2022年钢筋工程施工实施方案.docx

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1、2022年钢筋工程施工实施方案 瑞丽市人才培训中心建设项目 钢 筋 工 程 施 工 方 案 编 制 : : 审 核 : : 审 批 : : 云南达升建筑工程有限公司 0 2022 年 年 6 6 月 钢筋工程施工方案 一、编制依据 1、设计施工图 2、钢筋工程施工及验收规范 3、GB03G101-1、GB04G101-2、GB04G101-3 、GB06G101-6 二、工艺流程 熟识图纸→参加图纸会审→编制施工配料单→下料制作→安装绑扎→验收转序 三、施工打算 1、依据设计施工图配料翻样，编制钢筋配料单，配料单依据现场构件要求，作到材料的长短

2、搭配，编制细致，确保削减废料，不返工，配料时还应留意避开预留洞口，预埋箱，管的位置，因此须增加长度绕弯，不得绑扎时随间断开。 2、硬化堆料场，规划制作区，成品、半成品堆放区。并作好排水及防护，以保证钢筋不锈蚀，不污染。 3、配置自动下料调切机 1 台，弯曲机 1 台，切断机 1 台，砂轮切割机 1 台，电焊机 1 台，闪光对焊机 1 台。 4、对工人进行施工技术交底，确定制作、绑扎班组，配备劳力 50 名， 5、编制材料进场安排 四、材料的进场检验 1、钢筋进场时，首先检查签写物资进场验收记录，查看合格证，材质报告、数量及型号符合标准后，由质量员向监理报验，钢筋施工员进行试件取样，质量员签写试

3、验托付单，送试验室复验钢筋的物理性能，当采纳进口钢材时，还应作化学分析。 2、进场材料由钢筋施工员支配人员在堆料场分类堆放。 3、质量员对钢筋进行标识，注明产地、数量、规格、等级，检验状态 、钢筋的制作过程中如发生脆断、弯曲、裂缝、焊接性能不良或其它力学性能明显不正常时，马上停止运用，并重新取样复试。 五、钢筋的制作 1、钢筋的下料 1 下料前，依据构件要求，先下一个样料进行制作，确保成型钢筋符合形态、弯钩要求后，方可成批下料； 2 粗直钢筋采纳切断机下料，下料时依据样料长度在工作台上定一个标尺刻度，并常常用尺子或样料复核，确保下料的精确性； 3 净尺材下料必需遵循先断长料，后截短料，长短搭配

4、，统筹排料的原则，削减料头，削减损耗； 4 盘圆钢筋采纳自动调切机下料，必需 2 人以上操作。下料时与样料长度固定好出料台上的行程开关，然后开机，断下第一根料后，马上与样料长短作一比较，以确保其定位的正确性，并要不断抽查复核，防止行程开关滑动，造成下料的长短不一，而造成奢侈； 5 下好的料送往制作台时，要进行标识，写清构件编号、数量、构件配筋号及弯曲形态。 2、钢筋制作 1 箍筋的制作能满意弯钩要求时，可采纳弯曲机成型，当小直径圆钢成型时弯曲机弯曲无法保证弯钩平直长度，弯曲倍数时，采纳人工弯曲成型。 2 钢筋制作时，必需先进行试作，用尺量检查，符合成型尺寸要求后，在工作台上进行刻度划线，成批制

5、作。并将试作合格的作样板进行对比鉴定，合格后方可放入成品、半成品堆放区； 3 制作成型的钢筋在堆放区放置时，应分类堆放整齐，并且要挂上标识牌，注明数量、成型的几何尺寸，用作哪一个构件的那个编号钢筋； 4 钢筋制作加工的允许偏差 工程名称 允许偏差 受力钢筋顺长度方向长净尺寸 ±7 弯起钢筋的弯折位置 ±15 箍筋内净尺寸 ±3 箍筋弯钩 10d ±5 主筋弯钩长度 ±5 六、钢筋安装与绑扎 1、绑扎施工方法 1 全部钢筋均用交叉法绑扎，运用 20# 或 22 # 扎丝，扎丝长度严格按下表限制。单位：mm 钢筋直径 68 10

6、12 1416 1820 22 25 28 32 68 150 173 190 220 250 273 290 320 1012 190 220 250 273 290 310 340 1416 250 273 290 310 330 360 1820 290 310 330 350 380 22 330 350 373 400 2 用 22# 扎丝绑扎12 以下的钢筋，20 # 扎丝绑扎其它直径的钢筋，绑扎铁丝尾朝向梁心、柱心、墙心。 3 梁箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平直、开口对角错开，规格间距依照设计图纸，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮 50

7、 。 4 板筋绑扎时先弹线于模板上再施工，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一样，爱护层垫块到位。 5 板筋间距：底筋大模板上弹出钢筋位置线，严格按线绑扎，面筋参照底筋位置精确绑扎。 6 梁箍筋位置限制：在梁两侧钢筋双向划线，梁两端钢筋距柱外筋的外皮 50，柱内设一道箍筋。 7 相邻绑扎扎丝应互为八字型。 2、底板钢筋绑扎 1 工艺流程 放钢筋位置线→绑板下铁筋→绑板上铁筋及负弯矩钢筋→检查验收； 2 清理模板上的杂物，在板面上用粉袋弹好主筋、分布筋的间距。按弹好的间距先摆放下筋主受力筋，后放下主筋分布筋。摆放板面分布筋，然后摆放负弯距受力筋并绑扎

