精益生产—现场6S管理工作方案.docx

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1、精益生产一现场6S管理工作方案为适应公司发展需要，提升生产现场内涵，开展精益现场6s管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）工作。一、工作目标通过对现场科学合理整理、整顿及目视化管理，使现场人流、物 流、信息流畅通，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温 馨、明亮的工作环境，激发员工工作热情并树立高度的企业责任感, 提高工作效率和产品质量，确保提供高品质产品。二、工作内容（一）启动阶段：成立推进工作组成立推进工作组，层次分明，责任到人。组长负责该项活动的统 筹安排与决策，组员负责计划及要求的落地实施。（二）规划阶段：制定推进步骤和推进计划以现场管理提升为主线，明确总体工作思路、实施原则

2、和工作路 径。（三）执行阶段1 .培训I：对各层级工艺师和现场作业人员进行6s管理专项培训， 并开展学习交流活动，深入理解6s管理。2 .整改：生产现场各班长对负责区域内的设备、设施、料架、橱 柜、管理表单等开展整理、整顿、清扫活动，对于需清理的物品张贴 红牌，提出清理需求。通过现场检查，对现场精益工具状态及实施影 响因素进行系统分析，评价当前生产现场各项精益工具应用情况；理 清生产现场精益检查涉及的项点及内容，建立实用性强的精益现场工 具检查标准。3 .规范：编制精益现场6S管理提升实施指南：结合零浪费的目 标，围绕工位开展管控项点的策划。分解整理、整顿、清扫、清洁、 素养、安全管控项点，编制现场6s管理评价标准：对整理、整顿、 清扫、清洁、素养、安全进行评价项点分解，明确现场评价标准及规 范。4 .评价组织各单位对产线策划方案进行评审，明确产线的实施要点和亮 点，对产线进行综合评价。（四）监督评比阶段1 .现场评价：对6s管理活动成果进行了现场评价，按照6s管理 的等级划分产线。2 .红牌作战：通过红牌作战展开活动，有效提升现场安全生产空 间，保障了现场“整理”活动的有效开展。（五）收尾阶段：发布与交流开展6S管理成果发布与交流，达到分享成果、借鉴经验、取长补短、互动提高的效果，为后续提升推广固化提供宝贵的经验。