球罐TOFD检测技术方案.docx

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1、采纳手动UT+TOFD组合方式替代RT进行焊缝质量检测的技术方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：中国特种设备检测探讨院采纳手动UT+TOFD组合方式替代RT进行焊缝质量检测的技术方案1概述受xx施工单位有限公司宁夏石化项目部（以下简称甲方）托付，中国特种设备检测探讨 院（以下简称乙方）拟于2010年8月至2011年12月对甲方在制现场安装的中国石油XXXX500 万吨/年炼油改扩建项目承压设备焊缝质量检测技术服务。本次技术服务采纳手动UT+TOFD组合方式对现场组焊的压力容器对接焊接接头进行100 %焊缝质量检测以替代固定式压力容器平安技术监察规程中规定的RT检测技术，为平安、 优质、顺当

2、地完成好此项工作，特编制本技术方案。2主要检测依据（1） JB/T 4730.3-2005承压设备无损检测第3部分：超声波检测；（2） Q/CSEI 01-2007承压设备 衍射时差法超声检测；（3） JB/T4730.10-2005承压设备无损检测（送审稿）；（4）质检特函2007402号文和2010质检特便字3039号文；（5）中国特检院相关质量体系文件。3检测比例对14台2000m3球罐的焊接接头实施100%UT+100%TOFD质量平安技术评价。4人员资格4.1 从事手动UT的人员应依据国家质量监督检验检疫总局发布的特种设备无损检测人员考 核与监督管理规则取得UTII及以上资格；从事T

3、OFD技术的人员应依据质检特函【2007】 402号文的要求至少具有UTII资格4年以上（含4年）或UTHI级，同时其操作技能经全国无 损检测考核委员会考核合格。4.2 操作人员应熟识所运用的设备；4.3 操作人员应熟识有关的标准法规，具有实际技术评价的阅历并驾驭肯定的压力容器结构 及制造基础学问；5检测设备5.1 手动UT设备：仪器：汉威HS600a；探头：单晶直探头、斜探头试块：CSK-I A、CSK-IIIA系列试块。5.2 TOFD质量平安技术评价设备：仪器：OMINISCAN MX, ISONIC 2007, ISONIC START；扫查装置：探头夹持机构和驱动机构，带位置传感器；

4、试块：TOFD专用对比试块探头：5M 46探头；45。、60。楔块6检测内容6.1 总体原则本技术方案是采纳手动UT+TOFD技术相结合的方式进行检测。对TOFD技术所发觉的 缺陷：须采纳手动UT （必要时协助采纳相控阵技术）进行复验，以对比评价结果。6.2 资料审查评价前一般应审查下列内容和资料：设计图样和制造加工记录，应记录设计规范、主体材 料、设计压力、设计温度、设计壁厚、焊缝系数以及被检工件的名称、编号、规格、材质、坡 口型式、焊接方法和热处理状况等，绘制焊缝排版图。6.3 质量检测前的打算6.3.1 确定质量检测区域宽度（1）对于TOFD技术，其质量检测区域为：a）检测区域宽度应是焊

5、缝本身，再加上焊缝熔合线两侧各25mm的范围或t中较小值的范 围。b）若焊缝实际热影响区经过测量并记录，并且超声探头的位置可按预先标记得到限制时， 质量平安技术评价区域宽度可以减小到包括实际热影响区加上两侧各6mm的范围。（2）对于手动UT斜探头检测，质量平安技术评价区的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两侧 各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小为5mm,最大为10mm。若采纳直射法时, 探头移动区应不小于0.75P, P=2KT （P跨距，mm； T母材厚度，mm； K探头K值）。6.3.2 质量检测区域的表面处理由于TOFD技术的特别性，为确保TOFD探头表面与工件耦合良好，采集到精确

