水泥车间作业指导书.doc

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1、.上料工作业指导书1责任范围:熟料库底至磨头仓顶,石膏破碎及输送.2.工艺要求：2.1 把各种物料存入水泥磨头仓内,保证各种物料不断料、混料;2.2 调整皮带机、提升机等输送设备运行正常、平衡、卫生.2.3 适时给各润滑点注入润滑剂.3.作业要求:3.1 服从中控室操作员的业务指挥，设备故障时配合机电维修人员检修设备；3.2 检查磨头熟料、石膏、混合材等输送是否顺畅,以及物料粒度变化；3.3 将石膏均匀地用铲车下进机口,经破碎后提升进入各自的磨头仓,存满仓后应及时清净机口剩料,不许混掺,两种物料要分别打仓,不能从机口同时下料,改存物料时机口要清净；3.4 下班应清扫本岗位区域内的设备和环境卫生

2、,并做好巡检记录；3.5 交班时应做好面对面签字交接手续；3.6 完成好临时工作任务；3.7 异常情况处理:3.7.1 熟料粒度变大、变整时,应及时通知中控操作员；3.7.2 混合材、石膏粒度变大时,应及时调整机口；3.7.3设备出现故障,及时通知中控操作员及车间，并积极采取措施；3.8 安全作业:3.8.1 当人身受到威胁或设备出现突发事故时,可以紧急制动；3.8.2 需检修设备时,应切断电源,并在开关处悬挂“正在检修,严禁操作”警示牌；3.8.3 处理库内架料通料时,应有两人同时在仓顶，一人操作,一人监护，防止有人掉落.水泥磨看磨工作业指导书1. 责任范围:磨房一楼及粉煤灰喂料称.2. 工

3、艺要求: 2.1 各物料按化验室要求比例下料,保证均匀下料；2.2 钢球按计划添加,添加量按工艺工程师指令进行。3. 作业要求:3.1服从中控室操作员的业务指挥，设备故障时配合机电维修人员检修设备；3.2正常作业：看磨工每隔15分钟仔细完成以下工作:3.2.1听磨音运转正常时: (1)一仓发出的磨音为隐约可辨的冲击声; (2)二仓发出的磨音为稍清晰的唰唰声；3.2.2查看磨机通风情况,发现磨尾冒烟时检查密封情况,判断是否排风机故障,并通知选粉机工及时检查；3.2.3检查出磨与回料:如果回料断流或回料量很少,应通知选粉机工检查是否堵料或回料系统有故障；3.2.4检查磨机设备运行状况,观察衬板、螺

4、栓及磨门是否松动、脱落或出现漏灰现象等；如果出现上述现象之一,应及时通知中控室操作员停磨处理.3.2.5定期观察磨机运行时的主电机电流、电压变化情况以及轴瓦温度,并定时记录温差值；3.2.6查看粉煤灰输送是否明畅,确保正常供料、不断料.3.2.7打扫所属设备卫生和环境卫生；3.2.8下班前做好本班巡检情况记录；3.2.9交班时应做好面对面交接手续.3.2.10完成好临时工作任务；3.3 磨机操作：3.3.1开机前检查磨头,尾主轴承等的地脚螺栓、磨门是否有松动或断裂,出现问题立即处理；3.3.2启动时,回转筒体前后严禁站人；3.3.3磨机严禁给料停车,或断润滑油和冷却水运行；3.3.4运行时严禁

5、调试；3.3.5正常情况下,空磨运转时间不得超过15分钟,以免损坏衬板或消耗钢球；3.3.6润滑:按润滑制度执行.3.3.7每小时检查一次润滑油情况,确保油位在规定范围内. 轴瓦温度不超过70;减速机轴承温度不超过70.3.4异常情况处理:3.4.1磨机隔仓板破损导致研磨体窜仓严重,级配失控应停磨清仓维修.3.4.2设备故障,及时报告中控室及工段.3.4.3停机注意事项:短时间停机,则需隔两小时转磨一次;长时间停机,则需用千斤顶顶磨或倒磨处理。3.5安全作业:3.5.1当人身安全受到威胁,及设备突发事故时,可以紧急制动；3.5.2需进磨内作业时,应通知配电室切断主机电源,以免有人误开机,并在开

6、关处悬挂“正在检修,严禁操作”警示牌.3.5.3严格控制噪声，随时关门。3.5.4按计划培训，持证上岗。水泥选粉机工作业指导书1. 责任范围:选粉机、收尘器、循环风机、喂料称、出磨入仓斗提及水泥仓顶；2. 工艺要求:2.1各物料按要求比例下料,保证均匀下料；2.2调整输送设备运行正常、平衡、卫生；2.3适时清扫设备和环境区域卫生,确保文明生产；2.4适时清风管道及收尘箱体,确保风速、风量、管道、箱体畅通.2.5适时适量给各润滑点注入润滑剂。3. 作业要求:3.1服从中控室操作员的业务指挥，设备故障时配合机电维修人员检修设备；3.2正常作业，选粉机工应每隔40分钟仔细完成以下工作:3.2.1定期

