000确定其临界点 Ac1 和 Ac3，最终在 POLYVAR-MET 金相显微镜进展组织观看，并测得显微硬度HV2。测定结果为 Ac1=917，Ac3=770，Ms400。依据不同冷却速度膨胀曲线上的拐点切点或极值点，结合金相组织，确定的箱变温度见表二。将表二中的相变点绘制到温度-时间半对数坐标上，用连线法将个物理意义一样的点连 接起来同时在该坐标上标出 Ac1,Ac3 和 Ms 即可绘制出 CCT 图图一，冷却曲- 4 -线旁的数字为冷却速度，冷却曲线下端的数字为以此冷却速度冷却后试样的室 温维

13、氏硬度值HV2。表二 不同冷却速度下的相变温度图 116Mn 钢的 CCT 图16Mn 一般是淬火+低温回炽热处理， 250以下回火时为回火马氏体， 450 以上回火时为回火索氏体。已经测出的16Mn 钢过冷奥氏体等温转变曲线(TTT 图)- 5 -有多个.由于所用试样的化学成分和奥氏体化工艺的差异 ,不同测试者可获得不同的结果,但大同小异,典型的 TTT 图如图 2。图 216Mn 钢的 TTT 图加热到 770+2030,短时间保温或者不保温,油淬,然后 250回火(+10-10),可以保证硬度在 45-49 之间,回火最好在淬后有余热时马上进展,这样可以最小程度减小变形.假设对疲乏性能有

14、更高要求,可以在回火后再进展喷丸 处理,这样光滑度也会好一点，出炉马上就得进油，不用水。 16Mn 是构造钢低温回火，770 淬火 150250 回火淬火+低温回火,所得组织为回火马氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。淬火后低温回火。可获得比较优良的综合性能。116Mn 钢的预热处理依据不同板厚及不同环境温度下 16Mn 钢的预热温度16 以下不低于10不预热 ,10以下预热 100 150；1624不低于5不预热 ,5以下预热 100 150；2540不低于 0不预热,0以下预热 100 150；40 以上均预热 100 150。给定试样 16Mn 钢预先热处理工艺示意图：

15、- 6 -图 3a图 3b216Mn 钢的退火将组织偏离平衡状态的钢件加热到适当的温度，保温肯定时间，随后缓慢 冷却，从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺。16Mn 属于低合金构造钢，为低碳钢，假设承受通常的完全退火，则其硬度太低，切削性能不好。为改善切削性能，可承受高温退火，即在比通常完全退火更高的温度下加热，获得 4 6 级的粗晶粒，以提高切削性能。16Mn 钢属于亚共析钢，合金元素含量较低，具有良好的韧性，强度和抗冷热疲乏性能与肯定的耐磨性。温度选择为 Ac3+2030。一般先把钢管加热到 870-880 度 再炉冷至 500 度 然后炉外空冷。- 7 -图 4 16Mn 退

16、火后的显微组织316Mn 钢的正火正火是将钢加热到 Ac3 或 Accm 以上 3050保温出炉空冷。低碳钢正火的目的之一是提高切削性能。但是对 16Mn 这样碳的质量分数低于 0.20 的钢，即使按通常正火温度正火后，自由铁素体量仍过多，硬度过低，切削性能仍较差。为了提高硬度，应提高加热温度可比Ac3 高 100，以增大过冷奥氏体的稳定性，而且应当增大冷却速度，以获得较细的珠光体和分散度较大的铁素体。16Mn 钢一般正炽热处理,加热到 560，保温 2 小时，再加热到 850，保温 3 小时，炉冷。- 8 -图 5正火后的显微组织416Mn 钢的淬火将钢加热到 Ac3 或 Ac1 以上 30

17、50保温快速冷却大于 Vk以获得马氏体的工艺方法。由于 16Mn 的含碳量太低，钢材的淬硬倾向太低，进展淬火还不如进展正火， 正火后的性能会比淬火的性能更优异。当环境温度较低时刻进展淬火处理。516Mn 钢的回火回火是将淬火后的钢重加热到 Ac1 以下某一温度保温，然后冷却一般空冷至室温。16Mn 钢一般承受低温回火，在 150250 温度下回火，得到回火马氏体。综合硬度抗弯强度挠度 3 个主要机械性能来看，选择在 180200之间 回火最正确，既可保持较高的抗弯强度挠度，又有较高的硬度值HRC62 以上。在 250回火，抗弯强度挠度硬度都很低。因此，不要选择此回火温度。图 616Mn 热轧回

