焙烧多功能机组安装方案.docx

《焙烧多功能机组安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焙烧多功能机组安装方案.docx（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、焙烧多功能机组安装方案焙烧多功能机组安装方案3.1机组概况主要机构组成：(DlOt重物起升及行走机构，其吊钩起升电机功率12.5kw, 运行电机Ikw； (2)阳极夹具提升及运行机构，其夹具卷扬机237kw, 风机5kw； (3)真空装置132kw ； (4)吸料及充料机构，电机功率 分别为5kw； (5)机组天车大车及小车运行机构，电机功率为：218kw和27. 5kw；多功能天车除完成炭块的装、出炉外，还要 完成炉面燃烧装置测温测压架、冷却架和排烟装置等的移动作业。3. 1. 2机组功能和安装主要参数(1)参数：跨距1 k =33. 8m轨道标高5. 75m,天车安装最高点13. 65m,

2、安 装在36m跨，170m长的焙烧厂房内；单台机组重量165t全部为 引进设备。(2)功能：多功能天车是由多功能单体机构组合起来的，主要采纳了桥式起 重机的结构形式，在两主梁之间设置了上述机构和装置。天车就是一台多功能机组，功能多，为引进设备；除具有起重作 用外，还有其它多种功能，其结构比较困难，技术性能高，是炭素焙 烧生产的主要设备。特殊是能否焙烧出高质量的阳板炭块及电解铝的生产质量及运 行经济指标都至关重要，而焙烧自控系统技术发展和多功能天车的技 术发展以及筑炉保温材料的发展对阳极生产的质量和数量也是至关 重要的；三者共同构成16万t碳素生产的一种新型、高效、节能 车由轨道支承并在上面作动

3、(变)负荷运行，因此轨道的施工质量干脆 对天车的施工质量造成影响，所以在天车安装之前，对轨道按文件和 规范规定进行土建与安装的交接验收。详细技术要求完全依据焙烧多功能机组轨道施工验收执行。(2)设备交接验收，也执行多功能机组的验收过程及要求。(3)专用天车安装与质量预控a.桥架及大车运行机构吊装与 技术要求天车跨度组装允许偏差5mm,桥架水平方向两对角线偏差 5mni；运用弹簧秤拉钢盘尺检查确认，通过组装调整达到规定要求。同一端梁下的两组水平导向轮间距中心线的连线与轨道中心线 的重合度偏差lmm,通过调整导向轮位置达到安装精度。小车轨距偏差3mm，小车轮垂直偏斜43D轮径，小车轨道面凹 凸差2

4、nim,用水准仪和钢尺检查。主梁上拱度允许偏差Uk0.21k,拉钢丝测量、计算检查。b.夹钳天车安装与技术要求：当导架与小车架连接时，导架中心线与小车车轮轴承面的垂直 度，不应大于导架高度的1/200；导架中心线与导轨对称中心线应 重合，其偏差不应大于10mm；两导轨的平行度偏差，在全长上不应 大3mm；导轨与上下横梁间的间隙，各边宜为4mm；立柱与下横 梁导板的间隙，各边均宜为r5mm；方轴与小齿轮导板的间隙，各 边均宜为0.370.7mm；主起升机构的钢丝绳固定后，上横梁两端凹 凸差斗5mm；小车运行机构的防倾覆的保险反滚轮与主梁下翼缘板的间隙410mm；大钳的转动点和滚动点应敏捷，夹钳的

5、开闭链条在钳 架孔中不应有阻滞现象。C.阳极堆垛天车安装与技术要求端梁安装技术要求，端梁接 头螺栓孔应对准，螺栓紧固，螺纹外露长度1.55倍螺距，且各螺 栓长度一样、扭矩一样，检查方法扭矩板手拧试。阳极导向杆安装要求：阳极导向杆应垂直，偏差为0.5且起落敏捷。检查方法，用线锤板尺测量检查并用经纬仪检测。夹紧装置安装技术要求：夹紧装置要纵向水平一样，夹紧力匀称一样，横梁水平度偏差为 l%o堆垛天车安装允许偏差项目表 顺次 项目允许偏差(mm)检验 方法1桥架对角线(以车轮为测点)5弹簧秤、钢尺检查2天车跨 度5弹簧秤、钢尺检查3主、被动轮跨距差5拉线钢尺检查4联 轴器同轴度0. 05打表检查5车

