金拱加油站改建工程.docx
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1、金拱加油站改建工程金拱加油站改建工程 本文关键词:改建,加油站,工程金拱加油站改建工程 本文简介:金拱加油站改建工程(匝道及主线加宽)施工组织设计一、工程概况金拱加油站改建工程位于高界高速马路569K处,因原匝道及主线宽度已不能满意行车运用要求,拟对该匝道及主线进行加宽改建。此次加宽改建工程的主要内容有沥青路面工程、路肩挡土墙工程、涵洞加长及排水沟工程、交通设施工程等项目。二、组织机构图交通设施金拱加油站改建工程 本文内容:金拱加油站改建工程(匝道及主线加宽)施工组织设计一、工程概况金拱加油站改建工程位于高界高速马路569K处,因原匝道及主线宽度已不能满意行车运用要求,拟对该匝道及主线进行加宽
2、改建。此次加宽改建工程的主要内容有沥青路面工程、路肩挡土墙工程、涵洞加长及排水沟工程、交通设施工程等项目。二、组织机构图交通设施工队涵洞及排水施工防护工程施工队项目经理技术负责人质检科计财科试验室设备物资科安全科工程技术科路面施工队三、材料人员设备状况施工用材:本地及周边地区筑路材料丰富,且性能良好;钢筋拟全部采纳马钢产品;水泥采纳安庆海螺水泥;沥青混凝土拟在安徽省高速马路总公司养护中心安庆分中心沥青拌和站处购买成品沥青混凝土,并租用其设备进行现场摊铺。人员配备:组建以项目经理为首的金拱加油站改建工程项目经理部,配备技术负责人一名,专职平安员一名,兼职平安员若干名,技术员若干名,测量、试验、质
3、检人员各一名,后勤保障人员若干名。机械设备:用于本项目的主要机械设备均在本公司进行机械的保养、修理工作,在先期打算工作完成之后,接连将机械设备调往施工现场,用于本工程的主要机械设备详见一览表。四、施工总体目标通过施工组织设计的编制,支配好施工总平面布置、施工依次、主要分部分项工程的施工方法、主要的技术限制和质量保证措施;支配好主要施工机械设备、劳力和主要材料供应安排;支配好施工总进度安排;制订好平安生产、交通疏导预案等工作内容。1、质量目标:确保工程质量优良;2、工期目标:在接到开工令的60天内完成全部工程内容;3、文明施工目标:加强工地现场管理,创文明工地;4、平安目标:施工现场平安设置规范
4、,平安保障措施到位,确保无施工平安事故,树立良好施工形象,创平安文明工地。5、交通管制目标:确保施工区通行顺畅,无堵车现象;无过失性事故发生。6、安排开竣工日期:安排开工日期定于2022年7月20日,安排完工日期2022年9月20日(后附施工进度安排表)。五、主要分部分项工程的施工方法(一)施工测量及施工试验1、施工测量项目部设测量工程师,特地负责测量工作。在施工打算阶段,测量工程师依据监理工程师供应的平面、高程限制点采纳经纬仪和水准仪测设施工断面,进行施工放线,并刚好将测量原始记录报给现场监理工程师备案;应限制好轴线和高程,作好施工人员之间的自检、互检工作,随时对施工限制点进行复测校核,以保
5、证轴线及高程的精确性。2、施工试验项目部设专职试验员及取样员,特地负责本工程的试验工作。(二)加宽段的挖填施工开挖前进行测量放样,依据设计图纸、业主供应的各导线点坐标及水准点高程进行复测,定出开挖线,工序:挖除原土路肩及部分原路面结构层分段分层填筑碾压整修边坡砌筑排水沟及护坡防护。拼宽路基:采纳工后沉降和横坡改变的双控标准。为减小贯穿车道与主线拼接加宽段因新老路基地基强度与填料强度、压实度不同产生的不匀称沉降及纵向裂缝,在新老路基拼接处采纳挖台阶、路床铺设塑料土工隔栅加筋处理的方法,来消退或削减与新老路基拼接的差异沉降,加强拼接路基的整体性。路基拼接的处理方案应严格遵照施工图设计说明中进行。(