18、火的金相图三、根本参数确定进展热处理时，加热温度、保温时间、冷却方式是最重要的三个根本工艺 因素，正确选择这三者的标准，是热处理成功的根本保证。1. 加热温度的选择1)退火温度- 9 -16Mn 钢属于亚共析钢，合金元素含量较低，具有良好的韧性，强度和抗冷热疲乏性能与肯定的耐磨性。温度选择为 Ac3+2030（2） 正火温度870 880，再炉冷至 500然后炉外空冷。（3） 淬火温度16Mn 钢属于亚共析钢，合金元素含量较低，具有良好的韧性，强度和抗冷热疲乏性能与肯定的耐磨性。温度选择为 Ac3+3050。由于 16Mn 的含碳量太低，钢材的淬硬倾向太低，一般不进展淬火处理。（4） 回火温度

19、低温回火：150250，所得组织为回火马氏体，硬度约为HRC5760.（5） 对于 16Mn 钢常进展焊后热处理表三焊后热处理参数预 管材壁厚15mm 时需预热至 150200， 热 板材厚度30mm 时需预热至 100150焊温度()后壁厚(mm)热恒温时间处12.560065012.525 2537.5 37.55050751.5h2h2.25h751002.5h壁厚28mm 的构件焊后需要进展热处理。理2. 保温时间确实定通过将钢件升温顺保温所需时间算在一起，统称为加热时间。退火加热保温时间，在全部炉料到达退火温度后，保温 46h。回火加热保温时间为 2h。3. 冷却方式退火：随炉缓冷至

20、 500，出炉空冷淬火：急冷回火：油冷之后空冷第四章 16Mn 钢热处理分析- 10 -一、16Mn 钢热处理后组织分析争论热处理后的组织时，不但要参考铁碳相图，还要利用钢的 TTT 曲线或CCT 曲线。图 7铁碳相图铁碳相图能说明慢冷时不同碳含量的铁碳合金的结晶过程和室温下的组织以及相对量。TTT 曲线或 CCT 曲线则能说明肯定成分的铁碳合金在不同冷却条件下的转变过程，以及转变后能得到的那些组织。(一)16Mn 过冷奥氏体转变产物分析图 8 为 16Mn 钢的原始态及局部冷却速度下得到的转变产物的金相组织。由图可知，16Mn 钢几乎在每种冷却速度下都有且素体析出，只是铁素体形态随冷却速度不

21、同会发生变化。当冷却速度较慢时，其形态以块状为主, 冷却速度加快时, 铁素体组织细化 并且 消灭 针状 形态, 当 冷却 速 度非 常快( 60/s, 75/s) 时, 则以游离铁素体存在. 珠光体转变大约在冷却速度低于 15/ s 时发生, 随着冷却速度的增加, 珠光体组织由较粗形态珠光体过渡为较细的索氏体和屈氏体, 并且数量削减. 而贝氏体转变的冷却速度范围格外宽, 在冷却速度为 05/s 时, 就消灭少量贝氏体, 其形态似针状铁素体, 冷却速度加大其针状组织变细, 而且, 在速度很快时以马氏体为主的显微组织里也会有少量贝氏体存在. 在冷- 11 -却速度大于 20/ s 时, 发生马氏体

22、转变, 其形貌主要是板条状马氏体.- 12 -a原始态：b0.1/sc0.5/sd5/se10/sf15/sg20/sh30/si45/sj75/s图 8 16Mn 钢连续冷却转变后的金相组织二16Mn 钢的轧后余热热处理金相组织：经余热热处理的式样外外表有回火索氏体组织，是由外表快冷得到马氏体后，试样内部的热量传递到外外表对其回火所致。其范围为 1.21.5mm 。其心部组织为珠光体 +铁素体，与热轧态的金相组织相比，晶粒较细小，其结果见图 9。图 9金相组织a余热处理外层组织 b余热处理心部组织c热轧态心部组织力学性能：- 13 -由测试结果表四可见，经轧后余热热处理钢筋的强度标准好于热轧

23、状态的 强度指标。完全符合 YB13-69 标准。表四力学性能图 10沿径向硬度分布曲线由图 10 可见，经轧后余热热处理的钢筋横截面上硬度比热轧状态钢筋横截面相应点上的硬度高，而且由外表到心部硬度缓慢地下降，这说明经轧后余热热处理的钢筋，具有良好的疲乏性能。造成力学性能提高的缘由是其组织的变化。二、16Mn 钢热处理后材料性能检测一16Mn 钢外表组织超细化争论图 11 为不同深度的微观组织形貌。结果说明 16Mn 钢经机械研磨处理后，其表层组织由表及里分别为纳米和亚微米晶层、微米晶层和正常基体。纳米和亚微米晶层的厚度约 30，微米晶层约 50。在纳米和亚微米层，局部的纳米晶粒尺寸由 50至

