造纸先进事迹(共18篇).docx
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1、造纸先进事迹(共18篇) 篇:制浆造纸一 绪论 1.纸是由纤维(包括植物纤维和非植物纤维)和非纤维添加物交织而成的多孔性网状结构薄型材料。 2.纸和纸板的界定:以225(g/m2)的定量为一分界线, 定量小于225 (g/m2)的称为纸; 大于225 (g/m2)的称为纸板。 通常将全部小于0.3mm厚度的薄片归入纸类; 将全部超过0.3mm厚度的薄片归入纸板类; 3.制浆:由木材或其它原料中分别出纤维的过程。 4.造纸:使纤维交织在一起形成纸张的过程。5.造纸生产流程:打浆、添料、净化、筛选、上网、抄造6.制浆: 利用化学方法、或机械方法、或化学与机械相结合的方法,使植物纤维原料中的纤维离解
2、,成为本色纸浆(未漂浆)或漂白纸浆的生产过程。7.制浆的基本过程:8.制浆造纸原料:(1)木材纤维原料:(25%) 针叶材,阔叶材;(2)非木材纤维原料:(75%) 禾本科纤维原料,韧皮纤维原料, 叶部纤维原料等; 9.心材与边材 的比较 心材一般含水分少,有机物质多,色泽深,质地坚硬,相对密度大,药液渗透困难, 不利于蒸煮,漂白。 边材色泽浅,树脂含量少,相对密度小,结构疏松,药液较易渗透,有利于蒸煮,漂白,且成纸强度较好。从制浆造纸角度说,心材不如边材。 10.早材和晚材:早材细胞壁较薄,简单打浆,能制出抗张强度和耐破度高的纸浆。晚材纤维壁厚,成管状,纤维挺硬不易打浆,成纸撕裂度较好,透气
3、度大,但纤维结合强度较差。第一章 备料1.备料,即为满意生产须要对贮存的原料进行加工处理的生产过程。2.3.木材原料的备料过程4.剥皮设备:圆筒剥皮机、环式剥皮机、简易剥皮机5.除节目的:为了满意磨木浆质量的要求和维护磨石,送去磨木机的木段假如带有节子,经过剥皮后还必需除树节。6.原料:麦草、稻草、芦苇、荻苇、竹子、蔗渣、原木 7.全湿法备料的特点: 优点: 可较彻底地解决干法备料存在的飞尘问题,改善了工作环境。 草捆不经切断干脆投入碎解机,降低了备料工段的噪音和劳动强度。 提高了草片质量(除杂率高,净化效果好;灰分、苯醇抽出物等含量降低,利于黑液碱的回收;草节部分被打碎,利于药液的渗透;压榨
4、草片的水分含量稳定,利于限制蒸煮液比)。 可削减蒸煮用碱量和漂白药品用量。 纸浆得率高,强度好,易于滤水。缺点:设备投资大,修理费用高,动力消耗大,生产成本高。其次章 化学法制浆1.化学法制浆:即利用化学方法,尽可能多地脱除植物纤维原料中的木素,使纤维细胞分别或易于分别,成为纸浆。同时要求纤维素溶出最少,半纤维素有相应的保留。 主要的化学制浆的方法有两种:碱法和亚硫酸盐法。3.亚硫酸盐法主要的活性化学药剂是二氧化硫及其相应的盐基组成的酸式盐或正盐的水溶液。 4.亚硫酸盐法优点 : 纸浆得率高、 蒸煮药品成本低、 纸浆白度高。 5.碱法制浆常用专业术语: 活性碱: 烧碱法中指NaOH,硫酸盐法中
5、指NaOH + Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示 有效碱: 烧碱法中指NaOH,硫酸盐法中指NaOH + 1/2Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。 硫化度: 指碱液中Na2S含量占活性碱NaOH + Na2S含量的百分比,即硫化度(%) = Na2S /(NaOH + Na2S)100% 用碱量: 指蒸煮时活性碱用量(重量)对绝干原料重量的百分比纸浆得率:(1)粗浆得率:蒸煮后所得绝干粗浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比。(2)细浆得率:粗浆经筛选后所得绝干细浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比。 纸浆硬度:表示残留在纸浆中的木素和其他还原性物质的相对量。卡伯值:表示蒸煮