6、有效数 据，必需对焊缝两侧表面进行打磨处理。（1）一般状况下焊缝余高不需磨平，但在T字口焊缝应将纵焊缝200mm长范围内磨平。 设计要求去除余高的焊缝，应将余高打磨到与邻近母材平齐。保留余高的焊缝，假如焊缝表面 有咬边、较大的隆起和凹陷等也应进行适当的修磨，并作圆滑过渡以免影响检测结果的评定。（2）要求焊缝熔合线两侧表面进行处理，无飞溅、凹坑等，表面应平整，一般粗糙度Ra6.3|.im （与JB/T4730.3中的规定一样）。（3）打磨宽度与工件厚度有关（与JB/T4730.3中规定的手动超声探头移动区宽度一样）：工件厚度t46mm,每侧打磨宽度约150mm；工件厚度46nmiVtW 120m

7、m,每侧打磨宽度约200mm；（4） 一般做法是先运用砂轮片进行打磨，再运用钢丝刷进行去毛刺处理；或者干脆用抛光 片打磨。6.3.3 其它要求在探头移动区四周空间没有阻挡探头移动的障碍物，离扫查面应有300mm的空间以便实 施质量平安技术评价操作。评价现场须要肯定量的自来水（每检测1米约需水3升），同时须要220V电源。评价实施时，旁边不应有电、磁、声等强干扰信号源。6.4 工况条件确认现场确认被评价工件质量平安技术评价部位壁厚、形态、位置和质量平安技术评价区域状 况。6.5 手动UT技术检测依据依据中国特检院程序文件CSEI/QM-3-C05对接焊缝UT指导书进行手动斜探头UT技 术评价，应

8、留意高强钢横向裂纹的质量平安技术评价，并记录.卜可疑缺陷部位。检测实施由于被评价工件的厚度44mm、50mm,依据中国特检院程序文件CSEI/QM-3-CO5对接 焊缝UT指导书、JB/T4730.3-2005承压设备无损检测第3部分超声波检测，运用干脆 接触法进行检测。（1）厚度T=44mm,采纳K=2的斜探头进行单面双侧检测；（2）厚度T=50mm,采纳K=1的斜探头进行双面双侧检测；6.6 TOFD 检测6.6.1 检测依据依据Q/CSEI 01-2007承压设备 衍射时差法超声检测进行TOFD技术评价，必要时采 纳相控阵超声成像技术进行检测。检测实施由于评价件厚度44mm. 50mm,

9、采纳非平行扫查进行初始的扫查方式，探头对称布置于 焊缝中心线两侧沿焊缝长度方向运动。依据Q/CSEI 01-2007承压设备 衍射时差法超声检 测分以下几种检测：对于评价件厚度T=44mm, T=50mm,采纳5M 6探头60楔块进行单通道扫查；对于非平行扫查发觉的接近最大允许尺寸的缺陷或须要了解缺陷更多信息时，对于缺 陷部位变更探头设置进行非平行扫查、偏置非平行扫查、平行扫查或脉冲反射法超声质量 平安技术评价。若焊缝较宽，在焊缝两侧各增加一次偏置非平行扫查；若焊缝中可能存在横向缺陷时， 应实行措施使超声波声束与焊缝横截面形成肯定的倾角进行检测（或在手工UT中增加平行 或斜平行扫杳方式）。探头

10、的扫查速度不得超过=殍% （其中Wc为探头在检测有效距离处按半波高度法 测量的最窄声束宽度，mm； PRF为探头的有效脉冲重复频率，Hz）。扫查时应确保探头的运动轨迹与拟扫查路径间的误差不超过探头中心间距的10%。若需对焊缝在长度方向进行分段扫查，则各段扫查区的重叠范围至少为20mm。对于环 焊缝，扫查停止位置应越过起始位置至少20mm。扫查过程中应亲密留意波幅状况。若发觉直通波、底面反射波、材料晶粒噪声或波型转换 波的波幅降低12dB以上或怀疑耦合不好时，应重新扫查该段区域。若发觉直通波满屏或晶粒 噪声波幅超过满屏高20%时，则应降低增益并重新扫查。对于底面发觉的表面可疑部位以及扫查面应依据