6、三)石灰稳定土底基层施工基层铺筑前,应对路基的高程、中线、宽度、横坡度等进行全面复测,其均满意设计要求时,方可施工。采纳灰土拌和机集中拌和,设计厚度200mm,可进行单层压实。碾压时严格按路面基层施工规范规定的碾压次序进行,铺筑完成后,进行交通管理。(四)C15混凝土面板施工1、施工前进行原材料试验,各项技术指标符合规范要求,做协作比设计,选用强度符合要求的最合理的协作比。2、路面放样要精确,保证路面高程、横坡、设计轴线满意要求。3、模板采纳22#槽钢加工并现场安装,用铁杆固定在基层上;模板与基础之间的缝隙用高标号砂浆填塞;提请监理工程师验收并刚好调整,使之有符合要求的厚度、坡度、平整度、坚固
7、度等。4、在模板内侧铺垫塑料薄膜,使模板与砼分别。5、砼混合料采纳在拌和站集中拌和,电子计量,确保能根据协作比拌合,严格限制用水量;混合料拌和好后,根据要求制作砼试块,然后马上采纳自卸车运输,应避开砼混合料离析。6、砼采纳人工摊铺,插入式振捣器及平板振捣器振实,振动梁拖平,提浆棍提浆,人工找平、收光、压纹。7、压纹后起先进行养护。养护采纳麻袋覆盖,洒水保湿养护。8、留意事项a.施工期间应备用合适长度的防雨棚停放在工地,随时投入运用。b.保证施工设备的良好状态,自动限制系统应定期校核。c.随时检测粗、细集料的含水量,适时调整,保证协作比的正确性。d.摊铺应分段进行,边摊铺、边整平、边振捣,在砼初
8、凝时尚未振捣密实的砼应予铲除,不得运用,并作施工缝处理。e.砼摊铺间隙不得过长,超过初凝时间后应作施工缝处理。f.浇注时应留意钢筋的位置不得移动、变形,并随时校正。g.拉杆、传力杆的安装应根据图纸设计要求设置。h.拆模时应先起模板支撑、铁钎,然后用扁头铁撬插入模板中部适当位置进行拆模,留意不行损伤砼边角及企口。(五)乳化沥青透层施工依据现场实际状况,在砼路面基层养护7天后,面层施工前施工沥青透层,采纳沥青洒布机洒油。1、施工打算A.沥青透层料采纳乳化沥青,规格满意设计要求。B.机具打算本合同段工程所需的施工机具设备,详见机械设备表。2、沥青透层施工方法施工前,其底层必需经过质量验收,且表面平整
9、、坚实,符合设计要求,无松散材料和懦弱地点。若有不符合项,经监理工程师同意后,刚好实行补救措施,使之达到设计要求,然后再组织施工。先将基层表面的松散材料清除干净,并用鼓风机或空压机沿纵向向前将浮尘吹扫一遍。当基层完工后间隔时间较长,表面过于干燥,在其上洒少量水,在风干状态或含水量不影响沥青的匀称洒布和渗透的范围,气温大于10,风速小于级时,进行沥青的洒布。沥青洒布时温度限制在101120之间。3、拟定洒布量按设计要求每平方米洒布1.2kg乳化沥青。4、沥青洒布车洒布乳化沥青要匀称,不产生滑移和流淌。对洒布机没洒布到位的地方用人工进行补洒。5、洒布透层沥青后,严禁除沥青混合料运输车以外的其他车辆
10、、行人通过。(六)沥青混凝土面层的施工1、沥青混合料运输本工程购买成品的沥青混凝土,采纳采纳自卸车运输,从沥青拌和站运输至工作面。运输车在装料前必需清洗干净,车箱底及围壁要涂一簿层油水比为1:3的混合液,但在箱底不能有余液积聚。自卸车在自动卸料装料后,要用蓬布覆盖,装运沥青混合料的车辆应经地磅过称,同时测定其温度,运往施工现场。2、混合料的摊铺拟采纳2台摊铺机摊铺,对局部及弯道大型机械无法摊铺作业的地方,人工摊铺修整成型。沥青混合料摊铺工艺为:摊铺机就位运料车卸料螺旋输送器送料压路机压实取样试验养生(交通管制)。a.摊铺机就位以测量标高为基准,将熨平板置于地木垫上,木垫厚度为混合料压实厚度乘以