7、观察选粉机、风机、提升机、输送和传动等设备的电压、电流、风速、风压和温差值等运行情况,以及轴承温度；3.2.2定期给各润滑点适量添加润滑剂；3.2.3检查各设备运行情况,观察各安全防护栏、罩、地脚或连接螺栓是否松动、脱落或出现漏油、漏灰现象；3.2.4检查回粉与出磨如回粉断流或量少,应检查是否堵料或回流系统有故障,并与中控操作员联系；如出磨量大或出磨粒度大,应及时与中控操作员联系,调整喂料量,使其恢复正常.3.2.5下班前应做好本班巡检情况记录；3.2.6打扫设备和环境卫生,交班时应做好面对面签字交接手续.3.2.7完成好临时工作任务。3.3设备操作3.3.1选粉机、输送设备开机前应检查各连接

8、螺栓、地脚螺栓是否有松动或断裂,出现问题立即处理；3.3.2开机前应将各润滑点注入适量润滑剂,检查齿轮箱油位、水等情况.提升机开机前巡视各检查门是否封闭好；3.3.3选粉机、减速机、主轴轴承等润滑按润滑制度执行；3.3.4每小时检查一次润滑油情况，减速机轴承温度一般不超过70。3.4异常情况处理3.4.1选粉机堵塞,让中控操作员停料，尽快疏通；3.4.2选粉机风叶磨损或内筒体破孔,应停机检修；3.4.3设备故障及故障隐患,及时报告中控室及车间。3.5安全作业3.5.1需进机内作业时,应切断电源,以免有人误开机, 并在开关处悬挂“正在检修,严禁操作”警示牌.3.4.2当人身安全受到威胁或遇突发设

9、备事故,可紧急制动.袋式收尘器作业指导书1. 工艺标准1.1 对各个收尘器的控制口必须无冒尘现象；1.2 收尘风机无异常现象；1.3锁风阀门控制灵活；2.技术要求2.1鼓风机的风量、风压必须达到其所规定的要求；2.2收尘器必须按时定点清理。3.袋式收尘器的维护3.1保持箱体、管道畅通，没有积料；3.2停机停机时检查收尘器，对坏布袋进行更换，保证袋式收尘器的效果。4.作业要求4.1正常作业,每班应完成以下工作：4.1.1 检查风机运转是否正常；4.1.2 查收尘管道箱体及滤袋是否有跑、冒、滴、漏现象；4.1.3 检查锁风阀控制是否灵活；4.1.4 保持收尘风机,箱体管道的卫生清洁；4.1.5 交

10、接班时,做好交接班记录.4.2异常情况处理：4.2.1 收尘风机异常震动应及时与中控室联系,检查原因，组织维 修；4.2.2 收尘下箱体有积尘现象,应及时疏通；4.2.3 锁风阀控制不灵活滤袋漏风,滤袋有破损现象,应及时处理.4.3安全作业4.3.1 严格按本岗位的操作规程进行作业.4.3.2 开机前,检查防护设施是否完好。4.3.3发现冒尘及时更换滤袋，控制粉尘排放。搬运、贮存、防护作业指导书1. 搬运1.1入磨熟料用皮带机搬运；1.2出磨水泥用空气输送斜槽、链式输送机及提升机搬运；1.3水泥放仓用空气输送斜槽运送；1.4水泥入包装中间仓用提升机提升；1.5严格按质量指标要求进行搬运,要注意

11、保护产品标识和有关检验状态标识，防止丢掉或被擦掉。2. 贮存2.1水泥仓及成品库应有产品标识,检查和试验状态标识；2.2贮存记录要准确、完整.3. 防护:在搬运、贮存过程重要防止雨、受潮或混入杂质.收料员作业指导书1 责任范围：原材料的收货、检验、料场管理。2 质量要求：2.1根据化验室提供的原材料质量检验标准及化验单收料；2.2通过目测及手摸等，检验进厂原材料是否符合质量要求。3 作业要求：3.1借助化验室的化验单，参照原材料的质量检验标准，利用目测、手摸等方法，判断进厂物料是否符合质量要求。收料时，要做收货记录，注明收货日期、时间、货物名称、车号、数量、收货人等，每日下班前将收货量报工段及

