岗位风险辨识.doc

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1、岗位风险源辨识采煤机司机一、 工作流程 开机前的检查及准备工作开机割煤停机停电闭锁二、 危险源 1、 开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作 面顶板破碎或支护不完好；2、 开机前不发出开机信号； 3、 采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4、 采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5、 滚筒缠绕异物不及时停机处理； 6、 过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；7、 对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、 向下滚落出大块矸石不发出警示信号； 9、 采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；10、 交接班时设备运行情况没有相互交流。三

2、、 预控措施 1、 进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、 开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；3、 采煤机割煤时，架前严禁有人； 4、 采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、 采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出； 6、 工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理； 7、 采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚； 8、 采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下

3、滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员； 9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把； 交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代 清楚。 液压支架工工作流程上岗前准备作业地点安全确认收护帮板（采煤机割煤前）打开伸缩梁、护帮板（采煤机割煤后）推移前部刮板输送机移架放煤收后部刮板输送机文明生产。危险源1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板 3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮板； 4、操作支架前，未检查支架周围三个支架内有无其他人员作业；5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求；6、推移刮板顺送

4、机时，推移弯曲段距离小于18米；三、预控措施1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况；2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回； 3、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；4、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发现有人时，必须将其撤除； 5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑力不够时，必须调整支架； 6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于18米；综采维修电工一、 工作流程 上岗前准备作业地点安全确认检修前的安全确认电气设备检修送电试运行文明生产清理二、 危险源 1、 作业工具不齐全、

5、不符合作业要求；2、 未对作业地点的支护进行检查； 3、 检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度； 4、 未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备； 5、 没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验电、放电； 6、 未按照完好标准检修电气设备； 7、 电气设备检修完后，没有按照规定进行试运行；8、 电气设备随意放置，周围有积水。三机工一、工作流程 上岗前准备检修设备前的安全确认检修检修完毕二、危险源 1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，不进行敲帮问顶制度； 2、检修前不将设备停电闭锁； 3、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作业；4、进

6、入煤帮作业不闭锁工作地点支架、不设置挡矸网；5、延（缩）机头（机尾），作业地点不设置警戒； 6、使用倒链起吊设备，不检查悬挂点支护情况；人员站在起吊物下方；7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时不观察煤帮支护情况。三、预控措施 1、进入工作地点必须检查顶板是否完整，支护是否齐全可靠，设置挡矸网，并严格执行敲帮问顶； 2、检修人员在检修前必须将设备停电闭锁，悬挂警示牌、并安排专人看护；3、机头（机尾）检修时必须在煤壁与老塘侧设好警戒，严禁人员来回穿行或逗留； 4、进入煤帮作业时必须将工作面支架、刮板输送机停电闭锁；5、延（缩）机头（机尾），作业地点必须派专人设置警戒，挂好警戒牌后方可进行作业； 6、

7、起吊前必须进行试吊（试吊高度50mm），确认无问题后正式起吊，人员必须站在倒链侧面； 7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时确认集控台停电闭锁，并有专人监护，检查过程中随时进行敲帮问顶。 皮带机司机一、 工作流程1、 胶带输送机工作流程：开机前检查（胶带、滚筒、减速器、保护装置、机架、托辊、溜槽、防护栏、消防器材）发出信号开机运行中检查停机2、 给煤机工作流程：开机前检查（电机、对轮、保护装置、吊钩、吊挂钢丝绳、溜槽、防护栏、操作平台、消防器材）发出信号开机运行中检查停 二、 危险源 1、无信号开机；2、保护装置失效； 3、安全防护设施失效；4、接地装置失效；5、胶带带卡断裂、脱扣；6、司机靠近转

8、动部位； 7、检查时将头、手伸入溜槽；8、消防器材失效、缺失； 9、除铁器上吸附有铁器或其它杂物。三、预控措施 1、由包机人定期对设备信号装置进行检查保证信号装置完好。司机每班对设备信号装置进行检查，确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作；2、由包机人定期对设备保护装置进行试验，发现保护装置失效的及时进行处理。司机每班开机前必须对设备保护装置进行全面检查，发现异常立即整改；3、每班开机前岗位司机对本岗位周围防护设施进行全面检查，确认防护设施完好、可靠后方可进行开机确认； 4、维修电工定期对设备接地装置进行检查，发现异常立即整改，保证接地装置完好、有效；5、每班开机前，司机对对胶带带卡进行全面检查