6、或漂白后残留在纸浆中的木素及其它还原性物质相对含量的一种指标。6.7.红液:各种亚硫酸盐法蒸煮纤维原料后的残液。8.9.蒸煮目的:去除木质素。10.药剂向木片内部的扩散,主要有两种途径: 毛细管作用、扩散作用 11.毛细管作用的特点: n 发生在蒸煮化学反应前n 阔叶木通过导管和针叶木通过管胞胞腔、纹孔发生 n 相宜于较干的木片 n 顺木纹方向很长距离都有效 n 不能沿横纹方向浸透n 在边材与心材、不同阔叶木品种、针叶木与阔叶木之间的速率有显著差别 n 木材比重没有影响 n 药液组成不重要 扩散作用的特点n 在整个蒸煮过程中皆可发生 n 有水、有浓度梯度即可发生 n 相宜于水分饱和的木片 n
7、仅在短距离有效 n 能沿横纹方向浸透 n 不同木材之间的差别不大 n 木材比重有影响药液组成有很大影响12.蒸煮过程中的脱木素的方法:增加木素的脂肪族和(或)芳香族羟基或羧基的数量,来提高其亲水性; 降解木素的大分子为较小的能溶解在水中的碎片;把亲水性取代基与木素大分子相连接,使它的衍生物可溶于水中。 13.硫酸盐法较烧碱法蒸煮脱木素快的主要缘由:由于HS-的电负性较OH-强,其亲核攻击实力也强,所以能顺当快速地形成环硫化合物而使-芳基醚硫化断裂; 14.在酸法亚硫酸盐蒸煮中,-芳基醚结构和甲基芳基醚结构是很稳定的,一般不会断裂,这是与中性亚硫酸盐蒸煮和碱法蒸煮的最大区分所在。 因此,木素大分
8、子的溶出就不能依靠于大分子的变小,而是依靠于a-C的磺化作用增加亲水性而使木素溶出。 15.硫酸盐法制浆的特点 优点:(1)适用范围广 :对各种木材纤维原料,如针叶木,阔叶木,竹及草类等都适用。还可以用于质量较差的废材,枝桠材,木材加工厂下脚料及树脂含量高的木材。(2)能生产许多品种的纸浆:针叶木本色浆常用于电气绝缘纸,纸袋纸,强韧包装纸,特别纸板及工业技术用纸;针阔叶木及草类漂白浆用于制造文化用纸及白纸板等;并生产溶解浆制人造纤维。(3)对设备的腐蚀比较小:对蒸煮和洗涤设备的材料,一般采纳碳钢即可;(4)可以经济而有效地对制浆化学药品和热能进行回收;(5)利用多段漂白方法和二氧化氯漂白剂;(
9、6)纸浆强度较好;(7)与烧碱法相比浆的得率较高;(8)硫酸盐法是当今化学制浆方法中广泛应用的一种。 缺点:(1)与亚硫酸盐制浆比较,硫酸盐木浆有得率稍低,原料消耗略高,纸浆颜色深,打浆漂白较困难,浆的成本高等缺点。对于多戊糖含量高的草类纤维,碱法浆的滤水性能较差,不透亮度也较低。(2)制浆过程中不行避开的会产生难闻的臭气,既污染空气,又对人体健康有害。(3)不能有效地利用纤维原料的木素组成,虽然黑液中的木素在碱回收锅炉中被燃烧而回收能量,但能量的回收效率较低。 16.亚硫酸盐法蒸煮目的使植物原料中的木素与药液反应,变为可溶性的木素磺酸和木素磺酸盐并溶解出去。但要最大限度地使纤维素和适当使半纤