24、 200nm 大小不等图- 14 -11，大多数晶粒尺寸为亚微米在微米晶层，晶粒尺寸约为 2，且均匀性较差，晶粒被明显碎化图 11d。图 12 为机械研磨处理后样品硬度沿厚度方向的变化。可以看出，外表机械研 磨处理后，样品外表的硬度明显增大，并随着深度的增加而渐渐减小 。在机械研磨的过程中，弹丸与试样外表之间的碰撞，使试样外表产生猛烈的 塑性变形，表层晶粒被碎化，随着深度的增加，由于作用力的减小， 晶粒的变形量减小，故试样表层晶粒尺寸由表里渐渐增大。另外，由于研磨过程中，弹丸碰撞方向和作用点都在不断地变化，经过反复碰撞后，样品外表四周原晶粒的变形方向和变形量都存在肯定的差异，造成近外表层组织局

25、部不均匀，局部到达纳 米 尺度，而有的区域晶粒仅为亚微米级。图 11 经机械研磨处理的 16Mn 钢表层由表及里不同深度的微观组织形貌a、b、c纳米和亚微米晶层；d微米晶粒层图 12 机械研磨处理后样品由表及里不同深度的硬度变化结论：16Mn 钢经机械研磨处理后，表层组织由表及里依次为纳米和亚微米晶 层、微米晶层和正常基体 。- 15 -机械研磨处理使 16Mn 钢的外表得到明显强化，表层硬度远远高于内部基体的硬度。二16Mn 钢的高温强度试验钢材高温力学性能试验所需的设备应包括加载、加热和温度掌握以及数据量测和记录等 3 个系统。该试验在一台型号为 WAW-1000 微机掌握电液伺服万能试验

26、机上进展,试验机最大加载力量为 1000kN,掌握精度为1 %。试验机配备有TL -10 00 筒式高温炉,炉室直径 80 mm ,恒温区长度为 350mm，最高升温 1000,控温精度为1。变形的量测承受电子引伸计,测量标距 50 0m m ,最大量程为25 mm ,精度 0.178%。试验设备如图 13。测量装置如图 14 所示。图 13 试验设备图 14变形测量仪器恒载加温试验结果及分析：恒载加温试验中由于应力保持不变 ,试验只能参考变形时间曲线图 ,试验中某一温度下临界荷载的推断标准为试验过程中试件的变形速率突然变大或者持续变大,此时所施加的荷载即为临界荷载。图 15图 18 分别为对

27、应 600、500、400、300时不同荷载水平下的变形时间曲线图。图 15 600恒载加温不同荷载水平下的变形-时间曲线图 16 500恒载加温16不同荷载水平下的变形-时间曲线图 17 400恒载加温不同荷载水平下的变形-时间曲线图 18 300恒载加温不同荷载水平下的变形-时间曲线图 15 中 600恒载加温试验荷载水平为 0130 时,试验到达目标温度后试件的变形速率不发生转变。荷载水平为 0135 时,试件在整个试验过程中变形速率越来越大。图 16 中 500 恒载加温试验荷载水平为 0150 时,试验到达目标温度后试件的变形速率没有发生大的转变。图 17 中 400恒载加温试验荷载

28、水平为 0155时,变形速率渐渐变小,而荷载水平为 0160 时,试验到达目标温度后试件的变形速率突然变大。同样图 18 中 300恒载加温试验荷载水平为 0170 时,变形速 率渐渐变小,而荷载水平为0175 时,试验到达目标温度后试件的变形速率也突然增大。依据推断标准,该批次 16Mn 钢在 600时恒载加温的临界荷载水平0130;500时恒载加温的临界荷载水平为 0150;400时恒载加温的临界荷载水平为 0155；300时恒载加温的临界荷载水平为 0170.恒温加载试验结果及分析：将恒温加载试验记录的应力- 应变数据进展适当的处理:由应变仪测量的变形是标距 500mm 长试件的变形,但

29、实际上标距内试件的温度不是一个标准的恒温区间,假设中间标距为 350mm 长的试件是恒温区,两端近似考虑为常温,以此处理应变数据,取其条件屈服强度值,分别为 f 011、f 012、f 015、f 110、f115 和 f 210。用条件屈服强度除以该批次钢材常温屈服强度便得到高温强度折减系数。表五恒温加载条件下屈服强度折减系数值17各次试验不同温度条件下屈服强度的折减系数如表五所列。将每一温度水平下 3 次试验的结果取平均值得表六 。表六恒温加载条件下平均屈服强度折减系数值从表五试验数据结果看出 ,每个温度水平下的 3 次试验结果根本一样,说明试验重复性比较好。从表六可知,屈服强度折减系数随

