生产管理制度和车间安全生产管理制度.doc

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1、.生产管理制度总 则第一条 为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。第二条 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。第三条 本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。第四条 本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。第五条 本制度由总经理负责实施监督。第六条 本制度经总经理签署后，自公布之日生效。物流管理第七条 物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是

2、否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。第八条 物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。第九条 生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。第十条 仓库凭物料检验人开

3、具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。第十一条 仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。第十二条 车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。第十三条 仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放

4、数量填写。第十四条 车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。第十五条 成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。第十六条 成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。第十七条 产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。第十八条 短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。第十九条 车队将产品送到客

5、户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。生产过程管理第二十条 生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。第二十一条 生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。第二十二条 生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止

6、管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。第二十三条 生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。第二十四条 生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具等），并编排生产计划。第二十五条 生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。第二十六条 车间主管每天必须如实编写生产日报表，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。第二十七条 产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。第二十八条 车间管理员

7、要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向厂长反映。第二十九条 生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向厂长反映，并采取紧急措施予以处理。第三十条 生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。第三十一条 公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。第三十二条 鼓励公司所有员工做生产工艺

8、改进。如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将给予奖励。品质管理第三十三条 品质管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，品质就是企业的生命力，品质管理需要公司全体员工参与、控制、全面实施。第三十四条 公司品质管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度，生产品质管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。第三十五条 生产品质管理的关键在于做好质量变异预防，防止偶发性质量变异，逐步改善常发性质量变异。第三十六条 产品生产前生产管理员必须对物料进行抽查，杜绝材料不合格。第三十七条 产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查，排除员工操作方法不当、机器设备

9、运转不良、物流紊乱等因素影响品质变异。第三十八条 生产过程中如果产生品质变异，生产管理员要及时通知品质管理人员，如果可能影响到产品交期的，要及时通知厂长。第三十九条 生产员工要做好“品质三员”，即本工序的生产员、上工序的检验员、下工序的服务员。时时刻刻注意，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。第四十条 生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器、模具等的操作规程。第四十一条 生产车间必须严格按照合同质量要求生产，生产过程中品质管理员发现有任何品质异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待品质管理员通知可

10、以恢复生产后方可生产。第四十二条 生产车间成品入库必须凭成品检验人员出具的产品入库单方可办理，无产品入库单的产品坚决不能入库。生产资源管理第四十三条 生产资源管理是合理分配、利用公司生产资源的保证，是公司每个员工的责任。第四十四条 生产资源管理遵循谁使用谁保养、谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。第四十五条 生产资源利用情况生产部门要定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。第四十六条 在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的，使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用；在使用的资源属非自然消耗或人为损坏的

11、，使用人员按照规定予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。第四十七条 在使用资源由使用人员负责保养，机器、模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。第四十八条 机器、模具、检验检测仪器等设备生产部门要建立设备台帐。设备台帐应包括机器、模具、检验检测仪器的制造商、设备功率、精度等级、制造日期、投入使用日期、设备状态、设备保养资料等基本内容。第四十九条 暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具退料单，不能使用的资源也要及时退回仓库。附则第五十条 当公司发展后，本制度不再适用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批

12、准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。 签 发： 生效日期：2010年1月5日车间安全生产制度1、 车间里，产品、物料等摆放应整齐有序，应留出人行道和运输通道；产品堆放应避免超高、超斜，以免出现倒塌危险。产品摆放时不得压碾电源线。2、 照明灯如出现破裂要及时告知车间领导进行更换。电源开关、接线盒、保险盒等供电设施出现破损，要暂停使用，告知车间领导进行更换。3、 地扇、台钻、手提砂轮等用电设备的线缆如出现破损，要先修复再使用。4、 严禁用拽线缆的办法搬运手电钻等手动工具。5、 工作中如有飞溅粉末的现象，要戴防护眼镜。不得穿拖鞋或赤脚进入车间。6、 操作砂轮机、切割机时，火花飞溅处应躲开旁人，并严禁指向电气设备、易燃易爆品。7、 搬运金属原材料、成品、收拾下脚料时，要戴手套。8、 严禁在车间内嬉戏打闹、做危险游戏；严禁在工作时聊天、发短信；车间内不得吸烟；严禁酒后进入车间工作。9、 搬运物料时，要避免伤及电源线缆和高压气管。10、高压气瓶应置于低温、通风处，避免阳光直晒、高温烘烤。气管不能沾油污。11、各种机床的安全操作应执行相应的安全操作制度。12、操作台钻等其他旋转电动工具时严禁戴手套。13、人离开或下班后关闭所有自己操作的电动工具、设备，下班后要切断电源，关好自己附近的窗户及照明。精选范本