10、维素保留下来。17 酸性亚硫酸盐(钙)法:(1)装锅、送液;(2)第一段升温柔第一段保温:小放汽,避开假压,回收SO2。第一段保温,使药液充分渗透到木片中去,有利于木素磺化,避开木素缩合。临界温度:白松酸性亚硫酸钙蒸煮:105 110 ;马尾松酸性亚硫酸钙蒸煮:117 左右。(3)其次段升温与药液回收:在第一段浸透和磺化较充分的前提下,其次段升温可以加速进行,在升温到130以前,回收多余的药液,接着升温到最高温度(一般不超过150 )。 18.添加蒸煮助剂的目的: 加速脱木素速率; 削减纤维素和半纤维素降解。19.20.氧化性助剂氧化碳水化合物的还原性醛末端基,使之变成羧基从而避开剥皮反应。
11、21.无机氧化性助剂:多硫化钠 Na2Sn、亚硫酸钠、氧(氧-碱法蒸煮技术)有机氧化性助剂:蒽醌及其衍生物22.间歇蒸煮设备:蒸球 (碱性条件);蒸煮锅(碱性条件、酸性条件)蒸煮锅滤网作用:(1) 用于排气时防止物料被气体带走;(2)用于将加热器送来的药液匀称分布在锅的整个截面上。23.化学浆的性质取决于原料种类、蒸煮方法和工艺条件。 24.化学浆的用途 :(1)一般文化用纸、高级文化用纸、纸袋纸、(2)包装纸、工业用纸、国防用纸、(3)人造纤维(粘胶纤维)浆粕、(4)纤维复合材料等第四章 浆纸的洗涤、筛选与净化12.碱法纸浆洗涤目的 尽量把浆洗干净,获得干净的纸浆3.洗涤术语:(1)固形物:
12、即黑液中含有有机物(木素和聚糖的降解产物)和无机物(杂质)成份,这两种成份合称为固形物。(2)置换比:在洗涤段里浆中可溶性固形物实际削减量与最大可能削减量之比。 (3)稀释因子:表示提取的黑液的稀释程度,有时称稀释度。 (4)稀释因子大,洗涤用水量多,黑液浓度就稀; (5)稀释因子越大,浆洗得越干净,黑液提越取率越高(6)洗涤损失:因洗涤不完全而引起的溶质的损失,Kg/t 风干浆。 (7)洗涤效率和黑液提取率: G-洗涤后提取的废液固形物含量; G0-洗涤前浆中废液固形物含量 ; 黑液提取率 = 每吨风干浆提取的送蒸发黑液的溶质量对蒸煮后每吨风干浆黑液总溶质量的百分比。4.泡沫的形成:内因:表
13、面活性物质(树脂、脂肪酸、蜡及其皂化物);外因:空气混入,激烈的搅拌。 尽可能经济地回收蒸煮黑液h=GG06.筛选 :是利用杂质与纤维间几何形态的不同进行分别。7.筛选、净化流程的级和段:l 级数增加,筛(净)效率上升,良浆质量上升, l 但投资增加,电耗增加,细浆得率下降 5.消泡方法:静置消泡、蒸汽消泡、机械消泡、消泡剂消泡、抽吸消泡级:指原浆和良浆通过筛(净)设备的次数。能有效的提高良浆的质量。两级一段段:指原浆和尾浆通过筛(净)设备的次数。能有效降低纤维流失,但却不能提高良浆的质量。l 段数增加,排渣量下降,细浆得率增加, l 但筛(净)效率下降。第五章 废纸制浆 1.废纸回收意义 节
14、约原料,增加生产 削减污染,爱护环境 节约能源,降低能耗,比磨木浆省,比化学浆省 节约投资,降低成本,只需化学浆厂25%30% 2.植物纤维的角质化 :纤维角质化是纤维结合强度衰退的主要缘由。3.碎解设备: 立式间歇水力碎浆机、立式连续水力碎浆机、卧式连续水力碎浆机、立式高浓水力碎浆机、圆筒式连续碎浆机4.废纸的疏解:是碎解的接着,水力碎浆机离解率,目的是将纤维全部离解而不损伤纤维 5.胶粘物是废纸处理过程中最困难、最困难、最须要仔细对待的问题,胶粘物会沉降并粘附于纸机的网、毛毯、压辊、吸水箱、烘缸上面,造成网、毛毯孔眼堵塞,脱水实力下降而被迫停机清洗,使纸张产生透光点或透亮点,造成纸机断头,