30、温度的上升而降低 ,600下 f 011 降为常温下强度的 33%,f 015 降为常温下强度的 50 %左右,试验结果数据与国外一些标准有肯定的差异。图 19 为依据表六分析数据绘制的曲线图 。图 19恒温加载条件下屈服强度折减- 18 -系数随温度的变化曲线三碳、锰元素对等温转变的影响碳不管在钢或铸铁中均为主要的根本元素;当含碳量超过 1. 2%以上时会使过剩碳化物的数量增多，并使它们的尺寸增大;但是碳化物在组织中分布得越来 越不均匀，甚至沿晶粒边界会消灭碳化物定向的缺陷，这就使机械性能变坏。所以，为了改善其机械性能，选择了等温退火处理。图 20C、Mn 元素对 HIT 曲线的影响图 20

31、 说明，提高碳量由于增大了奥氏体中碳的过饱和度，合金的孕育期缩短，碳化物的析出倾向增大，同时由于 C 的析出，非均质晶核增加，促进奥氏体向珠光体转变，所以提高碳量使转变曲线左移。Mn 的影响如图b所示。Mn 量增加，合金的临界温度下降，奥氏体更趋稳定；同时奥氏体的溶碳力量提高，因而使合金的转变孕育期延长，转变温度下降，使等温转变曲线向右下方移动。四钢在热处理后常见的缺陷（1） 带状组织：是亚共析钢中先析出铁素体，分别沿着压力加工方向呈 带状交替分布，显微镜下形成黑白交替的带状组织。（2） 脱碳：在氧化介质中，刚进展长时间加热，外表就会脱碳，外表上 几乎全由单一的铁素体组成。（3） 过热、过烧：

32、钢在加热时形成粗大奥氏体晶粒的现象称为过热；过 烧指加热温度过高，不仅奥氏体晶粒粗大，且在奥氏体晶界处产生氧化甚至局部熔化的现象。（4） 魏氏组织：先共析片状铁素体或先共析片状渗碳体。（5） 淬火裂纹：淬火冷却时形成的拉应力超过材料微裂纹扩展所需临界 应力时形成的宏观裂纹。- 19 -第五章设计与心得体会在本学期期末开头金属热处理工艺课程设计前，我们已修金属热处理原理与工艺这一门课程，任课教师李会强着重为我们表达了热处理原理、热处理工艺这两大方面的学问。了解到热处理原理包括金属固态相变根底、钢中奥氏体的形成、珠光体转变、马氏体转变、贝氏体转变、过饱和固溶体的脱溶分解含 钢的回火，以及热处理工艺

33、包括钢的退火与正火、钢的淬火与回火、钢的化学热处理。这些根本热处理学问为我们此次的课程设计打下了肯定的根底，是我们独立完成一个专业课程设计的前提。在设计中，我们很简洁就可以觉察，这一次的课程设计属于金属热处理 原理与工艺课程的连续，我们可以通过设计实践，进一步学习把握金属热处 理工艺设计的一般规律和方法，也培育了我们综合运用金属学、材料性能学、 金属工艺学、金属材料热处理及构造工艺等相关学问进展工程设计的力量，当 然也培育了我们使用手册、图册、有关资料及设计标准标准的力量以及提高了 我们技术总结、编制技术文件的力量。在设计工程中，我很清楚地感觉到，我对热处理这门课程有了更深的生疏， 懂得热处理

34、是一门很敏捷的技术，不同的温度，不同的介质，还有材料中某一局部成分的不同都会影响着最终制作的零件的性能，同时也觉察自己在这一方面所接触到的学问还很浅薄，在课程设计的资料收集过程中，我查阅了大量有关资料，拓展了学问面，也走了不少弯路，但通过向教师请教和与同学沟通等方式，一些问题根本上得到了解决，总的来说整个过程还算是很有收获的。现在我对所学专业的专业学问有了进一步地了解，为大学最终一学年的学习打下了比较坚实的根底，也为以后的工作供给了理论根底。在课程设计说明书编写过程中，自学力量得到了肯定的提升。特别是在文献搜寻上得到了较好的熬炼， 整个设计过程中接触了不少学术刊物，基于阅读量有限，因此在说明书

35、的局部板块内容上还稍显缺乏。可以说通过课程设计在很大程度上培育了我独立动手及与同学沟通的力量，使我对马上面对的社会和工作生活有了更大的信念。设计的顺当进展、说明书的编写和完成，使我充分体会到了在设计过程中的不易和完成时的喜悦。同时觉察自己在很多发面存在缺乏，对自己所学专业的学问了解不够深入， 对专业前景及专业的争论方向的了解更是不够，所以我决心以后努力学好专业各门课程。更让我明白要做好任何事情都需要急躁、细心、恒心，要严格依据步骤一步一步来才能有效率的完成整个热处理工艺的设计。另外本班同学及其他专业同学在整个过程中，我们相互学习、沟通、探讨 了热处理工艺的很多要点，促进了班级形成团结、融洽的气氛，也提高了我们 专业的分散力，这使我觉得能在期末时还能度过一段充实的日子，很难得，所- 20 - 21 -