11、JB/T4730.44730.6标准进行磁粉、渗透 或涡流评价技术；若焊缝底面形态不规则或成型不好等状况下，建议对底面按JB/T4730.46 标准进行磁粉、渗透或涡流检测。6.7 确定可疑缺陷部位、再次检测和返修后复查依据6.5、6.6的质量平安技术评价结果进行综合分析，确定可疑部位并按下述方式进行 再次质量平安技术评价：a.采纳手动UT进行再次质量平安技术评价，必要时协助采纳相控阵超声成像方式，以推 断其形态、位置和尺寸。依据Q/CSEI 01-2007承压设备衍射时差法超声检测进行缺陷评 定和验收。b.或采纳RT质量平安技术评价进行再次评价。若发觉超标缺陷后，由施工单位进行缺陷处理（返修

12、），在施工单位自检合格的基础上 采纳与初查样的评价方法进行复查。6.8 检测程序TOFD质量平安技术评价工作托付一施工方供应焊接工艺、设备基本信息、施工单位自检 状况一打算条件具备一现场实施TOFD质量平安技术评价-数据分析，确定可疑部位一可疑部 位再次质量平安技术评价一出具缺陷处理通知单一返修后（施工单位自检合格后）复查一出具 初步结论通知单一出具质量平安技术评价报告。6.9 留意事项6.9.1 质量平安技术评价仪器、试块和探头等运用后，应刚好清洗干净并妥当保管。6.9.2 按规定进行设备复查。7检测过程的质量限制检测过程的质量限制严格按CBPVI/QM-2-18进行。8检测过程平安要求8.

13、1 全部检测技术人员应经过必要的平安培训或教化。8.2 检测人员应依据现场状况进行平安风险识别，打算足够的平安防护设施，实行对应的平安 措施，确保平安完成检测技术工作。9工作进度限制甲方在满意实施质量平安技术评价工作要求（相关资料、前期打算工作和其它保障条件） 后，向乙方下达设备的托付单；乙方在甲方的指定时间内完成质量平安技术评价工作，并出具 质量平安技术评价结论（一般在完成检测后三日内）。甲方应进行协调和支配以保障质量平安 技术评价工作的顺当进行。10冬季施工特别措施依据施工支配的支配及业主要求，致使TOFD检测在冬季接着实施，通常状况TOFD 检测运用的耦合剂为清水，但气候缘由由于气温较低

14、用水作为耦合剂已经不能满意检测耦合要 求，为接着进行检测工作，防止耦合剂结冰现象，更换耦合剂为如防冻液等相对凝固点较低的 耦合剂。从声学的角度分析温度对耦合状态的影响一般很梢微，采纳防冻液相对于常规的耦合 剂来说对声速、耦合等影响很微小，可以在实际施工中忽视不计。为了满意施工单位及业主的 要求，如期完成T0FD检测，同时在不影响检测质量的状况下，现场采纳防冻液做为耦合剂， 这也是在这种特定自然操作工况下，最佳的选择。但是必需保证防冻液是在流体状态，声束能 够较好的耦合至被检工件中。所以检测工作一般在相对温度较高的中午时段进行，尽量避开早 晚进行检测工作，如有必要还可以对球壳板进行适当的预热处理后在进行检测工作 11检测费用限制TOFD质量平安技术评价费用的计算依据甲方和乙方签订合同的有关规定执行，UT质量 平安技术评价费用的计算依据为单个探头单面双侧质量平安技术评价计算费用。无损质量平安技术评价判定焊缝不合格导致复检所产生的费用，由甲方支付。12检测记录及报告12.1 现场评价人员应依据中国特检院质量体系文件CSEI/QM-3-A03记录填写规则的要求 现场填写记录。12.2 采纳Q/CSEI 01-2007承压设备衍射时差法超声检测中规定的报告格式。