住宅工程质量通病专项治理措施(修改版).docx

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1、住宅工程质量通病专项管理措施第一篇土建篇一、现浇混凝土楼板裂缝防治措施（一）楼板设计1、住宅的建造平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配 筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板 的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。2、设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保楼板承载力的前提下，应适 当提高楼板的刚度.现浇钢筋混凝土楼板设计厚度不应小于120mm,厨房、厕浴、阳台板不 得小于90mm.对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。3、现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋

2、方案.4、屋面及建造物两端的现浇板及跨度大于42m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距 不宜大于150mm，直径不应小于8mm。5、外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7010,长度应大于板 跨的1/3,且不得小于1.2m。6、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不 应大于150mm,直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收 缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0。15%,且不小于 6200.7、现浇板强度等级不宜大于C30,当大于C30时，应采取抗裂措施。8、剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝

3、时，宜在中间位置设置后浇带。后 浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。（二）楼板裂缝施工预控I、建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。2、建设单位应认真组织好施工图纸会审工作.对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置 不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调增。3、总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案.专项施工方案应当由施 工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意 变动。感质量的检查与验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。饰面层应 平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正

4、、清晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡 向应正确。18、建设单位应组织参建单位对外墙(窗)进行淋水试验，淋水持续时间不得少于20分 钟，并做好检查记录。(二)外墙保温施工质量控制I、外墙基层处理及找平层施工(1)外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，应按设计要 求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚 手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求；门窗辅框 应安装完成。上述内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。(2)封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封 堵严

5、密.(3)穿墙螺栓孔宜采用聚氨酷发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔 洞外侧表面应进行防水处理。(4)外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平.抹灰前应先清理基层，除 去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物.空鼓和疏松部位应剔除并找 平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂防裂网，防 裂网与各类基层搭接宽度不应小于100mm.在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行 外墙抹灰。外保温粘贴前应对基层进行检查,并办理相关隐蔽工程验收.抹灰厚度大于或者等于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施.(5)在突出外墙面的挑檐

6、、雨棚、空调隔板的根部应按设计要求做好防水处理。2、外墙外保温系统施工(1)保温板应采用满粘或者条粘法粘贴，粘结面积不得小于80%。(2)涂料饰面时，当采用EPS板做保温层,建造物高度在20m以上时，宜采用以粘结为 主。锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温 层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体砖角、门 窗洞口边缘的水平、垂直方向加密.此间距不大于300mm。锚栓距基层墙体边缘应不小于 60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。(3)墙面为面砖饰面时，应从首层开始采用粘锚结合方式将EPS、 XPS板固定在墙 面上，锚栓应

7、安装在玻纤网布或者后热镀锌电焊网外，锚栓数量每平方米不应少于6个，挨 近墙面阳角的部位应适当增多。(4)以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面 砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。(5)保温板之间应拼接密切，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在35mm,贴 好后应即将刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材 料填缝，板件高差不得大于1。5mm.(6)洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，拼缝离开角部至少200mm (如 下图示)。不得拼接。门窗洞口上部和突出建造物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的 外墙部位应采用专用

8、成品塑料滴水线条.窗台、窗膀保温构造应按照墙体节能建造构造06J123图集和山东省外墙外保 温构造详图L07J108112的相关窗口保温构造详图施工。窗台保温构造必须按设计要求设置角钢护边，具体做法参照像关标准设计图集施工(当 为砌体窗台时，应在窗台标高处设置C20的混凝土压顶，最小厚60mm,用以固定窗台角钢 护边)。窗台顶面应内高外低，高差不应小于10mm.(7)装饰线条应采用与墙体保温性能相同的聚苯板施工。(8)外墙保温系统锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置式锚 栓施工前应进行现场拉拔力试验，单个锚栓拉拔力承载力标准值不应小于0.3KN,检验数量 为1%.，且不应少

