饲料安全生产管理制度 .docx
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1、饲料安全生产管理制度编 制:邱富明审 核:龚岳林批 准:宋洪芦2022-03-26 发布2022-04-01 实施前百安全生产是企业的生命线,安全管理制度和安全操作规程是企业安全生产 的法律法规,是企业安全生产的根本。为建立、实施和持续改进公司的安全管理工作,更好地贯彻执行安全法律 法规的要求,控制企业的安全风险并改进其绩效,依实际情况编制饲料安全 生产管理制度。饲料安全生产管理制度是指导公司安全生产管理的纲领性文件和行为 准则,各单位应认真学习,理解其内容和精神,并组织培训考试,严格遵守, 以提高公司的安全管理水平及绩效。2通则2.1安全禁令1.1.1 1. 1严禁在厂内吸烟;1.1.2 严
2、禁未成年人进入厂内;1.1.3 严禁在班前、班中喝酒及嬉戏打闹;2.1. 4严禁操作安全装置不齐全的设备;2. 1.5严禁操作与自己无关的设备;1.1.5 作业期间严禁睡觉、脱岗、干与工作无关的事1.1.6 1.6车间女老师头发未扎好盘起、未戴工作帽,严禁上岗;1.1.7 不按规定穿戴劳动保护用品,严禁操作;1.1.8 设备检修时安全措施未落实,严禁检修;1.1.9 特种作业,严禁无证或者证书过期人员上岗;1.1.10 身体不适严禁上岗。2.2 安全培训公司应确立终身教育的观念,对在岗员工进行时常性安全培训教育,培训教育应有签到 记录,培训场景图片,培训总结报告。2.2.1 2.1主要负责人和
3、安全管理人员:应由政府安全主管部门对安全生产知识和管理能力考核 合格,持证上岗;2.2.2 其他管理人员:公司内部培训考核,合格后方能上岗;2.2.3 2.3在职员工:每年应接受不少于20学时再教育,再教育内容包括国家有关安全生产的 法律法规及其它要求、安全生产意识、公司安全生产管理制度、岗位操作规程、岗位 风险管理、应急救援、职业危害等知识;2.2.4 新员工:进行公司级、部门级、班组级三级安全培训教育,安全培训教育时间不得少 于24学时,经考试合格后,方可上岗,参考“附件五:新员工三级安全教育卡”;2.2.5 2.5特种作业人员:应按有关规定参加安全培训教育,取得特种设备作业证,并经公司考
4、 核合格后方能上岗;2.2.6 “四新”作业人员:在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前,应组织编制安全操 作规程,对“四新”管理员和作业人员培训,经考试合格方可上岗;2.2.7 其他人员:转岗、脱岗半年以上(含半年)者,应进行部门、班组级安全培训教育, 经考核合格后,方可上岗;外来参观、学习人员领取“参观证”,并学习证背面的安全注意事项。2.3 安全检查2. 3.1管理方面四级安全检查:公司级、部门级、班组级、安全员级安全检查。2.3. 1. 1公司级:月度(20日)安全检查;节假先后安全检查;季节性(防台风、防中暑、 防雷电)安全检查;专业性(特种设备、电气设备)安全检查;每次检查应对时间
5、、 路线、内容都进行明确的规定,检查后开会总结分析,形成会议记要下发至各部门, 检查出的隐患整理形成安全隐患整改报告表(附件六),要求相关单位及时整改;2. 部门级:生产部、行政部、品管部组织安全检查1次/月,安全检查后开会总结分 析,形成会议记要,检查出的隐患及时整改;2.3. 1.3班组级:班组长依日常安全检查表逐项检查,发现隐患及时整改;2. 3. 1.4安全员级:安全员依日常安全检查表逐项检查,发现隐患要求责任单位及时整改;2. 3.2设施方面安全检查:设施定期检查,并记录:安全设施名称校验、检查周期锅炉及其附件(安全阀、压力表)依锅检所规定(政府部门强检)空气储罐及其附件(安全阀、压
