PDS分析和总结分析和总结.docx

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1、PDS-600催化剂在煤气合成甲醇脱硫 器结中的山田中焦协2007年1月17日10:38 10-12-15 13:38:10已经被浏览174次PDS-600催化剂在煤气合成甲醇脱硫系统中的应用齐向阳（河北建滔焦化有限公司）我公司为化二院设计的全国第二家焦炉煤气合成甲醇项目，年生产能力为焦碳100万 吨，甲醇10万吨，处理煤气量50000m3/h,其中脱硫装置采用PDS氨法脱硫工艺技术来净 化焦炉煤气，采用了“宝利牌”改良型PDS-600脱硫催化剂。为满足净化合成甲醇要求，要 求煤气中H S含量小于20mg/Nm3,否则会增加甲醇生产成本，严重时会使甲醇催化剂中毒，2造成甲醵装置不能正常运行。目

2、前脱硫装置经过一年多时间的生产运行，脱硫塔前HS含2量为5 g/Nm3,实现了脱硫塔后HS含量小于20mg/Nm3的理想水平。 21 1脱硫工艺简述鼓冷送出的煤气经予冷后进入脱硫塔底部，与塔顶喷淋的脱硫贫液逆流接触洗涤，脱除煤气中的H S、HCN,脱硫塔底富液经液封进入反应槽，用溶液循环泵抽出，经换热后入再 2生塔再生，再生贫液返回脱硫塔，硫泡沫进入泡沫槽，用泡沫泵打入压滤机生产硫膏，压滤后 清夜返回反应槽。生产过程中所需的催化剂在加药槽内溶解后均匀滴加至反应槽；蒸氨后的富氨水补充至 反应槽。2 2部分工艺的改进 增设予冷塔一台，充分保证了氨法脱硫所需的反应温度。原设计的熔硫系统改为压滤机，杜

3、绝了熔硫后清夜破坏系统溶液组分，加强了氧化 再生。 蒸氨使用的氨汽冷凝冷却器改用不锈钢316L板材，并在富氨水管道增加蒸汽吹 扫，延长换热器使用寿命及减少蔡堵塞管道，使富氨水及时补入脱硫系统。3 3 工艺控制要点 初冷：初冷后煤气温度控制在18-20,保证煤气的初步净化；初冷器上、下段采 用轻质焦油连续喷洒除蔡，降低初冷器阻力，控制煤气含蔡小于150mg/Nm3。（2）电捕：保证电捕焦油器连续稳定运行，控制出口煤气含焦油小于50 mg/Nm3。 蒸氨：降低剩余氨水中焦油含量，确保蒸氨正常运行，富氨水及时补充至脱硫系统, 提供氨法脱硫所需的吸收推动力。（4）脱硫液温度：脱硫过程属放热反应，降低反

4、应温度可减缓副盐生成速度及挥发氨损 失，稳定溶液碱度，有利于提高脱硫效率。我公司反应温度控制小于30。再生空气量：充足的氧是催化剂发挥催化活性以及保证溶液再生质量的必要条件。我公司控制再生塔鼓风强度为100-110m3/m2 . ho4 4现行工艺参数及脱硫效率汇总表1 现行工艺参数煤气温度溶液温 度液气比喷淋密度鼓风强 度PDS浓度PH值悬浮 硫副盐挥发 氨L/m3m3/m2-hm3/ m2,hppmg/Lg/Lg/L2530262828-32100-1105-158.5-90.110日期塔前H9塔后脱硫效率(%)日期塔前H2s塔后h2s脱硫效率(%)2005 年 5月528010.099.

5、812005 年12月43993.4299.922005 年 6月473415.5699.672006 年 1月448011.0499.752005 年 7月45531.8499.962006 年 2月571819.1999.662005 年 8JJ47393.299.932006 年 3JJ44853.0899.932005 年 9月488912.3899.742006 年 4月45191.8899.962005 年10月474110.099.782006 年 5月45350.5199.992005 年11月548515.2299.722006 年 6月51931.099.98表2脱硫效率汇总单位：mg/Nm3另：塔后HCN可控制在60-80mg/Nm3,脱除效率大于95%。5 5 总结PDS-600脱硫催化剂应用于脱硫系统，满足了脱除硫化氢的工艺要求，为焦炉煤气合成 甲醇提供了有力的保障。由于在脱硫生产过程中，总会有副盐的产生，我公司采取部分溶液喷洒煤场来降低溶液 中副盐组分，但在一定程度增加了煤中硫分以及影响环境等，就该问题还需进一步完善。