9、于3个.XPS板固定应采用粘锚结合方式，其锚固件拉拨力应符合设计要求。锚固件施工前应 进行现场拉拔力试验.其试验数量参照后置式锚栓执行。(9)首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。墙的阴阳角处玻纤网布应双间绕角互 相搭接，搭接宽度不小于200mm.在外墙阳角、门窗膀、窗台处应使用带玻纤网的成品塑料护 角条(网)。也可以使用不带玻纤网的成品塑料护角条.(10)耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45。斜向耐 碱玻纤网布;转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或者可 采用附加网处理.(11)玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理

10、：由门窗洞口、管道或者其他设备穿墙洞部位；金勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位；变形缝等需终止系统的部位；0保温系统在女儿墙不连续的部位。（12）玻纤网布（后热镀锌电焊网）铺设时，玻纤网布（后热镀锌电焊网）应处于两道 抹面胶浆中间位置。当墙面以涂料饰面时，抹面胶总厚度应控制在35mm （首层应控制在 57mm） ,当墙面以面砖饰面时，抹面胶总厚度玻纤网布应控制在57mm（后热镀锌电焊网 应控制在710mm）.玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处，应留茬断开,留茬处抹面胶浆不应彻底覆盖已铺 好的玻纤网布，需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬。留茬间距不小于150mm,以保证

11、玻纤网布搭接处的墙面平整度。（13）外保温系统宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料，不宜采用饰面 砖。当采用时，应进行专项设计，其安全性与耐久性必须符合设计要求。外墙外保温粘贴饰 面砖系统最大高度不应超过40米。（14） （14）硬泡聚氨酪外墙外保温系统施工的喷涂法施工时。外墙基层应涂刷封闭底涂.喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等 非喷涂部位进行保护.喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于100C,空气相对湿度宜小于80%,风力不 宜大于三级严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化23天后，再进行下道工序施工。喷涂硬泡聚氨酯采用

12、抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型57mm。 并应严格控制表面平整度超差.五、外窗渗漏防治措施（-）外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗 进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。（二）在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口 尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8-10mm,避免预留尺寸过小或者过大, 影响发泡效果。（三）门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺 栓穿透型材固定门窗框.圈定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:转 角处18

13、0mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严.条件具备情况下应优先采用附框安装法。（四）窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框暂时固定木楔、 灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。（五）外窗框四精密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成， 打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。（六）当窗外侧抹灰时，应作防水处理,外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于 10%,内窗台应高于外窗台10mm o窗楣上应做鹰嘴或者滴水槽。（七）组合外窗的拼橙料应采用套插或者搭接连接伸入上下基层不应少于15mm。拼接

14、时 应 带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或者内衬局部加强钢板可靠连 接.螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。（八）外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。（九）推拉门窗扇应设防止脱落装置.（十）外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录.六、有防水要求的房间地面渗漏防治措施（一）有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝 土止水台，高度不小于120mm,且应与楼板同时浇筑。（二）防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位 应做防水附加层。（三）管道穿过楼板

15、的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计 强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。（四）对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高 至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入洗手间，避免破坏防水层。（五）地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地 面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。（六）有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地 面面层上.阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高 度满足上口高出成品地

16、面20mm。（七）防水层上施工找平层或者面层时应做好成品保护，防止破坏防水层.有防水要求的房 间 应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，工程竣前检查时一次，蓄水时间不少 于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录.工程竣前检查应带水检查。七、屋面渗漏防治措施（一）不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的,应经原审图机构审核批准， 图纸设计申应明确节点细部做法。（二）屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应逆行图纸会审，掌握 细部构造及有关技术要求。（三）防水工程应严格按施工图施工。施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技 术要求；编制切实可行的防水工程施工方案

17、或者确定技术措施，经审批通过后方可展开施工。（四）防水材料进场后，建设单位应委托检测机构抽检合格后方可使用.（五）卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面 结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求.（六）卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层； 附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工.（七）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞人预留凹槽内，用金 属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm,并用密封材料嵌填封严。（八）伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料 做