6、力表)1次/年(政府部门强检)氧、乙燃气瓶压力表1次/半年(政府部门强检)电梯1次/年(政府部门强检)叉车1次/年(政府部门强检)防雷设施1次/年(政府部门强检)灭火器、消火栓、疏散标识、应急照明等消防设施至少1次/月(自检)转动设备防护罩至少1次/周(自检)2米以上平台防护栏至少1次/季度(自检)行程开关至少1次/周(自检)除尘设施至少1次倜(自检)安全警示标识至少1次/月(自检)2.4 风险管理2.4.1 危(wei)险源辨识及风险评价:各部门组织风险评价至少1次/每年,由部门负责 人、班组长、生产骨干组成,按照作业条件风险评价法(附件七)进行,对各岗位 所有物的不安全状态、人的不安全行为
7、进行逐个辨识与评价,形成危(wei)险 源辨识与风险评价表(附件八);上报至安全主管部门汇总完善,形成公司的危( wei)险源辨识与风险评价表,并编制公司的重大危(wei)险源清单。2.4.2 风险控制:按照危(wei)险源辨识与风险评价表的风险等级,逐条制定技术或者 管理措施,进行分级控制,在技术上采取销除、预防、减弱、隔离、连锁、警示控 制,管理上建立安全管理制度及安全操作规程控制;2.4.3 持续辨识评价:当新设备、新工艺、新项目投入使用时,要进行危(wei)险源辨识 和风险评价,并将结果上报安全主管部门,完善危(wei)险源辨识与风险评价表 o每年至少组织一次危(wei)险源辨识评价及
8、控制措施有效性的评审。2.5 应急预案1. 5.1应急预案体系由综合应急预案、专项应急预案(火灾爆炸、特种设备事故、食物中毒、 人员伤害、自然灾害)、现场处置方案(火灾、触电、机械伤害、物体打击、车辆伤 害、其他伤害等)构成;2. 5.2可根据本单位生产规模、危(wei)险源的性质以及可能发生的事故类型确定应急预 案体系,并可根据本单位的实际情况,确定是否编制综合或者专项应急预案。风险 因素单一的小型生产经营单位可只编写现场处置方案;3. 5.3综合或者专项应急预案演练至少1次/年;2. 5. 4现场处置方案演练至少1次/半年;2. 5.5应急预案编制参考GBT29639-2022生产经营单位
9、安全生产事故应急预案编制导则。2.6职业危害2. 6. 1职业病预防2. 6. 1. 1职业危害申报:存在粉尘、噪音等职业危害,应如实向当地安全生产监督管理部门 申报,接受其监督;2. 6.1. 2作业场所管理:设置佩戴口罩及耳塞警示标识;定期检测噪音强度及粉尘浓度并公 布存档,超标部位应采取措施,使危害强度或者浓度符合标准;监督正确佩戴防职 业健康防护用品;2. 职业危害告知:职业危害的后果及防护措施在劳动合同中写明告知;2.6. 1.4职业健康体检:对接触职业危害的作业人员,每年进行一次职业危害体检,体检结 果记入“职业健康监护档案”; 对患有职业禁忌症的,应及时调整到合适岗位。2. 6.
10、2劳动防护用品2. 6. 2. 1定额:根据本单位实际情况,制订定额发放标准;2. 6. 2. 2采购:以一月用量为安全库存量,及时提交劳保购买申请单;并要求经营或者生产 方提供劳动防护用品生产许可证和生产检验合格证;采购特种防护用品时,应要求经 营或者生产方提供生产许可证号、产品合格证和安全鉴定证;2. 6. 2. 3入库:采购单位会同安全部门对劳动保护用品验收合格后才可办理入库2. 6. 2. 4发放:每一个月以定额用量发放,并做好发放记录;2. 6. 2. 5使用:使用单位的主管指导教育员工正确使用。2.7厂内交通2. 7.1交通安全设施:厂门口、厂区内主干道、转弯路段、出入仓库门口等重
11、点路段应设置 必要的反光镜、照明灯、减速带、防撞杆、限速标志、限高标志等;2. 7.2道路:双向行驶的道路宽度不得低于5米;单向行驶的道路宽度不得低于3米;厂区 道路应保持平整、完好;道路路侧应设下水道(明沟应加盖),并定期疏通;2. 7.3厂内行驶速度:货车、轿车、摩托车、电动车20公里/小时,但进出公司大门口、 停车场、倒车时W5公里/小时。2. 7.4车辆停放要求:公司员工的小车、摩托车、电动车、自行车停放在指定停车位(划线 以内),严禁随意放置;2. 7.5外来车辆:小车、货车入厂实行登记制度,凭身份证、驾驶证等办理登记手续,车辆 在厂区行驶,车柜门应坚固关闭;自动卸原料车发动机排气口