6、轮水平偏斜0. 25拉线塞尺检查6 同端梁下两只车轮同位差2拉线板尺量7车轮端面的垂直偏斜 0. 25吊线锤塞尺检查无负荷试验：大车运行10分钟，转动敏捷无卡阻现象；平夹具和电葫芦作 起落运行时间不少于10分钟；大车运行和电葫芦在全行程中来回走 行10次，无振动、无噪音、无啃道、运转平稳。压缩空气系统及润滑系统无泄漏；限位开关、缓冲器、制动器, 以及电控联镇装置动作灵敏牢靠。静载试验:静载试验卸荷后，其桥架拱度值必需达到23.6nim；另外，还须达到：车轮与轨顶面接触良好，主梁与端梁之间连接牢巩。钢丝绳，胶管在各自的卷轮槽中，缠绕位置正确不乱，制动器动 作正常牢靠。动作试验：天车纵向运行在碳块

7、仓库间，运行50m,堆垛四层碳块计算， 天车在碳块库内布置的3条运输机上，十一个夹具频繁工作，按 1.5m计算，须要时间为：夹具下降35秒，夹具关闭10秒，夹具起升35秒，天车运行 70秒，夹具下降35秒，夹具开放10秒，夹具起升35秒，天车运 行70秒。一个工作循环状需300秒；同时检查各部位动作是否敏捷、精确、牢靠、运行正常。型焙烧系统。3. 2多功能机组安装方案3. 2. 1吊装方法：依据机组到货分体状况确定吊装依次。在A-G跨4645轴线厂房端部，运用汽车吊作起吊设备，先将 两端梁吊至轨道上找平找正后，用工字钢座支承并用手拉葫芦张紧固 定好；主梁进行整体吊装，A与G处名站一台汽车吊（5

8、0T20t,依 据梁重、高度和吊车幅度确定详细运用吊车型号），两台同时起吊， 分别将两主梁吊装至标高5.75m轨道上，机组的其他机构可用单台 吊车进行依次组对安装，详细应按设备文件要求确定吊装施工依次。（厂房端部梁缓装）天车安装及质量限制（1）轨道安装 验收天车轨道必需安装合格,检查和复测天车轨道安装记录,验收后 进行工序交接。轨道安装技术偏差附表序号技术要求项目偏差标准（mm）检 验方法1轨道安装中心线与吊车梁中心线偏差10且41/2梁腹 板厚度划线尺量2轨道实际中心线对安装基准线的水平位置偏差 4划线尺量3轨道跨度偏差10弹簧称钢尺测量4轨道顶面纵 向倾斜度偏差1%且才10水准仪每2m测一

9、点5轨道顶面基准点标 高对设计标高偏差10水准仪测量6同一截面两平行轨道标高相对 偏差10水准仪测量7轨道沿长度方向在水平面内弯曲偏差 l（2m长度内）拉线尺量8两平行轨道接头错开距离不等于前后轮 基距尺量9轨道接头安装偏差凹凸及测向错位左1间隙生2专尺 测量10轨道伸缩缝符合设计规定，偏差1尺测量11螺栓紧度 匀称一样无松动现象逐一检查12予埋件坐标、标高、间距、平面 度符合规范逐一检查(2)设备验收交接a.检查设备技术文件应齐 全，开箱后按设备装箱单检查设备、材料及附件型号、规格数量、应 完全符合设计和设备技术文件要求，并具有出厂合格证书和应有的试 验记录。b.机、电设备应完好无变形、损伤

10、和锈蚀。钢丝绳不能有损伤、弯折、打环、扭结和松散现象，应上油润滑。C.出厂应当调整的机构，应按文件要求调整到位，并符合技术 要求，确认后有关各方当场办理签字手续，施工单位接收后应妥当保 管，关健部件放入库内货架上防止受潮锈蚀。(3)机组安装与技术要求a.安装应按说明书及技术文件要求进 行拆卸、清洗、调整和装配；拆卸、装配时，绝缘件不能损伤和遗漏, 必需按图纸的方向垫放；必需细致检查起重机轨道螺栓，不得与机组 水平档轮相碰；机组全部螺栓紧固时，其扭紧力矩值，应符合设备技 术文件要求。端梁接头螺栓孔应对准，螺栓连接坚实，结合面用0. 1mm塞尺 局部插入探度左20nliri；螺栓孔及接合面无防锈漆

11、，接合面用0. 05mm 塞尺局部插入深度20nm),达到优良标准。各紧固件牢巩，螺栓扭矩符合设备文件，各绝缘件完好，绝缘电 阻42兆欧；对结合部的防锈涂层应细致清洗干净方可结合装配。b.桥架组装时，主梁上拱度为11k 0.21 k (1 k ：机组天车跨度值)，拱度测量方法和技术要求执行随机文件规定, 无规定时执行GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范对 其上拱度的测量条件、实行跨中测量、清除小车自重影响，计算上拱 度值或上翘度值的基准点、按要求实施测量装置和上拱度计算，最终 用经纬仪，水准仪等进行精准测量。大车主梁两对角线长度之差运用弹簧秤钢尺检测， 小车轨矩偏差3nini,