18、泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应用金属箍紧，并用密封 材料封口.（九）屋面水落口周围直径500mm范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防 水层应伸入水落口内部不应小于50mm,并用防水材料密封。（十）刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土 保护层分隔缝间距不宜大于4 o 0m。（十一）屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防 水层。（十二）屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不 少于30mm。工程竣前检查应带水检查。八、栏杆、扶手施工控制措施（一）施工图纸应明确

19、栏杆,扶手详图及栏杆固定节点做法。（二）阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆. 临空高度在24m以下时，栏杆有效高度应21 o 05m.临空高度在24m及以上时，栏杆有效 高度应21 o 10m。注：栏杆高度应从楼地面域屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度20. 22m, 且高度WO o 45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算。（三）室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起0. 90m,靠楼梯井一侧水平扶手长度超过 0.50m 时,其高度 21. 05m。（四）窗台低于0.90m时，应采取防护措施。防护高度当窗台高度WO. 45m时，从窗台 面起计算，当窗台

20、的高度0。45m时，从楼地地面层起计算，其高度不应低于窗台高度。（五）梯井净宽大于0。20m时，必须采取防止少年儿童攀滑的设施。楼梯栏杆应采取 不易攀登的构造,采用垂直杆件作为栏杆时，其杆件净距不应大于0。11m。九、安全玻璃施工控制措施（一）施工图纸中应标明安全玻璃的品种和规格。（-）安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。复印件必须 加盖生产企业公章，作为质量控制资料存档。（三）用于建造物的安全玻璃必须有强制性认证标志。（四）以下部位应按规定使用安全玻璃：1、七层及七层以上建造物外开窗；2、单块面积大于1。5m2的窗玻璃；3、距离可踏面高度90cm以下的塑钢窗；玻璃底边

21、离最终装修面小于0.5m的其他落地 窗；4、玻璃幕墙；5、与水平面夹角不大于75。的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的顶棚，以及吊顶和 雨棚；6、室内隔断、浴室围护及屏风；7、门玻璃；8、楼梯、阳台、平台、走廊的栏板和内天井中庭的栏板；9、易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位.（五）以下部位应按规定使用安全夹层玻璃：I、离地面高度大于3m的屋面玻璃，其胶片厚度不应小于0.76mm;2、当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度在3m或者3m以上、5m或者5m以下时，钢化夹层玻璃公称厚度不小于16。76mm.（六）当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度大于5m时，不允许使用玻璃 栏

22、板。卜七）安装在易于受到人体或者物体碰撞部位的建造玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采 取保护措施.对碰撞后可能发生高处人体或者玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。十、室内标高和几何尺寸施工控制措施（一）六层及以上建造，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测 出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m,控制点连成的矩形 应闭合。（二）每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混 凝土楼面的标高.（三）砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差， 应用砂浆或者细石混凝土找平。（四）严格按照设计图纸注明的墙、柱

23、轴线位置及几何尺寸立模,墙、柱模板的立模应 优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头， 以控制墙、柱立模的几何尺寸。（五）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰 层厚度应符合设计要求。（六）按检验批进行建造物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直 度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查,认真填写测量记录。第二篇安装篇XI * /I U/jiU十一、地漏安装不规范，水封深度不足防治措施（一）施工图纸设计中应明确地漏型号及规格;洗衣机地漏须使用专用地漏或者直通式地 漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯

24、水封深度不小于50mm.（二）施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高， 保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。（三）施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作.（四）已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止阻塞。十二、散热器安装不规范，采暖管道渗漏施工控制措施（一）对采暖方案不合理、散热器末设置恒温控制阀的，应及时在图纸会审记录中予以 调增。（二）散热器的片数和管道的管径必须符合设计图纸要求.（三）根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材 与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。（四）

