通风和空调工程质量控制目标及措施12.docx

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1、通风和空调工程质量控制目标及措施一、控制目标符合设计及施工验收规范、标准要求，质量合格。二、控制措施：(一)事前控制措施(1)熟悉设计图纸和组织施工图纸的设计交底会。熟悉施工图 纸，领会设计意图，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中 差错，影响施工顺利进行和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织 设计交底会，并作好设计变更和图纸的预审工作。(2)审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。承包单位应 根据总承包的施工组织方案、空调工程方面的专业施工方案，监理工 程师要着重审核施工方法和技术组织措施，如：新技术应用、保证质 量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等, 经监理工程

2、师认定后方可进行施工，并不得擅自改动，在必要时进行 样板试验引路。(3)对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资质、 特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行施工业绩的考察。(4)安装开始之前应对主体工程基面的外形尺寸、标高、坐标、 坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，防止遗漏。(5)工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计要求。 不得有裂缝、空隙和散材外露等缺陷。h.制冷管道阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。i.管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软散绝 热材料填实。j.管道绝热层的粘贴应牢固，

3、铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松 弛、断裂现象。k.管道防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、 气泡、折皱、裂缝等缺陷。(三)事后控制(1)组织竣工预验收，发现安装质量问题，要求及时逐条整改， 如：a.不能达到保温效果的冷冻水管、凝结水管和风管绝热层应拆掉 重做。b.排烟阀、防火阀动作试验失灵要修复，无法修复应更换。c.风机盘管凝结水流水不通或不畅通，管子有返坡要调整，遇到 阻塞应疏通。d.支、吊架油漆产生锈蚀斑点、漆膜起泡，应打磨平整或铲除干 净后，重新涂刷。(2)参与系统调试和系统综合效能试验的测定，实测的风量、 风速、温度、噪声等参数达不到设计指标，必须分析原因，提出纠正 的具

4、体措施。(3)审核竣工图及其他技术文件资料。(4)组织对工程项目进行质量评定。(5)整理工程技术资料并建目编档。三、调试要点通风与空调系统安装完毕，工程质量符合要求，并且管道试压合 格即可进入系统调试。1.准备工作(1)通风与空调系统安装完毕，工程质量符合要求，并且管道 试压合格。(2)调试所需的水、电、汽(漠化锂吸收式制冷机)供应均能 满足使用条件。(3)经检查，风阀、水阀(包括电磁阀)的安装方向和位置正 确无误，启闭灵活。(4)排水管道畅通，流向集水坑。(5)电气控制和自动调节系统进行模拟动作试验。(6)管道系统进行反复冲洗，水色符合规范规定。2.设备单机试运转(1)风机盘管通电，凝结水管

5、通水试验。(2)通风与空调机试运转，核实旋转方向，测量启动电流和运 转电流，观察有无异常声响，在额定转速下试运转时间不得少于2h。(3)水泵试运转，手动盘车，水泵点动、2h运转，测量启动电 流和运转电流以及轴承油温。(4)冷却塔试运转，检查喷水量和吸水量是否平衡，测定风量、 噪声和冷却水进出口温度。(5)制冷机试运转，系统吹洗、气密性试验、抽真空检漏、充 灌制冷剂、空负荷试车(先手动再投自动)。3.无负荷联合试运转(1)通风机性能测定和调整，通风机的转速、进出口风压、各 干(支)管风量符合设计要求。(2)空调系统风量平衡，利用风速仪测变风量空调器的送风、 回风和各风口出风量，并通过流量等比分配

6、法或基准封口调整法，使 各封口实测风量与设计风量误差不超过10%。(3)制冷机性能检验，测量制冷机(电制冷)蒸发压力和冷凝 压力、冷冻水进出口温度以及确认高冷凝压力、低流量保护等功能是 否正常。(4)冷冻水系统水力平衡，如果管道上设有测压孔，则可用差 压计测各段干(支)管流量，进行水力平衡调整。4.带负荷综合性能试验(1)室内空气湿度与相对湿度的测定和调整，测温可用数字式 温度计，相对湿度可用干湿球温度计。(2)室内噪声测定，一般以房间中心离地面高1.2m处为测点, 利用噪声仪测量(例如客房噪声不应大于40dB (A)o(3)自动调节和检测系统的检验、调整和联动运行。(4)空调系统满负荷、无故

7、障连续运行应大于8h。a. 制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格 证或质量鉴定文件；所有镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等 缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板、铝板板面不得有划痕、刮伤、 锈斑及磨损凹穴等缺陷，所用硬聚氯乙烯塑料板应符合轻工业部部颁 标准，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。各种板材的规 格及物理机械性能符合技术规定。b. 专业成套设备进场应由建设单位、承包单位及监理单位共 同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性 能技术参数。进口设备。除按上述规定外，还应有国家商检局商检证 明和中文安装使用说明书，确认无误后，监理工程师签字认可，方