15、严峻干扰生产的正常进行。 6.7.热熔物: 沥青、石蜡、热熔胶、胶粘剂、油脂等。 8.两种轻杂质除渣器: 逆向除渣器、通流式除渣器两种重杂质除渣器: 正向除渣器(顺向除渣器)、高浓除渣器 9.脱墨过程三步骤: l 疏解分别纤维 l 使油墨从纤维上分别l 把脱除的油墨粒子从浆中除去10.脱墨原理:l 脱墨化学品使废纸上油墨表面张力降低从而产生润湿、渗透、乳化、分散等作用l 机械、化学和热协同作用11.脱墨剂: 脱墨剂是降低废纸与印刷油墨的表面张力而产生皂化、润湿、渗透、乳化、分散和脱色等多种作用的综合体。 12.废纸脱墨方法: 洗涤法、浮选法 13.浮选法和洗涤法的比较 洗涤法: 优点:脱墨较干
16、净,白度较高,灰分含量较低,操作便利,工艺稳定,设备费用少缺点:用水量大,纤维流失率高(1520%) 浮选法: 优点:纤维流失少(5-10%)化学品与用 水量较少、污染少 缺点:白度较低,设备费用较高,工艺要求严格,动力消耗较大第2篇:造纸实习总结造纸实习总结跟班实习是新员工从 “社会人”转变为“职业人”的必经阶段。对于刚从学校毕业的大中学生来说,这一阶段的工作质量更为重要,它将极大地影响员工的整个职业生涯,须要新员工很好的把握。我从2023年1月29日进入公司起,到2023年4月30日止,始终在公司制浆车间备料蒸煮段实习,前一个月以现场考察和询问为住,后两个月转入实际工作。经过三个多月时间的
17、积累,我基本了解了备料蒸煮的工艺流程和基础理论学问,驾驭了肯定的操作技能。为了让下一阶段的工作做得更好,须要对整个实习阶段进行总结,以便找出优点,不断发扬;查出缺点,予以改正;使以后的工作质量更高,学习进度更快。以我个人的体会,我认为一个新员工在实习期间应当完成以下几大任务:第一,相识公司:包括了解公司的历史及企业文化、公司在整个行业中的地位、公司在其所在地的地位、公司的最新发展动态及将来的发展趋势,熟识公司的管理方式、规章制度和人际关系,适应公司周边环境及当地的生活习惯;其次,熟识自己岗位所在部门的生产流程、工作时间支配及工作内容,适应上班生活;第三,学习自己岗位所需的理论学问、驾驭必需的操
18、作技能,为定岗后独立工作打下基础。总结我的实习生活,我认为我是称职的,基本上完成了以上任务。制造业企业在生产管理上存在着一些共同点,主要有以下几个限制要点:第一;劳动纪律和平安生产;其次,保证设备运行平稳和故障的刚好、高效处理;第三,工作区和休息区的“5S”管理;第四,平安隐患和设备故障隐患的排查;第五,生产安排支配和产品质量限制;第六,生产成本限制。这些是在制造业企业工作要驾驭的基本内容。制浆造纸是制造业中典型的连续化、流程型生产模式,一般企业规模都比较大、流程线比较长,须要学习和驾驭的东西就比较多。我们永丰公司作为一家生产中高档文化纸的大型企业,天经地义具有以上特点。就我所实习的制浆车间来
19、说,它就分为备料、蒸煮和洗筛漂三个主要工段和供水、污水处理两个协助工序(负责污水处理的中段水已划归制造部干脆管理),我实习的工段主要是备料段和蒸煮段,在洗筛漂只待了三天。备料工段是制浆生产线的初始工段,现在由蒸煮班长统一管理。这个工段完成原料(竹片)的切碎(得到符合工艺范围要求的合格料片)、筛选(将不合格料片去除进行再处理,将合格料片送入皮带输送机)、水洗(将合格料片进行洗涤,洗出其中的杂质,进一步提高料片质量)、输送(通过提升机和皮带输送机等设备将合格料片送入蒸煮锅内,为蒸煮做好打算)几个环节,合格料片要求大小、长短、厚度符合工艺要求,水分含量适中,杂质尽量接近于零,每锅料片中的青篾、霉烂竹