25、采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面套管底部与装饰面齐平，上面高 出楼地面20mm （洗手间50mm）,穿隔墙套管应与装饰面齐平，套管内用油麻填塞。（五）在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道.（六）隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。（七）采暖管道的连接1、采用丝接方式连接的管道，套丝时不得浮现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣， 并应清理干净，做好防腐处理。2、采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂 直于管材轴线，热熔时根据管道材质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。3、采用焊接方式连接的管道，不能存

26、在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4毫米应 进行坡口。（八）散热器与散热器支管的安装1、散热器支架、托架安装构造正确，埋设坚固，位置准确；2、散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡， 在阀门处安装固定支架；3、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或者产品说明书要求，如无要求 时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150200mm, 洗手间散热器底部距地不应小于200mm，散热器排气阀的排气孔应向外斜450安装。（九）系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基 础上进行系统试压，并形成

27、记录.十三、地面辐射采暖安装不规范防治措施（-）对采暖方案不合理、地面辐射采暖未设置分室温控装置的，应及时在图纸会审记 录中予以调增.（二）地面辐射采暖地盘管的盘管间距和管道的管径必须符合设计图纸要求。（三）根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材 与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。（四）室内粗装修完毕，窗户安装完毕，待铺管地面平整清洁.做好找平层，表面应保证平 整无杂物。（五）在供暖房间所有墙、桂与楼（地）板相交的位置均应敷设保温带。（六）保温隔热层要求隔热材料要铺设均匀平整，密实度达到设计要求。（七）辐射防腐层铺设要平整，保证搭接长度。（八）安装铺设地热管时

28、，注意随时封堵管道甩口，防止杂物进人管道。按照设计图纸 敷设地热管，间距敷设水平误差应小于10mm；垂直误差应小于5mm.安装铺设地热管时，地 热管固定卡要安装坚固转弯处间距200mm300mm；水平间距500mm600mm。地热管弯 曲弧度不得小于10D,地热管敷设完毕后注意成品保护，不得进人踩踏，严禁硬物磕碰。（九）铺设钢丝网，固定卡要安装坚固，移位不超过30mm。（十）集、分水器固定于墙壁或者专用箱内要坚固，距地面宜大于300mm.（十一）隐蔽安装的采暖管道在墙面上应标明其位置和走向。（十二）当铺设现浇层时，砂浆和室内温度不应低于5oC ,地热管中应保持试验压力。（十三）系统安装完毕后，

29、必须进行冲洗和调试。采暖系统水压试验应在逐户试验合格 的基础上进行系统试压，并形成记录。十四、通风、空调风量达不到设计要求防治措施（一）在选购风机、风阀时，注意选择质量和信誉较好厂家的产品。（二）各类通风、空调管道连接要严密、无漏风点.（三）土建风道内壁应抹灰，保证风道内壁严密、平整、光滑。（四）柔性软管外形应保持平整、不扭曲、不起皱，不能用做变径、天圆地方、弯头。（五）空调新风系统、全空气系统、送、排风系统的风口应有风量调节阀。（六）施工单位应根据设计提供的风量参数对通风、空调系统进行风量平衡调试，并作 好记录.十五、洗手间局部等电位联结做法不规范防治措施（一）每一个电源进线处都需做各自的总

30、等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就 近 互相连通，使整个建造物电气装置处于同一电位水平上。（二）要安装洗浴设备的洗手间应做等电位联结。（标准同浴室）（三）洗手间等电位：1、设计单位应明确洗手间局部等电位联结所选用的标准图集。等电位联结线应采用截 面积不小于4mm2铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺栓应为热镀锌 材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接坚固。联结导线应穿管暗敷。2、混凝土浇筑期间应注意，等电位联结干线需与地板钢筋至少要有两处连接点（焊接 连接）；墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。3、安装阶段中，如果浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该

