钢筋加工机械安全技术交底表.docx

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1、安全技术交底表 表 AQ-C1-5编号工程名称通州区台湖镇北神树村B-30地块R2 二类居住用地项目（A1#住宅楼等11项）施工单位交底部位工种安全技术交底内容：（一）一般规定1 .钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。2 .机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机 械作业时应楔紧行走轮。3 .室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4 .加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5 .作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。（二）钢筋调直切断机1 .料架、料槽应安装平直，对准导向

2、筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2 .用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启 动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3 .按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。4 .在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间 隙。5 .当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6 .送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢 管再送入调直前端的导孔内。7 .作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。（三）钢筋切断机1 .接送料工作

3、台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2 .启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带 轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3 .启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4 .机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准 刃口迅速送入。5 .不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时, 总截面积应在规定范围内。6 .剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应 凄管或夹具将钢筋

4、短头压住或夹牢。8 .运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操 作人员不得停留。9 .发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10 .作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。（四）钢筋弯曲机1 .工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2 .按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴 直径应为钢筋直径的2.5倍。3 .检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后， 方可作业。4 .作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并 用手压紧，检

5、查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5 .作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7 .弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯 轴。8 .严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆 放整齐，弯钩不得朝上。9 .转盘换向时，必须在停稳后进行。（五）电焊机1 .操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。2 .电焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品, 以防工作时火花飞

6、溅引起火灾。3 .电焊机冷却水管应保持畅通；冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。4 .工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。5 .刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。作时，如电焊头电极发现漏电，应立即更换。（六）滚丝机1.供桌钱，应详细的检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠，不 松框2检查配电系统是否完好，机身接零装置是否可靠，所接电源必须配有漏电保护器。以 防人身触电。3 .检查行星摆线减速机内油位，不得地狱规定高度4 .进给机构、加紧机构加注适量机油，买办需要加注一次。5 .加足冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工，冷却液只能用水溶性冷却液，

7、不能加 入油性介质。6 .作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得人意推拉，发现机械运转不 正常有异响症状时，应立即停机检修。7 .加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。8 .设备定期润滑保养。使用前进行润滑；作业后，进行整机清洁保养。9 .作业后，应堆放好成品。清理好场地，切断电源，锁好电闸箱子（七）对焊机1 .对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不 得少于3m,2 .作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认 正常后，方可施焊。3 .焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢 筋。4 .断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温 度不得超过40。（2；排水量应根据温度调节。5 .焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火 花烫伤。闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。针对性交底:交底人专职安全员交底时间接受交底单位 负责人