9、，发现有断裂、脱扣现象必须立即汇报并处理； 6、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查监督，确保岗位司机与设备转动部位保持足够的安全距离； 7、设备运转时，严禁将头、手等身体任何部位伸入溜煤槽内； 8、岗位司机每班开机前必须对消防器材的完好性进行检查，如发现消防器材失效、缺失必须立即报告，及时补充消防器材； 9、岗位司机每班开机前都必须对除铁器进行检查，确保清除除铁器上无杂物后方可开机。刮板机司机一、 工作流程 接班开机前安全检查(岗位场所、压杠、戗杠、各设备部件、各保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)点动试转开机运转停机清理卫生交班二、危险源 1、 巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不

10、完好；2、 压杠、戗杠不牢固； 3、 设备部件不紧固或不完好； 4、 各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；5、信号、操作按钮失效或不灵敏； 6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁； 9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。三、预控措施 1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工； 2、绞车、溜子司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或不符合标

11、准的及时处理，确保安全后方可施工； 3、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可施工； 4、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可施工； 5、信号工负责开机前的信号、操作按钮的检查，发现信号、操作按钮失效或不灵敏的及时处理，确保信号响亮，按钮灵敏可靠方可开机；6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机； 7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；8、需停机时司机必

12、须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害； 9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求； 10、使用时，根据煤矿安全规程严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险 物品。乳化液泵司机一、 工作流程 上岗前准备作业地点安全检查开泵前检查开泵巡回检查停泵检修试运转文明生产二、危险源 1、检修前，作业工具不完好或不齐全；2、未对作业地点的安全情况进行检查；3、高压管路连接销子不完好； 4、乳化液泵站出口压力不符合规定； 5、检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触碰； 6、检修或更换液压元件、管路时，不停电闭锁或没有泄压；7

13、、对乳化液泵检修完后，没有按照规定进行试运行；8、乳化液泵压力表不完好； 9、乳化液配比浓度未达到规定要求。三、预控措施 1、检修前，泵站司机必须检查工具齐全完好情况； 2、作业前，必须仔细检查作业地点的支护情况和设备的完好情况； 3、开泵前，必须检查管路连接销的情况，发现不完好时，必须处理后方可开泵；4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现过低时，必须调整泵站压力值；5、泵在运行时，泵站司机检查转动部位时，必须保证身体与转动部位不得小于1米，严禁用手触摸转动部位； 6、检修乳化液泵或更换管路时，必须将泵停电闭锁，释放余压； 7、乳化液泵检修完毕后，必须进行试运转，试运转正常后，方可结束作

14、业；8、发现乳化液泵压力表不完好时，必须进行更换； 9、泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度，低于规定时，必须增加乳化油量，提高乳化液浓度。端头维护工一、 工艺流程作业前的安全确认架棚绞顶捆绑支柱梁子升紧支柱 二、 危险源 1、 工作地点顶板不完整或支护不可靠； 2、 钢梁不进行捆绑或捆绑不牢固；支柱不捆绑，角度不合适，钻底不加穿铁底鞋，支柱初撑力不符合规定； 3、 升柱时作业人员手扶在三用阀上，人员手背朝上抓柱把； 4、 钢梁棚上方接顶不实，升柱时正对注液枪，抬运物料时，人员配合不一致；5、 转载机运转时架设机巷超前棚； 6、 使用退锚机摘除锚索时，人员站在锚索正下方；卸除两帮锚杆时人员不检查巷

15、帮支护情况；7、 不执行先支后回，支设超前与机巷检修平行作业；不支设护身戗柱；回收最后一棵支柱不进行远距离操作；回收时，作业人员退路不畅通；8、 处理转载机上的矸石时，不闭锁输送机和转载机； 9、 工作面割煤时，在两巷设置的警戒范围内进行巷道维护。三、 预控措施 1、 作业前，仔细对作业地点顶板支护情况进行检查，发现隐患及时处理；2、 架设钢梁棚时，钢梁必须与顶网捆绑牢固，支柱与钢梁及顶网进行捆绑，支架迎山角在35，初撑力不得小于7Mpa； 3、 升柱时，作业人员严禁将手扶在三用阀上，严禁手背朝上抓柱把；4、 架棚时，钢梁上方必须用木板梁绞实，升柱时，严禁正对注液枪，抬运物料时，人员步调统一，协调一致； 5、 机巷转载机运转时，严禁人员跨转载机作业； 6、 拆卸锚索时，严禁人员站在锚索正下方；拆卸巷帮锚杆时，必须先检查巷道支护情况，发现顶板破碎，巷帮外鼓时，严禁拆卸锚杆；7、 回收时，严格执行先支后回原则，作业前，必须保证退路畅通，检修与架设超前不得平行作业，回收最后一棵支柱时，必须远距离进行操作；8、 处理刮卡在转载机上的矸石时，必须将输送机和转载机停电闭锁；9、工作面割煤时，风、机两巷设置警戒范围内严禁有人。9、10、 【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】11、12、最新范本,供参考！