31、PE线相连， 如果浴室内原无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连。4、散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材 料时，散热器应进行局部等电位联结.5、精装修洗手间除满足设计要求外，下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金 属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属存水弯；金属给排水 立管；洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架。6、等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求。7、洗手间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。六、金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠防治措施（-）非镀锌电缆桥

32、架、线槽间连接板和罗纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应 采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线糟应采用的跨接地线应为铜芯软导线。（二）接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠;连接面的涂层应先局部清除，确保接触 良好。（三）金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母 线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。（四）桥架、金属导管、配电箱等不同金属材料之间连接处，应做可靠的接地跨接.（五）配电箱箱壳的接地必须从接地排上直接接出。十七、新型电气金属导管机械联结不良防治措施（一）套接紧定式金属套管所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合 套

33、接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程（CECSI20）的要求.（二）导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。（三）导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。十八、电气暗配管不通，管内穿线死线，金属线管有毛刺防治措施（一）塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合建造用绝缘电工套管及配件JG3050的要 求.（二）导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施， 配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。4、裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：(1)预拌混凝土进场验收技术要求；(2)向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、

34、坍落度、 掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确；(3)模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施；(4)模板周转套数；(5)钢筋位置、保护层厚度控制；(6)电气线管位置、多层线管交叉控制；(7)板厚控制；(8)混凝土浇捣控制；(9)混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；(10)混凝土养护方式与时间控制；(11)终凝后上人放线时间控制；(12)钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；(13)拆模时间控制；(14)其他必要的控制措施.5、监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。6、施工

35、单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记 录.(三)预拌混凝土生产与供应I、预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土 性能的明确技术要求.掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%,最大不应超过30%o2、对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参 与配合比设计。3、预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量.掺合料和外加剂的 品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。4、预预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供预拌混凝土产品 说明书，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意

36、事项。注意事项主要包括：（三）焊接钢管敷设前应对焊接钢管内璧进行防腐处理.（四）金属导管煨弯使用的弯管器或者模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟 练的技术工人操作。（五）导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵便，否则应整改或者返工。（六）金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同 的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。（七）金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭 口或者磨光.（八）配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。（九）管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或者杂

37、物。（十）穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管 内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。十九、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患防治措施（一）住宅配电箱下沿距地高度不应低干1.5m,如不能满足时应采取防护措施。（二）照明箱（盘）内，应分别设置零线（N）和保沪地线（PE线）汇流排，零地排截面 应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。（三）电线（缆）保护管迸人箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的罗列顺序。（四）导线应连接密切，压接坚固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于2根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全.PE、N

38、汇流排导线应按顺时针压接.（五）开关回路标识应齐全，编号对应。（六）配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。(1)混凝土初、终凝时间；(2)混凝土强度达到75%以上的估计龄期；(3)混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；(4)混凝土养护方式及时间建议；(5)混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项.5、严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。(四)楼板裂缝施工过程控制I、预拌混凝土进场验收(1)预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土 配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车 检查，并做好检查记录

39、.(2)预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参预混凝土试块留置、坍落度 测试等，并在有关记录上签字。(3)严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂.2、模板体系施工(1)模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计 算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生 的影响。(2)模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、 下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。(3)模板支撑体系立杆底应设置垫板。(4)模板体系周转套数不宜少于4套.(5)模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题

40、的残缺部件。3、钢筋绑扎与线管敷设(1)应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强 度、刚度的通长钢筋马蹬，此间距不宜超过800mm,马蹬底部应有防锈措施。(2)板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0。8 nf不少于1个。(3)管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层 钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或者平行于板短跨方向。线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层 以上线管交织叠放。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布， 尽量避免密切平行罗列，以确保线管底部的混凝

41、土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm,沿管方向应增加d)4150宽500mm 的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。线管直径大于20mm时宜采用金属导管。4、混凝土浇捣与养护(1)施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案,不得随意留置 施工缝。(2)在混凝土浇筑时,对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设暂时性活动 跳板。(3)施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。根据以往施工经验，提 出以下楼板厚度控制施工工艺.拉控制线法施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上(剪力墙结构在暗柱插筋上)根据标高 标出结构十50点，且用红油漆