11、试验所得虚铺系数。调整纵、横向限制器,直至符合设计要求。然后预热熨平板,使之与混合料温度一样,伸开传感器,搭在基准线上。b.专人指挥运料车缓缓倒车,当距摊铺机料斗前1030cm时停下,并用手闸制动,由摊铺机向前顶住汽车向前移动时起先起斗卸料。此时避开自卸车冲撞摊铺机或将沥青混合料落在摊铺机前方。c.运料车卸料后,摊铺机的螺旋输送器向两侧输料,摊铺机起先向前运行。摊铺机匀速前进,避开过快或过缓,影响摊铺质量,一般以1.54m/min为宜。摊铺机运行过程要连续,尽量避开停机,摊铺机前有足够的运输车辆,每台摊铺机前有不少于3辆装满沥青混合料的重车为宜。摊铺机作业过程中,时刻留意两侧的料位器和传感器,
12、以免出现输料过量和传感器从钢丝上滑落的状况。常常核对熨平板构成作业角的误差,检查熨平板水准气泡和横坡限制器的显示是否一样,并进行调整。摊铺过程中,尽可能不收摊铺机料仓的两侧翼板,以防摊铺完的油面表面出现离析现象。同时,不断随时检查摊铺层的厚度、宽度、高程及坡度,发觉问题刚好和机驾操作人员协作调整。如出现不符合要求的局部地方时,可用人工进行局部找补,或更换混合料细致修补,同已铺混合料顺接,不留明显印迹和差异。如缺陷严峻,则予以铲除,并调整摊铺机或改进施工工艺。d.摊铺机不能摊铺到位的部分(如道口渐变段),配备人工和机具,用人工摊铺,和主体平面顺接。3、混合料的碾压和成型沥青混合料碾压,严格按初压
13、、复压和终压三阶段进行碾压,派专人设置好阶段的标记,设1人特地量测摊铺完混和料的温度,刚好指挥压路机作业,以保证各阶段的碾压温度,防止高温碾压引起混合料纵向推移,和低温碾压出现裂纹或不能有效的消退轮迹。要把握合理的碾压长度和压路机的行走速度,确保压实度不小于101%。a.初压:用双钢轮静力压路机碾压。压路机主动轮朝向摊铺机,紧跟其后作业。从路面横坡低处向高度处碾压,原幅去原幅回,错轮碾压每次叠轮2030cm,压路机停机或错轮在低于73的路段上(路边设置标记)。初压2遍宜在混合料130时起先,不低于110以前完成。碾压距离限制在5073m。b.复压:采纳振动压路机振动碾压,每次重叠1/21/3,
14、碾压46遍,其程序同初压。复压在110时起先,90以前结束,碾压距离可限制在5073m。c.终压:紧接在复压后进行。用双钢轮静力压路机或胶轮压路机碾压2遍以上,进一步压实并直至消退轮迹。终压一般在混合料90以前起先,在混合料不低于73前完成。改性沥青混合料的碾压温度宜提高1020。d.碾压过程中,压路机不得在碾压区段上转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然刹车。初、复压的掉头位置要呈梯形分布,并要错开1m以上,压路机必需停在待铺的路段上。对压路机碾压不到之处,进行人工热夯处理。4、接缝处理相邻两幅及上下层的横向接缝错位1m以上。当天摊铺混合料收工时,用3m尺在碾压好的端头处检查平整度,
15、选择合格的横断面,画上直线用切缝机切出立茬,多余的料弃掉,并清扫干净。接缝处摊铺沥青混合料前,先涂洒少许粘层沥青,将熨平板放到已压实好的路面上,在路面与烫平板之间垫上木板,其厚度为虚铺厚度与压实厚度之差。调整限制器至合乎要求,预热熨平板和混合料,然后起先摊铺。横向接缝的碾压先用68t压路机沿横向碾压,碾压时压路机位于已压实的混合料层上,伸入新铺层的宽度为1015cm,然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型,同时又有纵缝时,可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍,其碾压宽度为1520cm,然后再沿横缝作横向碾压,最终进行正常的纵向碾压。5
