持续改进控制程序（程序文件）.docx

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1、1目的持续地改进质量、服务（包括时间安排、交付）、价格和技术，使所有顾客都受益。2适用范适用于质量、服务、价格（降低成本）和技术的持续改进，持续改进不能代替企业改革 创新的需求。3职责质检科归口管理本程序，各部门结合本部门实际实施持续改进。4定义 无5工作程序5.1 实施持续改进的基本原则5.1.1 在公司的整个组织中应贯彻实施持续改进的思想体系；5.1.2 持续改进必须延伸到应最优先考虑的特殊特性的产品特性上；5.1.3 成本要素或价格应是持续改进体系的主要因素之一；5.1.4 持续改进是对于那些已表明处于稳定状态，具有可接受的能力和性能过程，所 做的改进。对于能力和性能不可接受的过程所做的

2、改进，是纠正措施，而不是 持续改进。5.2 持续改进项目5.2.1 可能导致持续改进的项目如下：521.1 返工、返修或报废；521.2 人力和物资的浪费；521.3 不良质量成本；521.4 .4过长生产周期和生产节拍521.5 工装模具精度、可靠性及寿命；521.6 .6设备利用率；521.7 .7加工过程中过大的变差；521.8 工装、设备等修理时间；521.9 设备安装、模具更换及机器调整时间；521.10 10首批过程能力低于100%；521.11 过多的搬运和贮存量过多、过少；521.12 顾客不满意，如：抱怨、修理、退货、耽误出货、交货不足、顾客工厂的关切事项、保证期等;521.

3、13 13产品难以装配或安装；521.14 过程平均值未集中于目标值（双侧公差）；521.15 15临界测量系统能力；521.16 非增值使用空间场地。持续改进项目的来源5.2.2.1 部门计划提出的项目；5.2.2.2 员工合理化建议提出的项目；5.2.2.3 管理评审提出的项目；522.4 质量审核提出的项目；522.5 顾客提出的项目；522.6 公司最高管理层提出的项目。5.3 持续改进计划和实施5.3.1 各部门应定质量和生产率的改进需要，每年编制持续改进项目计划上报技 术部，由生产部结合项目来源情况，编制持续改进项目计划，经副总经理批 准后下发实施。532各部门根据持续改进项目计划

4、，结合本部门实际情况，将持续改进项目纳入 部门月度工作计划实施。533员工合理化建议可投入公司设置的“意见箱”，由综合部负责定期收集并交技术 部对建议内容进行评估，一旦采纳，经副总经理批准，由生产部落实相关部门 予以实施。5.4 持续改进技术的采用5.4.1 根据具体情况，实施持续改进时，可适当采用持续改进技术和方法，例如：1.1.1.1 图（计量型、计数型）；1.1.1.2 P、D、C、A 循环法；1.1.1.3 设计（DOE）；1.1.1.4 总效率；1.1.1.5 价值分析；1.1.1.6 防错法;1.1.1.7 动作/人机工程分析；1.1.1.8 确定（竞争标杆）；1.1.1.9 限制

5、理论（TOC）。5.5 持续改进计划实施情况检查551持续改进计划实施情况检查由技术部根据情况，不定期进行，但每年应不少于2 次，技术部在检查时，可邀请相关部门参加。5.6 项目成果和奖励5.6.1 项目实施完成后，应由实施部门整理好相关资料和记录，写出总结，并填写持 续改进成果申报及评价表，报技术部汇总和组织评价。5.6.2 为巩固改进成果，应对改进结果进行标准化，即相应修订或新制定相关文件， 按文件和资料控制程序办理。563项目成果的奖励由技术部会同评价人员提出方案，报总经理批准实施奖励。6相关文件FLL-QP-0501文件和资料控制程序7质量记录7.1 FLL-QR-027持续改进项目计划7.2 FLL-QR-028持续改进项目成果申报及评价表