草坪机的安全防护措施有哪些模板范本.docx

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1、草坪机的安全防护措施有哪些为了保证草坪机和草坪机操的安全，厂家不仅制定了专门的草坪机 操作规范，还在草坪机身上大做手脚，设计了一些有助于提高草坪机 安全性的装置。园林机械行业网上提供的各类草坪机设备基本上都有 着这样的安全装置。草坪机上最重要的安全装置就是安全手柄，一旦草坪机在操 作过程中出现意外的时候安全手柄可以直接控制草坪机的飞轮制动 装置和点火线圈。这样草坪机便会直接熄火，熄火后的草坪机所造成 的危害要小很多。或者可能因此直接将危险消除，当然，采用了安全 手柄紧急制动的草坪机在检修之前是不能再开火作业的。除此之外，现在还有很多防水、防滑的设计，这些设计不是为了 让大家在大雨或者草坪湿滑的

2、情况下作业，而是为了给草坪机多增加 一重保障，避免草坪机出现危险。1 .采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比 后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉 头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调 整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2 .压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板较链上的螺 母调节，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间 隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板 上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为 机器着火的隐患。3 .压力板

3、弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板 直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板 3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘 螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉 花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加， 且增加机件磨损。4 .脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排 成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之 间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁

4、紧螺 母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调 整。5 .湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一 翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘 的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6 .清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即 可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花 较干时则提高压力。L采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比 后部滚筒低19毫米，这使得摘锭

5、接触更多的棉花并使残余物从采棉 头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调 整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。7 .压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板较链上的螺 母调节，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间 隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板 上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为 机器着火的隐患。8 .压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板 直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板 3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的

6、孔对齐，插入凸缘 螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉 花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加， 且增加机件磨损。更多文章玉米机mtjwk9 .脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排 成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之 间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺 母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调 整。10 湿润器柱位置与

7、高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一 翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘 的下面，所有的翼片应稍微弯曲。11 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即 可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花 较干时则提高压力。L采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比 后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉 头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调 整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2 .压紧板间隙的调节压

8、力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板较链上的螺 母调节，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间 隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板 上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为 机器着火的隐患。3 .压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板 直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板 3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘 螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉 花杂质少，但

9、遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加， 且增加机件磨损。4 .脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排 成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之 间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺 母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调 整。5 .湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一 翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘 的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6 .清洗液的加注

10、与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液L5升，充分混合后即 可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花 较干时则提高压力。L采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比 后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉 头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调 整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。7 .压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板较链上的螺 母调节，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间 隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板 上

11、划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为 机器着火的隐患。8 .压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板 直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板 3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘 螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉 花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加， 且增加机件磨损。9 .脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排 成一条直线，此时用手摆动脱棉盘

12、组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之 间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺 母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调 整。10 湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一 翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘 的下面，所有的翼片应稍微弯曲。11 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液L5升，充分混合后即 可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花 较干时则提高压力。L采棉头倾斜度的调节通

13、过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比 后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调 整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2 .压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板较链上的螺 母调节，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间 隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板 上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为 机器着火的隐患。3 .压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板 直到弹簧刚刚接触到压力

14、板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板 3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘 螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板, 只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉 花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加， 且增加机件磨损。4 .脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排 成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之 间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺 母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小, 反之间隙变小阻力增大。在作

15、业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调 整。5 .湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一 翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘 的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6 .清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即 可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花 较干时则提高压力。L采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比 后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉 头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调 整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。7 .压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板较链上的螺 母调节，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间 隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板 上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为 机器着火的隐患。