12、中控室一次，卸车后方可在过磅单上签章、注明卸车时间，下班前到地磅室收齐车辆回皮后的过磅单。3.2进厂的各种原材料必须分类存放，并放到规定的货场内，做到随来随打堆（铲车配合完成），堆放不超界，严禁混堆。3.3进厂原材料车辆输送人员必须服从收料员的指挥，将物料卸于指定地点，执行要求的卸货方式。3.4有料棚的原材料要放到料棚内，不得弄到外面，无料棚的原材料要堆好，下雨时用防雨布盖好；3.5下雨时要围好边，防止物料被雨水冲走而受损失；3.6使用及卸车时要轻装轻卸，必要时洒水降尘，严禁料场内尘土飞扬；3.7料场物料堆放要整齐，美观；3.8料场内使用出来的场地要及时清理，防止车辆压碎起尘，空地要保持清洁卫

13、生；3.9原材料场地的路面要保持清洁卫生，不能有洒落的原材料碎块，为防止来往车辆压路扬尘，可定期进行路面洒水；3.10收料员用语要文明，不准向顾客索要或收取烟、现金或其他物品，不准刁难顾客、不准吃请。4 异常情况处理：4.1收料时，原材料如不符合质量要求时，要拒收。4.2收料员如与送料员发生争执，要及时向工段及公司领导汇报；4.3工段遇到汇报问题要及时给收料员答复，不能收的原材料收料员坚决不准在其过磅单上签字，并监督其退货；4.4收料员如有徇私行为，一经查实，立即交公司处理。外发商品熟料作业指导书1 责任范围：熟料散装库侧及装车操作，主机设备有熟料散装机，收尘器等。2 凭化验室通知单及发货单或

14、生产安排外放熟料，开放相应的仓号。3 开停顺序：待运送熟料车辆停放好后，开启收尘器风机，放下散装机下料溜子，在开动散装机，待车装满后，先停散装机，收起下料溜子，最后停收尘器风机。4 放料人员与车辆司机必须协调配合。5 外放熟料要做好记录，存放于厂内的外放熟料要记好车数；外销出厂的熟料量要记清发货日期、时间、车号、数、收货人等，发放熟料量每日下班前报车间。6 负责外运熟料发货单和出门证的签章，签章后收存发货单车辆凭出门证出厂。7 监督运输熟料的车辆不能外溢或洒到地上，下班前要保持熟料运输场地的整洁。8 巡检工序设备运转情况。9 下班前清扫好本工序的设备和环境卫生。10 遇设备故障，配合机电人员做

15、好检修。11.完成好临时工作任务。铲车司机作业指导书一、 责任范围：负责机口供料，驾驶、保养、维修铲车，配合班组做好生产准备。二、 开停顺序：1、 开车顺序：合上闸刀插上钥匙按动按钮抬大臂开车；2、 停车顺序：落动臂拉手刹熄火关电源拉开电闸刀。三、 作业要求1、 不准许非规定驾驶人员驾驶车辆；2、 出车前要仔细检查车况，车况良好方能出车；3、 夜间作业时，照明设施应齐全；4、 驾驶人员应及时保养车辆，及时补充油水；5、 不经车间批准，不得私自出车；6、 车辆作业结束后，应将车辆清理干净，并仔细检查，发现问题及时汇报车间处理，并做好记录；7、 车辆维修现场要保持清洁，不得有油污，检查时要有防漏油

16、措施，以免造成环境污染；8、 车辆加油应到规定的加油地点；9、 车辆驾驶人员下班时，要做好车况记录。四、 安全要求1、 铲车不得搭载非工作人员；2、 铲车大臂下，车斗内不得站人，行使时驾驶室外不能站人；3、 不得用铲车从事超负荷装载，托运工作。4、持证上岗率100。润滑工作业指导书1.职责范围：润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要的作用，润滑能影响到设备性能，精密度和寿命，对企业的在用设备，润滑工应按技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规范的润滑时间，部位，量进行饿，以降低摩擦，减少磨损，从而保证设备的正常运行，延长设备寿命，降低消耗，防止污染，达到提高效益的目的中，起着重要的作用。2

17、.工艺要求 润滑工要熟悉自己所属设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好，实施定点加油。1、 要按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须是有检验合格证的，润滑装置和加油器具必须保持清洁。2、 在保证良好的润滑基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作。3、 按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，并做好记录。对储量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。4、 按设备管理部门的规定，对是河北进行日常加油和清洗换油或添油，按计划取油样检验。5、 运输和领用，储存过程中，要特别注意防止润滑油中混入水分和杂质等。6、 不同油品应分开堆放，并标志清楚名称，牌号，级别等。7、 贮运润滑油品的容器必须清洁，且不与铜，锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。8、 尽量做到结合检修期进行换油。9、润滑工在操作时，要在确认安全的情况下方可实施操作。精选范本.