车铣工实训总结.docx

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1、车铳工实训总结实习目的：1、简单了解车床的工作原理及其工作方式；2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件 加工方式。车工准备知识：一、车工安全知识1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。4、工件旋转时，不准测量工件。5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注 意开动车床，以免扳手飞出伤人。6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。车床的型号标准注释及说明Cds6132车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直 径的1/10表普通车床型4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板

2、箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三杆（丝、光。操纵）、床身、附件。5、车床的维护和保养润滑油检查机床是否完好防砸打扫卫生关 闭电源。三、工件名称加工内容工具1、车外圆车中30土度的外圆车刀游标卡尺2、车台阶（画线定位）车（p22和（pl790度外圆车刀游标 卡尺3、车圆弧车rlO5和rl35圆弧成型车刀4、整形用锂刀整形锂刀、砂布四、车床通用规定：（一）工作中认真作到：1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不 准开高速找正。7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转 进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床 面上垫块木板，防止发生意外。8、溜板作快速移动时，须在离极

3、限位置前50100毫 米处停止快速移动，防止碰撞。9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准 突然改变主轴回转方向。12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。我以CA6140车为例，要想加工螺纹，在加工螺纹前 要先车一个M20的外圆。因为最后车出来的螺纹直径要求是 M20,在加工过成中我们要把外圆车的比M20要小，也就是 说我车出来外圆的直径最后应该是或是。在这里我假设我现 有的棒料直径为M30o现在我开始进行加工，首先我把棒料放到车床的卡盘 上加紧，在刀架上把外圆

4、车刀上好，第1部开始车外圆，把 车床的转速调到450转每分钟，转动大拖板和中拖板使车刀 轻轻的挨到棒料的端面上（车刀只是轻轻的碰到了棒料不能 使刀和棒料有过大的接触）然后大拖板进给1-2MM使用中 拖板进给车出一个和棒料外圆垂直的端面，继续对刀使刀和 料的外圆向碰，大拖板退刀到料外，然后开始车外圆在这里我将对料 车4刀头三倒粗车第4刀精车。第一刀中拖板进刀，进刀的 尺寸约3MMo在加工到理想长度后大拖板退刀但中拖板不 动，第二、三刀和第一刀一样进3MM,最后一刀精车现在 料离预定值还有或，在切这刀时要加上偏差（在这里我对自己的要求是o+/-）。经过上面的加工我已经把原料加工成了外圆为的料 了，

5、下一部。总结体会：车工的实习时间相对与铳工多很多，两周时间分为了 七天车工、三天铳工。我们车工加工的是一个三阶梯圆柱轴, 铳工是一个六面体。车工练习时间最长，当然掌握程度比 铳工高。老师们一是介绍车床的使用方法，二是给我们做 一个完整的流程示范，剩下的就是自己在鼓捣。当然了有什 么不懂的问题也会请老师，老师也会耐心的做示范答疑。我 们学习的是普通车床，一切的操作都是人为的控制，因此有 多数的时间自己动手做也就会更加的熟练所谓熟能生巧。在实训过程中，我真的明白了掌握到书本上的东西需 要在实践中得到验证和深化，例如你在拿到一个需要加工零 件的零件图时，你首先是要检查图纸是否符合加工工艺。之 后你需

6、要思考出先做什么接着然后做什么。通过实训，对机 床加工的特点、加工范围，组成、工作原理和用途都有深刻 的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面加工、阶梯轴 加工，刀具更换、安装等的能力；为理论知识的学习和下次 更深入的实训起到了奠基的作用。第二篇：数控铳工实习总结1000字实习总结通过这几个月的学习实践，使我对数控车床的掌握从 当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次 数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实 践，使我在实习中深感收获巨大，这将受益终生。这次数控实习，主要是对系统的学习，内容有车床， 铳床。之前主要练习数控编程，而现在偏向于机床操作。通 过电脑编程模拟和

7、下车床操作，以及加工零件。我对数控车 床有了一定的掌握。对于刚开始的编程理解，我个人还是比 较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并 理解其含义，都是自己每天不断的摸索和师傅耐心的教导息 息相关。主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用我的师傅教我数控编程，其实最主要的还是靠自己去 多练，但关键的时候有师傅指导，这样还是进步快点。特别 是刚开始接触编程和机械加工的时候，有师傅指导进步特别 快。记得那次，师傅开始讲编程的过程，特别对经常使用的 代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零 件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解 数控编程的一些基本要领。

8、机床上对刀是我之前遇到的最大 难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻, 不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。 如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能 够进行换算。二、实际加工的学习方法和掌握程度。对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对 零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽 然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但 时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度 不够。车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内 完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己 花在车床的时间多点。而铳床，相对来说，熟练

9、程度不够好, 尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。 不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能 够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别 是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把 握好，达到了图纸上的要求。三、理论知识的学习和理解对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相 对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把 理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而 不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用 到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更 好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀 补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才 能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加 工。