16、、封闭交通在压实后的沥青混合料温度高于40前,禁止任何车辆通行。6、试验检测根据市政马路规范规程的要求进行试验,压实度不小于101%。7、开放交通热拌沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却,混合料表面温度低于40后经监理工程师书面同意后,才可开放交通,但严禁重型车辆通过。沥青混凝土路面施工工艺流程图施工现场的打算材料进场及检验摊铺砼机械设备的保养调试现场水准点加密、定位放线路面基层的验收、签认摊铺就位:调平感应线拌和设备的安装调试材料堆放场地设施修建材料选购、检验、进场协作比设计沥青砼拌和:协作比设计、质量验证砼出厂运输;定性验证抽样护肩带施工透层施工沥青砼摊铺碾压接缝处理质量检验验收交工开放交通
17、施工打算(七)新老路基路面的搭接处理在新老路基拼接处采纳挖台阶、路床铺设塑料土工隔栅加筋处理的方法,来消退或削减与新老路基拼接的差异沉降,加强拼接路基的整体性。路基拼接的处理方案应严格遵照施工图设计说明中进行;新旧路面横向交界处,首先洗刨掉肯定宽度的旧路面层(一般至基层表面)。洗刨宽度为2030cm。从而使的基层的接缝与面层的接缝错开,再在新旧基层的接缝上铺设聚酯玻纤维布,起到防止裂缝传播,再铺设新的沥青面层。(八)路肩挡土墙的施工1、由于本工程征地宽度不够,路肩防护采纳M7.5浆砌片石挡土墙施工。为避开对原有道路过多开挖,依据路肩墙内趾脚定点是否在原路肩内边缘线以内,根据图纸给出的构造图来进
18、行施工。2、挡土墙施工要求(1)先清理施工场地,开挖前精确放出开挖施工线,挂线修整坡体土,避开超挖或欠挖,做到砌体位置的坡度与图纸要求相一样,标高相吻合。距砌筑基槽底20时应停止机械施工,由人工清理基底,避开机械对原有土质进行扰动。(2)经监理工程师检查,砌筑位置的标高与坡度符合图纸设计后方可砌筑。(3)基础及墙身砌筑,要求砂浆饱满,砌体咬扣紧密,嵌缝密实。保证外露面平整;挡墙每隔1015米设沉降缝一道,缝宽2厘米,缝中塞以沥青麻絮,沉降缝自基础至挡墙顶面断开,必需上下垂直、贯穿。距墙顶0.5米水平设置一排1010方形泄水孔,泄水孔间距2米,交织布置。泄水孔长度与该断面墙体宽度一样,并做成2%
19、的坡度,保证路基渗水排泄通畅。泄水孔位置填料应为渗水性好且不易流失的材料。(4)当基底有渗透水时,应刚好解除,以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。(5)基础砌筑完工后重新对墙体位置进行放线,并做墙体模型立于伸缩缝位置。墙身砌筑必需内外挂线施工,以保证其几何尺寸。施工过程中应常常矫正模架,防止扭曲变形。(6)沿墙长度方向地面有纵坡时,基础应沿纵向按图纸要求做成台阶。(7)砌筑工作中断后再进行砌筑时,应将其层表面加以清扫和潮湿。(8)砌体应分层坐浆砌筑,砌筑上层时,不应扰动下层石料。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转或敲击石块。砌体砌筑完成后,应进行勾缝。(9)工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处,
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