12、配置阻火器;2. 7.6行人要求:禁止带未成年人员入厂,厂区纵队靠侧边行走,不奔跑、嬉戏、玩手机, 十字交叉路口遵守一停、二看、三通过;2. 7. 7禁区设置:轿车、摩托车、电动车禁止驶入生产区域;2. 7.8驾驶员:持驾驶证和行驶证、不超载、开轿车系好安全袋、骑摩托车带安全帽。2.8 安全色管理2. 8. 1安全色颜色含义合用标准合用对象红色禁止、住手、 禁火及消防 设施表示禁止行为;住手操作机器;消防灭火及设。各种禁止标志、消防设施标志,机械的停 止按钮、急停装置;设备(电气)仪表上 的各种表头的极限位置的刻度等。蓝色指令的表示。要求人们必须遵守的规定。佩戴安全帽、口罩等指令标识。黄色提醒
13、人们注 意的表示警告人们注意的器件、设备 及环境都应以黄色表示各种警告标志;警戒线;转动设备防护罩、 防护栏的外壁涂色、阶梯前沿等。绿色安全、避难通 道的表示给人们提供安全的信息车间厂房内的安全通道;疏散标志,机器 启动按钮;安全集结点。2. 8.2安全色与其对照色条纹条纹名称含义适用范围红色与白色相间条纹表示禁止进入的环境配电盘禁放、消防禁放区黄色与黑色相间条纹表示提醒特殊注意易碰撞的部位2.9 外来施工人员管理2. 9.1资质审查:工程负责部门须对外来施工单位的资格、特种作业资格审查,确保满足工 程需要,并将施工单位营业执照及特种作业人员资格证复印存档;2. 9.2安全管理协议及培训:与施
14、工单位签订安全管理协议或者在合同中体现;外来施工人 员须经安全交底培训后方可入厂施工;2. 9.3施工中安全要求:2. 9. 3. 1严格遵公司各项安全管理制度,动火、高处、密闭处所作业需经公司审批允许后才 可作业;2. 9. 3. 2项目负责部门和安全主管部门须对施工作业检查,发现隐患及时整改;2. 9. 3. 3施工作业中遇到危及安全生产情况,应及时向公司报告,落实应急处置措施,防止 事态扩大。2.10法律法规及其它要求2. 10. 1建立合用的安全法律法规及其他要求清单;跟踪合用的安全生产法律法规及其它 要求的最新变化,及时更新;2.10. 2将合用的安全法律法规及其它要求的条款向相关人
15、员传达,将其作为安全培训内容;根据最新法律法规及其它要求条款对本单位有关安全管理制度进行符合性评审,确 保符合法律法规要求。3八大安全事故预防要则3.1 火灾3.1.1 厂区内严禁吸烟,严禁将火源带进厂区;3.1.2 加强对汽油、松节油、柴油、酒精等易燃品的使用管理;3. 1.3严格执行“动火安全管理制度”;3. 1.4定期检查电器、线缆,防老化、松脱引起短路;定期检查消防器材,确保能完好使用;防止鱼粉、煤等发生自燃;3. 1. 7拆卸膨化机模头时防止过热物料落入冷却塔;3. 1.8防止雷击引起的电气火灾。3.2粉尘爆炸粉尘爆炸的三个必要条件:粉尘浓度、火源、密闭空间3. 2.1粉尘浓度控制加
16、强设备密闭,防止粉尘外扬;3. 2. 1. 2配置除尘设备;3. 2. 1. 3消除和防止粉尘积累。3. 2. 2火源控制3. 2. 2.1严禁将明火和易燃物品带进厂区;3. 2. 2. 2防止金属物落入高速运转设备中或者人为敲打产生火花;3. 2. 2. 3选用防爆型电气设备,防止静电火花、受潮漏电、短路等起火;3. 2. 2. 4防止设备堵机磨擦起火;3. 2. 2. 5防止轴承磨损产热起火;3.3机械伤害3. 3.1 一禁:严禁使用与自身工作无关的设备;3. 3.2二必须:必须有可靠有效的安全防护装置;必须遵守停机、断电、挂牌、上锁;3. 3.3三定:定人操作、定人检查、定人保养;四不许
17、:身体不适不许上岗、设备故障不许运转、不许超负荷作业、不许在运转时保 养。3.4 锅炉爆炸3.4.1 防超压:安全阀校验一次/年,手动排汽测试一次/班;压力表校验一次/半年;3.4.2 防过热:冲洗水位表一次/班;检测水质一次/两小时;排污二次/班;3.4.3 定期检:锅炉外部检验一次/每年,内部检验一次/两年,水压试验一次/三年;3.4.4 锅炉严重缺水严禁上水。3.5 高处坠落3. 5.1人员必须身体健康,高血压、心脏病、恐高症人员禁止作业;3. 5.2正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品;3. 5.3使用爬梯、脚手架等登高设施应检查防滑措施;3. 5.4有监护人。3.6物体打击3. 6.
