采场范围内冒顶事故的分析模板范本.docx

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1、采场范围内冒顶事故的分析弄清采场范围内冒顶事故发生的原因和规律，对冒顶的预防和处 理有着十分重要的意义。1 .事故发生的原因及地点采煤工作面自开切眼推进到停采线，顶板运动和矿压显现特征可分 为两个发展阶段，即老顶第一次来压前的来压阶段和老顶来压完成后 的正常推进阶段。对近几年重大冒顶事故的分析可知，约80%的顶 板事故发生在第一次来压阶段，其中71%发生在老顶来压之前，只 有29%发生在老顶来压时。的美女编辑们初次来压前，老顶两端由煤壁等高支承，下沉量很小。工作面采用 支撑力较低的增阻支柱支护，支柱上压力很小。在支柱上没有明显压 力显现的情况下，直接顶的突然运动很容易将支柱推倒，引起推垮事 故

2、。在正常推进阶段，老顶来压时冒顶事故，从机理上讲原因有二：一是工作面推至老顶周期来压步距前时，老顶下沉量最小，如果支 架阻力不够或支护特性不合理，就会造成直接顶与老顶的离层。老顶 来压时对直接顶形成冲击，造成推垮工作面事故。二是采用木支架等刚性支架，在老顶来压时易被压断，失去支护能 力，工作面被压垮。在第一次来压阶段。30 m范围内发生的伤亡事故中，有50%以上 发生在工作面推进不到10 m的范围内，亦即工作面正处于开始推进 的阶段，其中，多数发生在进行第一次放顶期间。其原因是该部位的 老顶、强度高的直接顶上位岩层悬露跨度小，挠曲下沉不明显，支架 承压小，容易在下位岩层切断时垮落。沿工作面倾斜

3、方向，距离上出 口 10 m内事故比临近下出口部位事故要多得多，这主要是受上侧采 空区未受到良好支承的上覆岩层作用影响，工作面顶板完整性遭到破 坏而造成的。2 .事故类型及作用力来源研究表明，在严重切顶事故中，由直接顶运动造成的占绝大多数， 由老顶大面积运动造成的也相当可观。这说明，提前预报直接顶和老 顶来压的时间和位置，采取相应的措施，避免严重切顶事故是完全可 能的。统计表明，工作面推垮事故在顶板事故中占的比例较大，而在因直 接运动所造成的垮面事故中，推垮性事故所占比例更大。这说明，在 单体支柱工作面对顶板来压，尤其是直接顶来压，要着重解决支架稳 定性的问题，要采用初撑力高的支柱以及合理的支

4、护方式等。在压垮事故中，老顶来压造成事故所占的比重较大，且多发生在木 支柱工作面。实践证明，目前采用单体液压支柱支护的工作面，由于 初撑力高，可缩量大，工作阻力比较均匀，可以大幅度地减少垮面事 故。3 .事故的范围多起切顶事故中，全工作面塌垮的情况较少，这说明除了直接顶和 老顶来压可能分段进行外，各过程的操作及支护状况也有影响。例如, 在直接顶已在煤壁附近裂断的情况下，采煤机盲目高速推进，大面积 空顶或支护质量不高，极易在直接顶和老顶大面积运动时造成推垮工 作面的事故。止匕外，多数倾斜方向推垮性事故都是在首先出现了局部 冒顶之后发生的。4 .发生事故的煤层条件绝大多数的顶板事故发生在中厚及厚煤

5、层条件下，薄煤层顶板事故 较少。厚煤层下分层开采时的事故比重较大。其原因主要是在假顶下， 特别是工作面刚开始推进时，直接顶胶结不牢，很容易发生局部冒顶， 诱发大面积推垮工作面的事故。据统计，有一半的顶板事故是发生在倾角大于20?的煤层条件下的， 而在推垮性事故中，所占比重更大。这是因为煤层倾角愈大，顶板运 动时沿倾斜下滑的危险也愈大（下滑分力大，阻力小）。大型推垮性事故中，有许多是发生在岩层强度差别较大的复合顶板 下。但第一类复合顶板（即由低强度的直接顶与高强度的老顶相结合）, 由于冒落厚度大，能够充填采区，阻止直接顶向采空区运动。因此、 只有在煤层倾角较大时，才会造成自倾斜方向推垮工作面的事

6、故。而 第二类复合顶板（即直接顶本身上硬下软），在一般情况下自倾斜和 向老槽方向推垮工作面的事故都易发生，因此，是最危险的顶板。5 .发生顶板事故的工艺技术条件发生顶板事放，与采场的支护类型有关。采用金属摩擦支柱的顶板 事故次数最多，全部木材支护的次之、而单体液压支柱工作面顶板事 故则是个别现象。主要是当前应用的摩擦式金属支柱初撑力低、阻力 受操作质量等人为因素影响很大，承载不均，可靠性差。木支架则是 由于顶不紧，抗不住而造成的。工作面支护尽量采用初撑力大，可 缩量大，阻力可靠的单体液压支柱。从统计中可以看到，采煤、放顶操作引起的顶板事故几乎各占一半， 说明工艺操作引起顶板支承失衡是顶板大面积运动的一个重要条件。 因此，通过矿压观测的方法，掌握顶板所处的状态，在进行采煤、放 顶等工作之前，采取针对性措施，对于防止顶板事故是非常必要的。