8、可 用于工程。(6)严格按设计、规范、规程、标准和施工方案进行施工，做 好施工工序的搭接工作，工序交接要组织检查，上道工序不合格，下 道工序不得施工。(7)认真研究水、电、风、工种交叉作业，交叉作业应遵循先 上后下、先大后小、先内后外、先风后水再电的原则，做到交叉有序， 忙而不乱。(8)要求施工单位专业工程师或技术人员向施工人员作技术交 底，对影响工程质量的部位和工序进行详细说明，并指定防治质量通 病的相应措施。(9)充分重视对施工现场准备工作检查的作用，及时发现问题，提出整改意见。(10)凡采用新材料、新型产品，应检查技术鉴定文件，必要时 应到生产厂家和已用单位进行实地考察。(二)事中监控措

9、施(1)风管制作与安装的质量监控要点a.在风管制作下料过程中，对矩形板料应严格，并检验每片板料 的长度、宽度及对角线，使其误差在允许范围内。b.薄钢板风管及管件咬接前必须清除表面的尘土、污垢和杂物, 然后在钢板上先涂刷一层防锈漆，以免咬缝内出现漏涂现象。c.风管咬口缝要连续、紧密、均匀、无孔洞、半咬口和胀裂，金 属矩形风管咬口应设在四角部位，纵向咬缝必须错开。d.当矩形风管大边大于或等于630mm和保温风管大边大于或等 于800nin,且其管段长度超过1200nmi时，均应采取加固措施。e.风管法兰螺栓及钾钉间距应小于或等于150mm,空气净化系统 应小于或等于lOOmni,矩形法兰四角处应设

10、螺孔。f.风管与法兰连接的翻边量不小于6mm,翻边应平整,宽度一致、 四角不得有开裂与孔洞。g.在风口、阀门、检查门及自控机构等部位不得设置支、吊架。h.保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。i.无法兰风管的接口应严密、牢固、矩形风管四角必须有定位及 密封措施。采用C型及S型插条连接时，风管长边尺寸不得大于630mmoj.悬吊的风管应在适当位置增设防止摆动的固定点。k.不锈钢风管用普通碳素钢支架时，应在支架上喷涂防锈漆或垫 以非金属垫片。1.硬聚氯乙烯塑料风管穿墙或楼板处应设防护套管。m.空气净化系统应在土建粗装修完毕、室内基本无灰尘飞扬或有 防尘措施下进行安装。系统安装应严格

11、按照施工程序进行，不得颠倒。风管、静压箱及其他部件，在安装前内壁必须擦拭干净，做到 无油污和浮尘，当施工完毕或停顿时，应封好端口。风管、静压箱、风口及设备（空气吹淋室、余压阀等）安装在 或穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。法兰垫片和清扫口、检查门等的密封垫料应选用不漏气、不产 尘、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料，如闭孔海绵橡胶板， 软橡胶板等，厚度应为5-8mm。严禁采用厚纸板、石棉绳、铅油麻丝 以及泡沫塑料、乳胶海绵等易产尘材料。法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或樟形连接，垫片应 干净，并涂密封胶粘牢。n.风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易

12、 燃、易爆气体或液体的管道。o.风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。P.风管穿出屋面外应设置防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管应 设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网 上。q.风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。(2)部件制作与安装的质量监控要点a.各式风口、风阀、风帽、罩类、柔性短管的制作、组装和安装 均应符合设计要求。b.防火阀必须有消防部门签发的生产许可证。c.手动多叶调节阀应调节灵活，叶片间距均匀、搭接一致，启闭 位置有标记。d.防火阀安装时应注意方向，如阀体未标志气流方向，则应以易 熔件在迎风侧为准。e.风管止回阀在设计风

13、速下开启灵活、关闭严密。对于水平方向 安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。f.风管柔性短管的长度宜为150-250mm,接缝应严密、牢固，且 不宜作异径接管使用。g.百叶风口的叶片要布放均匀，两段轴同心，开闭自如。h.旋转式风口的旋转应轻便灵活，轴与轴套的配合松紧适宜。1 .风口安装时要注意美观、牢固、位置正确，在同一房间内安装 成排同类型风口时必须拉线找直找正，间距相等或匀称。j.散流器或高效过滤器风口应与吊顶面齐平，位置对称。k. 净化系统风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝要加密封垫料或填嵌密封胶，不得漏风。l. 风口与风管硬或软连接，风口必须固定。(3)空气处理设备安装

14、的质量监控要点a.设备开箱检查,核对设备名称、规格、型号是否符合设计要求； 产品合格证、产品说明书、设备技术文件是否齐全；设备有无损坏、 锈蚀、受潮现象；手盘转动部件与机壳有无金属摩擦；主机附件、专 用工具是否齐全等。b.喷水池的挡水板折数和折角应符合设计要求，长、宽度允许偏 差为 2mm。c.喷水室的水池不得渗漏，壁板拼接顺水流方向。d.设备基础需进行基础验收，检查其标高、位置、水平度及几何 尺寸与设备是否相配。e.空调机组凝结水管应设水封装置，水封高度由风压大小来确定。f.现场组装的空调机组应做漏风量测试。g.风机盘管应进行单机三速试运转和凝结水管通水试验。h.卧式风机盘管应由支、吊架固定