18、1厂内行驶货车门须坚固关闭;3. 6.2装车、卸车、码包作业须协调配合,控制作业速度;3. 6. 3使用手推车严禁超载、超高;3. 6.4叉车升、降物料作业时,周边一米范围严禁站人;3. 6.5仓库码垛不得倾斜,每班须检查倾斜情况并即将纠正;3. 6.6领取成品或者原料时须从上到下取,不得从中间抽取;取垫板时禁止从高处拉下,一人推,两人抬;3. 6.8拆、装重物需借助可靠工具;3. 6.9使用角磨机及砂轮切割机须佩戴防护面具;3.6 . 10高处维修作业应使用工具袋,工具、配件等须放在袋内,严禁高处抛接工具。3.7 车辆伤害3. 7.1厂内车辆限速不超过20公里/小时;3. 7.2在人流与车流
19、交汇位置安装减速带;3. 7.3人员靠侧边行走,不奔跑、嬉戏、玩手机,十字交叉路口遵守一停二看三通过;3. 7. 4严禁随意从车偶尔仓库穿行;3. 7.5指挥车辆时应站在侧面;3. 7. 6叉车作业严格遵守叉车安全操作规程。3.8触电伤害3. 8.1非持证电工严禁拆装、检修电气设备;4. 8.2电工作业时,必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,严禁带电作业;5. 8. 3电气设备金属外壳及连接的金属构件必须采取接地或者接零保护;6. 8.4严禁私拉乱接电线;电线引出地面2m至地下0.2m,须加设防护;7. 8.5电动工具及输送机使用前,应严格检查;4岗位安全操作管理4.1普通岗位大投料8. 1. 1. 1
20、上班前不许喝酒,上班期间不许打闹;取料应从上到下,以防崩塌压人,拉包时注意垫板的间隙,以免脚被卡伤;4. 1. 1. 3正确使用割包刀具,拉包时手中不能持有刀具;4. 1. 1. 4使用老虎车只能推不能拉,不超高不超重(500kg);4. 1.1. 5清理设备杂物时,必须停机、断电、上锁、挂牌,警告牌必须谁挂谁取;5. 不得搭乘货物电梯,不得超载;6. 1. 1. 7指挥叉车时,应站在车的侧面。中控4. 1. 2. 1中控员必须遵守公司的安全生产管理制度,严禁违章指挥和违章作业;4.1. 2. 2开机前必须与相关岗位联系,做好开机前的准备工作,得到现场工作人员确认方可 开机;设备浮现故障时,应
21、先停机,切断电源,然后向维修人员汇报故障情况,岗位人员 未通知开机时,中控员不得开机;4. 1. 2. 4维修检查时应断电、挂牌、上锁,自带钥匙,维修人员未摘警示牌时严禁开机;4. 1.2. 5遇到本人判断不清或者没有把握处理好的问题,要及时报告主管;4. 1.2. 6熟练掌握电器火灾的处置方法。制粒、膨化4. 1. 3. 1拆卸模具时,必须使用专用工具、佩戴防护用品;4. 1.3. 2清理设备及更换筛片时,必须停机、断电、挂牌、上锁,警示牌谁挂谁取;4. L 3. 3膨化大豆拆卸模头时,先泄压后拆卸,防止热汽伤人;并戴防护用品,由下到上, 身体侧斜站立拆螺栓;拆卸环模或者模头时,必须关闭关风
22、器,用铁板(湿麻袋)封闭下料口;4. 1. 3. 5工作过程中,严禁用手触摸高转部件,防止伤害;4. 1. 3. 6敲仓破拱时,作业人员须佩戴安全帽、安全带。出料4. 1. 4. 1取垫板时禁止从高处拉下,一人推,两人抬;4. 1. 4. 2站在垫板上接包时防止脚夹在垫板间隙。4. 1. 4. 3维修或者清理机电设备时必须断电、挂牌、上锁;4. 1.4. 4接包新员工要在老员工指导下工作,防止夹伤手。4.1. 4. 5所有人员禁止进入机械手工作区;4. 1.4. 6所有工作人员禁止站在输送机上;4. 1.4. 7开始作业时,上下人员要相互协调,预防掉包伤人; 4. 1. 4. 8使用老虎车只能
23、推不能拉,不超高不超重(500kg)。装卸车及货物搬运放置4. 1. 5. 1禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋作业,高处作业时必须佩戴安全带;4. 1. 5. 2指挥车辆人员应站在车的侧面;4. 1. 5. 3车辆尚未熄火停稳时,不得上下车作业;叉车在摆放垫板时,装卸工要远离叉车作业区域;4. 1. 5. 5空垫板达到四个以上,由叉车移走,如需人工挪移时,一人推,两人抬;打开车箱门时,应先用绳子系住,防止车箱门蓦地打开伤人;4. L 5. 7开始作业时,上下人员要相互协调,预防掉包伤人;4. 1. 5. 8卸料完成后检查货车门坚固关闭;清筒仓时,需提前10分钟打开风机通风,佩戴防护用品(口罩,矿灯等),
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