8、。预埋件、预留洞等刚好协作施工； 3 板面双层钢筋两层筋之间加钢筋马凳，确保上铁的位置，马凳架设在板下主筋与面筋中间筋，马凳筋的间距小于 1010mm，每个相交点均绑扎；子阱异质结激光器 4 在板底钢筋下面垫好石垫块，间距为 800mm； 5 对于成批板，应在固定端 1/4 跨，且不大于 300mm 的位置设A字型马凳； 钢筋工程安装允许偏差及检查方法 项次 项 目 名 称 允 许 偏 差 检查方法 项目规范标准 1 绑扎骨架 宽、高 ±5 尺量 长 ±10 2 受力钢筋 间距 ±10 尺量 排距 ±5 弯起点位置 ±15

9、3 箍筋、横向筋焊接网片 间距 ±10 尺量连续 5 个间距 网格尺寸 ±10 4 爱护层厚度 基础 ±5 尺量 柱、梁 ±3 板、墙、壳 ±3 5 钢筋电弧焊接接焊缝 宽度0.7d +0.1d、-0 量规或尺量 厚度0.7d +0.2、-0 长度 +5、-0 6 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 ≥4 尺量 7 不等强锥螺纹接头外露丝扣 锥筒外露整扣 1 个 目测 锥筒外露半扣 3 个 8 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 人支座、节点搭接 +10、-5 尺量 人支座、节点锚固 ±5 9 两端镦头的预应力钢丝束长度

10、 同一束钢丝长度 ±5 尺量 同一组钢丝长度 ±2 10 无粘结筋位置垂直偏差 板内 ±5 尺量 梁内 ±5 11 预应力筋承压板 中心线位置 3 尺量 垂直度 0 七、预防措 施 1、防止料厂钢筋混乱措施 1 弯曲成型的钢筋必需轻抬，轻放，避开摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查过的成品，应按编号挂上料牌，并应特点留意，编出钢筋的料牌勿遗漏； 2 清点某一编号钢筋成品确定无误后，将该号钢筋按全部根数远离成型地点，在指定的堆放场地上，按编号分隔整齐堆放，并记居处需区域； 3 与安装班组联系好，按工程名称，部位的钢筋编号，应按依次堆放，防止

11、先用的被压在下面，运用时翻垛而使已成型的钢筋产生变型，混乱。 2、成品钢筋爱护措施 1 墙身钢筋绑扎成型后，禁止攀爬； 2 底板的负筋钢筋绑好后，应用平板搭架铺设专用通道，不得踩踏已绑好的钢筋，浇筑混凝土时由钢筋工，特地负责修整钢筋，确保钢筋位置精确； 3、绑扎钢筋时，禁止移动预埋件及洞口模板； 4、模板内面涂刷隔离剂时，不得污染钢筋； 5、两梁筋相交处爱护层过大解决措施。 当梁管直径较大时，易造成梁相交处钢筋位置无法保证，施工时，应先确保主受力梁的梁高及爱护层的厚度； 6、混凝土表面无露筋、无锈斑解决措施 爱护层缩小为间距 800mm 一个，全部扎丝尾部朝向与弯钩一样； 7、废料利用措施 采

12、纳闪光对焊，连接废料头； 对于 25 以上的钢筋废料可用于排间垫铁； 制作马凳。 八、施工平安 1、钢筋切断机机口 20cm 内，严禁开机用手操作或清理； 2、钢筋调直机操作时，扶筋人员严禁戴手套操作； 3、切断钢筋时，有摇摆，切钢筋时钢筋末端严禁站人； 4、切断机、调直机、对焊机、弯曲机、切割机应按排专人操作； 5、机械应定期检查，发觉问题马上上报，严禁机械带病操作； 6、机械运用后要做到人走，机停，电关； 7、绑扎柱时，不得站在钢筋骨架上或攀凳骨架； 8、高空作业时应系平安带，一端系在腰间，另一端系在固定杆件上； 9、绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时，必需搭设脚手架； 10、钢筋吊运时，应

13、采纳两道绳索捆绑坚固，起吊设专人指挥。遇到下列状况时应停止作业：a 风力超过 5 级，b 噪声过大，不能听清指挥信号时 c 大雾或夜 间照明不足时 11、外墙、柱及外挑构件施工时，应搭设操作平台和张挂平安网； 12、非工作须要严禁攀高。 九、环保措施 1、随时清理制作现场，废料头集中堆放； 2、绑扎过程中，随时清理零散钢筋、扎丝等； 3、绑扎现场直螺纹丝帽头，集中回收再利用； 4、严禁在施工现场抽烟，乱扔杂物； 5、刚好整理施工现场，作好剩余半成品统计，以便削减多制作造成的奢侈。 第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页