15、，上、下螺母拼紧。1 .风机盘管与供、回水管之间应用弹性连接（如不锈钢金属软管）。j.消声器内使用的吸声材料应符合防火、防潮和耐腐蚀性能的要 求。k.消声器的吸声片外包玻璃纤维布应平整，无破损，紧固消声器 部件的螺钉要分布均匀，不得松动、脱落。1 .消声器、消声弯头要单独设支架，重量不得由风管来承受。m.除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀，所用材料符合设计要 求。n.除尘器安装应位置正确、牢固平稳，进出口方向符合设计要求。o.框架式及袋式粗、中效空气过滤器的安装要便于拆卸和滤料更 换，过滤器与框架、框架与空气处理室的围护结构之间应严密。P.管道风机需配隔振支、吊架并安装平稳、牢固。q.风机进口

16、、出口风管应用柔性短管连接，并配单独的支撑架。r.固定通风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，应有防松装置。s.风机叶轮旋转后，每次均不应停留在原来的位置，且叶轮不允 许与壳体相碰。（4）空调制冷系统安装的质量监控要点a.制冷机组安装的混凝土基础应达到养护强度，表面平整，位置、 尺寸、标高、预留空洞及预埋件等均符合设计要求。B.活塞式制冷机的安装应符合下列规定：整体安装的活塞式制冷机组，其机身纵、横向水平度允许偏差 为0.2/1000,测量部位应在主轴外露部分或其他基准面上，对于有 公共底座的冷水机组，应按主机结构选择适当位置作基准面。制冷设备的拆卸和清洗用油封的活塞式制冷机，如在技术文件规定期限内，

17、外观完整, 机体无损伤和锈蚀等现象，可仅拆卸缸盖、活塞，气缸内壁、吸排气 阀、曲轴箱等均应清洗干净，油系统应畅通，检查紧固件是否牢固, 并更换曲轴箱的润滑油，如在技术文件规定期限外，或机体有损伤和 锈蚀现象，则必须全面检查，并按设备技术文件的规定拆洗装配，调 整各部位间隙，并做好记录；充入保护气体的机组在设备技术文件规定期限内，外观完整和氯 封压力无变化的情况下，不作内部清洗，仅作外表擦洗，需清洗嗜,严禁混入水汽；制冷系统中的浮球阀和过滤器均应检查和清洗。制冷机的辅助设备，单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁。 承受压力的辅助设备，应在制造厂进行强度试验，并具有合格证，在 技术文件规定的期限内，

18、设备无损伤和锈蚀现象条件下，可不做强度 试验。辅助设备的安装辅助设备安装位置应正确，各管口必须畅通；立式设备的垂直度，卧式设备的水平度允许偏差均为1/1000；卧式冷凝器、管壳式蒸发器和贮液器，应坡向集油的一端，其倾 斜度为 1/1000-2/1000；贮液器及洗涤式油氨分离器的进液口均应低于冷凝器的出液口。直接膨胀表面式冷却器，表面应保持清洁、完整，安装时空气 与制冷剂应呈逆向流动。冷却器四周的缝隙应堵严，冷凝水排除应畅 通。卧式及组合式冷凝器、贮液器在室外露天布置时，应有遮阳与 防冻措施。c.冷却塔安装应平稳、牢固，出水管口及喷嘴的方向和位置应正 确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动

19、部分必须灵活，喷水 出口宜乡下与水平呈30夹角，且方向一致，不应垂直向下。凡用 玻璃钢和塑料制品作填料的冷却塔，安装时要严格执行防火规定。d.管道安装前先除锈、清除污垢，校直和校正管口及开口坡度。e.管道安装后，必须试压。对于冷冻水系统和冷却水系统试验压 力为工作压力的1. 25倍,最低试验压力不小于0. 6Mpa。水压试验时， 在lOmin内，压力下降不大于0. 02Mpa,且外观检查不漏为合格。f.冷凝水的水平管坡度宜大于或等于千分之八，凝结水软管不得 有压瘪和扭曲现象。g.水泵进出口通过柔性接头与管道连接，并在管道上设置独立支 架。h.连接制冷机吸、排气的管道须设独立支架。i.冷冻水管在

20、系统最高处，且便于操作的部位设排气装置；底部 设排污装置。(5)防腐与保温的质量监控要点a.喷涂底漆前，应先清除物件表面的灰尘、污垢和锈斑。b.喷涂油漆应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺 杂及混色等缺陷。c.法兰和风管加固角钢必须在风管组装前，涂刷防锈底漆。d.无缝钢管在水压试验之前，焊缝处不应刷防锈漆。e.保温设备及管道的附件和管道端部或有盲板的部位均应按设 计规定进行保温。f.矩形风管及设备的保温钉应均布(如梅花形)，其数量底面不 应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个，并 且首行保温钉离风管或保温材料边沿应小于120mm。g.风管与设备如用卷、散材料作绝热层，应包扎牢固、厚薄均匀,