12、同一截面上小车轨道凹凸差斗2nm1,主梁旁弯 6 6mm。c.大车运行机构走行轮通常为单独驱动，电动机通过与端梁连接的蜗轮减速箱带动车轮，一般有低、中、高三档速度。一侧端梁带导向轮，另一侧端梁带防出轨装置。天车主梁和端梁一般由工字钢和钢板组焊而成的厢形结构，用 高强螺栓联接，大车走行轮无轮缘依靠导向轮导向，因而对天车轨道 安装技术要求高，天车结构紧凑，传动装置多为采纳蜗轮减速机。安装跨度偏差5mm,对角线相对差5mni,大车车轮偏斜3D, 端梁两车轮中心距偏差5mmo车轮水平偏斜的测量方法应按随机设备文件要求进行，无规定 时，执行GB50278-98施工验收规范。(4)安装技术检验项目及允许偏

13、差见下表 序号 技术检验项目 允偏值(mm)检查方法1大车跨距5用弹簧称拉钢盘尺检查2水 平方向两对角线差5用弹簧称拉钢盘尺检查3大车轮垂直偏斜 (只许下轮缘向内斜)3 D轮径 吊线锤用钢尺检查4两车轮中心 距差5钢尺检查5主梁上拱度llk0.21k拉钢丝检查计算6同 截面两条小车轨道面凹凸差2用水准仪测量7在车轮处两对角线 差3用钢尺量8小车轨距差3用钢尺量9主、从动车轮跨度相对 差3用钢尺量10小车轮垂直偏斜h/400（h为测量长度）吊线锤 钢尺检查11箱形滑架垂直度7吊线锤钢尺检查12吸料管的铅垂 度5吊线锤钢尺检查13卸料管的铅垂度收缩时偏差2吊线锤钢 尺检查14卸料管的铅垂度伸长时偏

14、差5吊线锤钢尺检查15卸料 管中心线与夹具中心线在大车行走方向的距离偏差5吊线锤钢尺检 查16夹具导向轮与箱形滑架间隙2用垂尺检查17小车行走方 向中心线与夹具中心线平行距离偏差5尺量（5）安装依据和技术标 准a.产品制造单位的随机文件b.轻金属冶炼设备安装工程施工及 验收规范，YSJ412-92。c.有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准d.起重设备安装工程施工及验收规范，GB50278-98 e.机械设备安装工 程施工及验收通用规范，GB50231-98 f.焙烧工段及碳块库工程设计 图纸。试车与调试（1）试前应具备条件a.按设备技术文件要 求，向减速箱及各润滑部位按质按量注入润

15、滑剂；b.检查测量各部 绝缘电阻值42兆欧；c.制动器各部间隙调整好，工作正常，无阻 滞现象d.联轴器装配好并检查测量，其跳动、轴向倾斜和轴向间隙 符合规定；e.气缸和液压系统接合处协作紧密，密封牢靠；f.空压 机、鼓风机经过反复启动运行，良好，油位正常；g.大车小车运行速度符合技术文件要求；h.各传动机构动作敏捷、牢靠，运转平稳, 无过热、无杂音、无松动、无泄漏；i.车轮下轨道顶面接触良好；j. 钢丝绳在绳槽内缠绕正确；k.驾驶室正反转各5分钟，一切正常； 各电气系统，限制部位，平安联锁装置、制动器、限制器、照明和信 号系统等安装应符合要求，动作灵敏精确、牢靠；当确认试运前的 检查之后，对机

16、组进行空负荷试运转静负荷试验动负荷试运转，在上 一步未合格之前，不得进行下一步骤的试车。(2)空负荷试运转a.大小车各运行10分钟，传动机构工作平 稳，无振动、噪声和啃轨现象，不同速度下运行符合设计要求；机构 的操作方向与机组、机构运转方向相符；各限位开关动作牢靠精确， 在最低位置时，卷筒上钢丝绳不少于3圈。b.阳极提升机构：夹具在全行程上升、下降运行动作平衡，气缸、连杆、夹具等器 件动作协调，其位置和夹具开合度精确无误，气动系统工作正常，限 位开关牢靠精确；c.吸卸料机构：吸卸料管在全行程上下滑动敏捷，限位开关正确牢靠动作3次, 气动阀门动作敏捷精确，风机运转正常，平安阀、真空阀动作灵敏,