20、片的比例尽量小。依据我在这里一个半月的工作状况,我总结了以下几个限制要点:第一,装锅时间和装锅进度;其次,料片水洗后的质量;第三,排污沟的水位限制;第四,水洗机水量大小的限制及异样处理;第五,其他事项。刚起先一段时间因为不熟识工作,造成有些方面限制得好,有些方面限制不得力。后来经过班长的指引和自己的摸索,总结了一些规律,工作也一天比一天做得好了,不再是没有头绪,感觉轻松了很多。蒸煮工段是制浆生产线的其次个工段,备料工段所生产的合格料片在这里通过蒸煮药液的渗透,发生化学反应、物理反应和生物反应,通过蒸煮系统高温、高压的限制,在肯定程度上处除阻碍料片成浆的元素,生产出符合工艺要求的粗浆,送洗筛漂工
21、段进行下一步处理。在蒸煮工段实习的任务是要驾驭蒸煮工段的工艺流程、工艺参数及限制要点,尤其是要驾驭蒸煮工段DCS自动化限制系统的微机操作,这也是前期实习的重点内容。蒸煮工段的整个设备分为蒸煮系统、蒸煮药液系统、送浆系统和热回收系统等,外加一个DCS自动化限制系统操控全局。蒸煮系统的设备主要有蒸煮锅并附带装锅器,蒸煮药液系统的设备主要有药液循环泵、药液加热器、药液计量槽及存储槽、药液捕集器、药液循环管道等,送浆系统设备主要有喷放锅、送浆泵及其管道;热回收系统设备主要有污热水槽、污热水交换器、污热水过滤机、污热水交换泵、喷射冷凝器和螺旋换热器等,蒸煮生产的限制要点主要有以下几点:第一,装锅料片质量
22、和装锅量;其次,蒸煮白液和黑液送入量(依据总液、液比、白液含量、硫化度、澄清度等因素调控);第三,蒸煮升温曲线;第四,残碱和硬度;第五,各种溶剂和液体的温度、液位及流量;第六,各种锅体、罐体的液位、温度和压力;第七,各种管线的完好状况、渗漏状况及畅通状况;第八,生产进度的限制和原材料、化辅原料及其他物耗限制;第九,班前班后工作交接;第十,其他事项。我首先到现场熟识设备和管线,遇有问题刚好请教现场操作人员并做好记录,而后了解设备上各阀门的启、停规律,并实时视察,后来又在现场操作人员的指导下进行了部分岗位的操作,平常抽空视察班长的工作规律和管理方法。通过这种有安排、化整为零的方式,基本熟识了蒸煮工
23、段的工艺流程、驾驭了部分岗位的操作技能,初步了解了蒸煮工段的管理方式。由于在洗筛漂只待了三天,只是很粗略地了解到洗筛漂分为筛选、洗涤和漂白等工序,其中漂白又分为氧漂、螯合、双氧水漂白三段,这里略去不谈。客观地说,这段时间的收获不算小,但是也存在一些问题。主要体现在:自己急功冒进,在没完全搞懂的状况下进行操作,遭受了两次惊险:第一次是在独立装锅封盖时不当心被蒸汽汤伤;其次次是在取样时操作失误,取样阀开得过大,造成浆料大量喷出,差点造成人身损害;这两件事情给我留下了深刻的教训,使我相识到平安生产并不只是说在嘴上。另外就是微机操作只是基本驾驭了其中的操作规律和方法,操控还不太娴熟,这是在下一阶段的工
24、作中要尽快解决的问题。现在实习期已经结束,进入正式工作阶段。以我的观点,无论是实习还是正式工作,都应当以正式员工的标准要求自己,做到尽职尽责,并不断向至善至美的目标迈进。在下一阶段的工作中,我须要对自己提出更高的要求,进一步提高工作质量,以不辜负大家的期望。最终,感谢公司领导给我的这个来之不易的机会,感谢车间领导的合理支配。同时对当班班长对我工作的支持和指导、现场操作人员对我的指引,以及所以帮助过我的人表示最真诚的感谢!没有您们的帮助,我不会有这样的收获。祝福公司不断做大做强,十二万吨制浆项目取得胜利,早日竣工投产,为沐川、乃至乐山的地方经济发展发挥更大的作用!第3篇:造纸废水处理l 造纸废水
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