42、做好标识。十50点之间对角拉设细绳水平线， 且保证水平 线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点，控制 点要均匀分布，距离不要超过2m,控制点与水平线的距离为500mm。最后根据控制点，采 用两米刮尺将每跨的混凝土面找平.预埋插筋法施工要点：在混凝土浇筑前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出板面不小于500mm,间距不超过5米，根据标高，在插筋上标识出结构十50线标识点，具体控制方法 同1 .当楼面混凝土强度达到1.2MP时，将露出板面的插筋截除.制作标准卡法施工要点： 在混凝土浇筑前，根据楼板厚度制作标准的钢筋卡(详见下图)，操作工人在 混凝土找平时，根据钢

43、筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成控 制误差.标准马凳做法施工要点：在混凝土浇筑前，根据板厚制作标准马凳(详见下图)，施工时直接将马凳放 在模板上，马凳间距不超过2m。操作工人根据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面.完成找平 后应及时将马凳取出，清理干净待用。预置PVC电线套管法施工要点:楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚度等厚的PVC电线套管绑在 钢筋上，保证套管垂直、坚固。套管位置作为控制楼板厚度的控制点，每一个房间设 置数 量不宜少于三处，并作为隐蔽验收的内容。为避免套 管在混凝土施工过程中造成阻塞，可事先将套管的上口封 堵，方便以后进行验证性检查.(4)施工单

44、位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混 凝土初凝前完成浇捣找平工作。(5)混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。(6)混凝土终凝前应对板面进行抹压.板面抹压工作结束后，应即将采用塑料薄膜覆盖， 进行保湿养护，养护时间不应少于14do5、板面上荷与模板拆除(1)严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h (4月一 11 月和24h (12月一次年3月)；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h(4月 11月)和48h (12月一次年3月)。(2)吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部 位，力

45、求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。(3)严格控制楼板拆模时间.楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可 拆除支承模板。(4)后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和 浇筑后混凝土达到拆模强度之前， 后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除.6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝即将处理，并形成记录.二、填充墙墙面裂缝防治措施(一)砌体原材料质量控制1、蒸压(养)砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护 28d后方可用上墙砌筑。2、严格控制砌块的含水率,施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放.3、墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施.4、搬运墙

46、体材料应注意成品保护，防止浮现断裂、缺棱掉角现象。5、砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制 抹灰砂浆配合比,保证砂浆有良好的和易性和保水性.砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于 5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆.砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加 剂时，必须严格按配合比计量。（二）墙体砌筑质量控制1、墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小于Icm.严禁将墙体材料在 水中提前浸泡或者雨水淋湿后上墙。2、墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块墙体采用普 通砂浆砌筑时，灰缝厚度普通控制在1.5cm2cm.3、砌块墙

47、体水平饱满度均要达到90%以上，竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。 砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或者二次灌浆法。严禁使用落 地砂浆和隔日砂浆嵌缝。4、填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或者混凝土坎台。5、填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1o 5cm 2cm灰缝。待墙体砌筑完成后， 采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥分量的5%的 膨胀剂。6、填充墙砌体应分次砌筑.每次砌筑高度不应超过1.5m,日砌筑高度不宜大于2 o 8mo7、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧.当采用 顶部”滚砖“补砌时，”滚砖”两端及中间宜采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在 约60度；当采用梁（板）底预留30 - 50mm，用于硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木 楔600mm挤紧）.8、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开,后将槽内砌块剔除，应 轻凿，保持砌块完整,如有松动或者损坏，应进行补强处理.剔槽深度应保持线管管壁外表面距 墙 面基层I5mm,并用1:3水泥砂浆抹实。9、填充墙砌体暂时施工洞处应在墙体两侧预留2。6500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑 的墙体连接处，补砌应与原墙接