17、试运半小时，风力输送系统无渗漏；d.付钩：电动葫芦连续开动半小时，运行正常，限位开关动作牢靠精确； e.滑线和电缆：大车在各种速度下运行，每根导线都至少保证有一块接触导电， 电缆小车要调整好拖动钢丝绳及电缆的松紧，保证设备供电。(3)静负荷试验a.静负荷试验天车就停在厂房柱子处，对多个 起升机构应分别进行静负试验，然后作联合起吊静负试验，起升重量 执行设备技术文件规定，无规定时，按额定负荷的1.25倍。b.静负荷试验程序和要求执行文件规定和起重机安装施工及验 收规程。按设备说明书分三步试验后，测其挠度上拱度，必需符合规定, 上拱度应0. 71k/1000,起重机的静刚度主梁的下挠度(主梁跨中测

18、 量)允许值为珠/1000；静载荷试验三次起重机均应无永久变形，检 查起重机桥架金属结构焊接质量应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其 他影响平安的损坏或松动等缺陷。另外要求车轮与轨道顶面接触良好，主梁与端梁连接必需牢巩, 钢丝绳在绳槽中缠绕位置正确，制动器工作正常。(4)动负荷试运转：a.各机构的动负荷试运转应分别进行，联合动作试运转时，按 设备文件规则执行。对各机构、系统动负荷运行应有明确要求。b.吸卸料系统：起动吸卸料系统管口对准料堆检查吸料效果，吸料管上下自由滑 动状况，吸料实力，料面计，卸料阀、卸料管密封应良好，卸料匀称。c.电葫芦吊重物：按额定负荷的L1倍分别开动起吊和运行机构，反复运行

19、10 次，对其检查运行状况、振动、噪音、制动限位均要达到设计要求。d.大、小车负荷试运：料箱装满105%的额定负荷，付钩吊起1.1倍的额定负荷重物, 试验设计范围内的各种速度。开动大车，正、反向行车；开动小车，正、反向走行；大小车 同时开动，正、反向交叉运行，试运时间10分钟，动作10次以上, 检查各机构运转应正常，无特殊振动，制动敏捷，润滑良好，滑升不 超，限位开关及平安装置动作精确牢靠。e.夹具升降：夹具夹紧两块碳块，开动阳极提升电机提升，开动大小车在设计 的各种速度下运行，并对夹具在设计速度内作上升下降试验，试验进 行10分钟，要求夹紧碳块，上下自由，起停平稳，夹放碳块顺当牢 靠，限位敏

20、捷精确。f.对鼓风机、空压机，各种阀、表，在各自的动负荷试验中检 查，结果必需符合设计和规范要求。对天车机组的上述各种试验运行，在试运的同时作好记录，对 试运中出现的问题，同步进行调整处理，之后接着试运，直至合格。3.3工程验收机组安装完毕，经过连续地空负荷，动负荷试车 运转以及静载试验合格后，办理竣工验收手续，同时应具备的交工验 收资料：3.3.1 设计变更，竣工图等有关资料；3. 3.2重要部位的焊接、 高强螺栓连接及检验记录；3. 3. 3安装关键尺寸复查及安装检查记 录；3. 3.4轨道安装技术质量记录；3. 3. 5机组的运转和试验记录;3. 3.6机组安装质量评定；3. 3.7其他

21、有关资料，包括设备技术文件、工具备件等。4、夹具、堆垛专用天车安装施工方案4.1设备概况：4. 1. 1炭块夹具专用天车A-G跨内设计安装1台，结构与一 般桥式天车相像，传动运行也分3大部分即起升运行、大车运行、 小车运行、各有一台运行专用电机总功率50kw,天车安装在A-G跨 及H-P跨各一台，起重量10 T,跨距1k=33. 8m,单台重量85t； 轨道安装标高+5. 75m,作为夹运碳块专用天车。5. 1.2 堆垛天车在 1-P1-4 跨、1-41-7 跨、1-71-10 跨， 标一与标二各安装1台堆垛天车，结构相像一般桥式天车，但又具 有专用机构，就是碳块堆垛夹具，具有夹具下降关闭起升

22、天车纵向运 行夹具下降夹具开放等多种动作功能；11套夹具连续频繁工作，每 一个工作循环状大约平均用时间300秒（5分钟）。单台电机总功率16kw,跨距lk=19. 5m,轨道安装标高+9. 81m, 单台重量52t,三台合重156t。天车结构除大车运行及传动机构之外，碳块堆垛专用机构由两台 专用电动葫芦和气动系统共同构成对碳块的夹紧、提升、下降、松开 等堆垛工作全过程。4.2专用天车安装方案4. 2.1吊装方法在碳块库厂房端部一 根屋架暂缓安装，用汽车吊车（50t）将端梁、纵架大梁分别吊至轨道 上进行装配安装，然后依次吊装碳块堆垛机构，碳块夹具机构、空压 机等，详细按设备技术文件要求确定吊装程序。4. 2.2天车安装与技术要求（1）天车轨道安装及质量限制 天