金属材料热处理是机械制造中的重要工艺之一.docx

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1、金属材料热处理是机械制造中的重要工艺之一金属材料热处理是机械制造中的重要工艺之一 本文关键词：热处理，金属材料，机械制造，工艺金属材料热处理是机械制造中的重要工艺之一 本文简介：金属材料热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不变更工件的形态和整体的化学成分，而是通过变更工件内部的显微组织，或变更工件表面的化学成分，给予或改善工件的运用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所须要的力学性能、物理性能和化学性能，金属材料热处理是机械制造中的重要工艺之一 本文内容：金属材料热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一

2、般不变更工件的形态和整体的化学成分，而是通过变更工件内部的显微组织，或变更工件表面的化学成分，给予或改善工件的运用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所须要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不行少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织困难，可以通过热处理予以限制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理变更其力学、物理和化学性能，以获得不同的运用性能。金属热处理是将金属工件放在肯定的介质中加热到相宜的温度，并在此温度中保持肯定时间后，又以不同速度冷

3、却的一种工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用渐渐为人们所相识。早在公元前773前222年，中国人在生产实践中就已发觉，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而改变。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。公元前六世纪，钢铁兵器渐渐被采纳，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到快速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。随着淬火技术的发展，人们渐渐发觉淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就留意到不同水质的冷却实力了，同时也留意了油和尿的冷却

4、实力。中国出土的西汉(公元前206公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.150.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的隐私，不愿外传，因而发展很慢。1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明白钢在加热和冷却时，内部会发生组织变更，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还探讨了在金属热处理的加热过程中对金属的爱护方法，以避开加热过程中金属的氧化和脱碳等。18501880年，对于应用

5、各种气体(诸如氢气、煤气、一氧化碳等)进行爱护加热曾有一系列专利。18891890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。二十世纪以来，金属物理的发展和其它新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显着的进展是19011925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳；30年头出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又探讨出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步限制炉内气氛碳势的方法；60年头，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。金属材料热处理的工艺热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，

6、有时只有加热和冷却两个过程。这些过程相互连接，不行间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法许多，最早是采纳木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于限制，且无环境污染。利用这些热源可以干脆加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，经常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或爱护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行爱护加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和限制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的

7、金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变须要肯定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持肯定时间，使内外温度一样，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采纳高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不行缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是限制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化

8、学热处理三大类。依据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采纳不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为困难，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以变更其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。腿火是将工件加热到适当温度，依据材料和工件尺寸采纳不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和运用性能，或者为进一步淬火作组织打算。正火是将工件加热到相宜的

9、温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相像，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系亲密，经常协作运用，缺一不行。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演化出不同的热处理工艺。为了获得肯定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金

10、淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性协作的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光滑，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。表面热处理是只加热工件表层，以变更其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，运用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上赐予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表

11、面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。化学热处理是通过变更工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者变更了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态

12、，以利于进行各种冷、热加工。例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性；齿轮采纳正确的热处理工艺，运用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部须要经过热处理方可运用。钢的分类钢是以铁、碳为主要成分的合金，它的含碳量一般小于2.11%。钢是经济建设中极为重要的金属材料。钢按化学成分分为碳素钢（简称碳钢）与合金钢两大类。碳钢是由生铁冶炼获得的合金，除铁、碳为其主要成格外，还含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质。碳钢具有肯定的机械性能，又有良好的工艺性能，且价格低廉。因此，碳钢获

13、得了广泛的应用。但随着现代工业与科学技术的快速发展，碳钢的性能已不能完全满意须要，于是人们研制了各种合金钢。合金钢是在碳钢基础上，有目的地加入某些元素（称为合金元素）而得到的多元合金。与碳钢比，合金钢的性能有显着的提高，故应用日益广泛。由于钢材品种繁多，为了便于生产、保管、选用与探讨，必需对钢材加以分类。按钢材的用途、化学成分、质量的不同，可将钢分为很多类：一按用途分类按钢材的用途可分为结构钢、工具钢、特别性能钢三大类。结构钢：1.用作各种机器零件的钢。它包括渗碳钢、调质钢、弹簧钢及滚动轴承钢。2用作工程结构的钢。它包括碳素钢中的甲、乙、特类钢及一般低合金钢。工具钢：用来制造各种工具的钢。依据

14、工具用途不同可分为刃具钢、模具钢与量具钢。特别性能钢：是具有特别物理化学性能的钢。可分为不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等。二按化学成分分类按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。碳素钢：按含碳量又可分为低碳钢（含碳量0.25%）；中碳钢（0.25%含碳量0.6%）；高碳钢（含碳量0.6%）。合金钢：按合金元素含量又可分为低合金钢（合金元素总含量5%）；中合金钢（合金元素总含量=5%-10%）；高合金钢（合金元素总含量10%）。此外，依据钢中所含主要合金元素种类不同，也可分为锰钢、铬钢、铬镍钢、铬锰钛钢等。三按质量分类按钢材中有害杂质磷、硫的含量可分为一般钢（含磷量0.045%、含硫量0.05

15、5%；或磷、硫含量均0.050%）；优质钢（磷、硫含量均0.040%）；高级优质钢（含磷量0.035%、含硫量0.030%）。此外，还有按冶炼炉的种类，将钢分为平炉钢（酸性平炉、碱性平炉），空气转炉钢（酸性转炉、碱性转炉、氧气顶吹转炉钢）与电炉钢。按冶炼时脱氧程度，将钢分为沸腾钢（脱氧不完全），冷静钢（脱氧比较完全）及半冷静钢。钢厂在给钢的产品命名时，往往将用途、成分、质量这三种分类方法结合起来。如将钢称为一般碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、高级优质碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢等。金属材料的机械性能金属材料的性能一般分为工艺性能和运用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过

16、程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，确定了它在制造过程中加工成形的适应实力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓运用性能是指机械零件在运用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料运用性能的好坏，确定了它的运用范围与运用寿命。在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非剧烈腐蚀性介质中运用的，且在运用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下反抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要

17、依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲惫极限等。下面将分别探讨各种机械性能。1强度强度是指金属材料在静荷作用下反抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有肯定的联系，运用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指标。2塑性塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的实力。3硬度硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。目前生产中测定硬度方法最常用的是

18、压入硬度法，它是用肯定几何形态的压头在肯定载荷下压入被测试的金属材料表面，依据被压入程度来测定其硬度值。常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。4疲惫前面所探讨的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指标。事实上，很多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲惫。5冲击韧性以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下反抗破坏的实力叫做冲击韧性。(待续)金属材料热处理及其应用(二)-工艺流程限制技巧第11页 共11页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页