金工实习铣工实训报告.docx

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1、金工实习铳工实训报告金工实习铳工实训报告1一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部份，金属工艺学是以生 产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并 上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是 一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程 的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加 工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操 作技术。本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使 用方法的了解，此外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类 工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室

2、专用实验桌。二、实习资料1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的 学长们则做的是一个锤子，兴许这两个物件的工艺流程也不一样吧， 指导教师对我们的讲解分外详细，最重要的是在安全方面的知识。第 一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了 一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最终，我 们就进行了简单的工具使用练习。些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人材，社会需 要的是有能力的人材。我们新世纪的大学惟独多参加实践，才干保证 在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有 一次。金工实习铳工实训报告4“金工实习”是一

3、门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械 创造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工 实习不仅可以让我们获得机械创造的基础知识，了解机械创造的普通 操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论 联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素 质。金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。通过这次虽短而 充实的实习我懂得了不少，它培养了我们的观察能力、动手能力，开 拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结 合。从3月份到6月份，我们在在实习基地进行了为期15.5天的实训 （每周周六/周五）。我们的这次一共15.5天的金工实习在轻

4、松而又愉 快的气氛中圆满结束了，我们每一个人都有自己完成的几件工件，虽 说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们为之欣慰。总的 来说这次实习活动是一次有趣而且势必影响今后学习和工作的重要 实践经验。这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作, 熟悉有关机械创造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要 初步了解并掌握要求的5个工种各种操作的要领，以及独立制作简单 零部件能力。焊工：了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具 以及焊接的几种常见的方法，学.平焊和平焊运条方法，掌握焊接的 手法技巧。运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。焊接步骤及其注意事项：1、整理

5、好着装。由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而 且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套。2、开启电源，调到需要的电流。用焊枪夹着焊条进行引弧。在引 弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打 眼。3、进行焊接。在焊接时候，要注意练习手法、站姿。老师教我们 的云条的方式有多种，最常见的是月芽形和环形。运条时一定要手法 平稳的进行。4、在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。这 时候要将电流适当调大到130安培。缓慢的画月芽形进行运条。手法 一定要稳，这样才干保证焊接的平。在这两天的电焊实习中，感受最深的就是一个字“累”。自己平 时锻炼得其实不多，工作

6、起来比较辛苦。自己平时锻炼得其实不多， 工作起来比较辛苦。但我感到对自己很满意。操作过程中老师反复强 调在使用电焊的过程中，特别是引弧的时候，一定要戴上面罩，以防止伤了眼睛。这让我进一步认识到在工程中安全、细心、谨慎的重要 性。数控车床：数控车床可以说是最轻松的一个活了。无非看似简单 的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还 要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要 求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操 作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要 输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高， 编辑

7、错一个符号就可能导致数车运行不了。无非编程对我来说并非非常的难，编程指导也讲解得很详细明 白。很快我就按老师的要求编译完成为了切割尺寸要求深度和长度的 螺纹的程序，并在计算机摹拟数控车床程序里成功运行。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车 床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一 身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。它让我们惊叹 不已了。不得不让我们在科技的伟大力量面前深深折服！车工：车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正 确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号 含义，熟练车削加工操作。车工安全知识：上班穿

8、工作服，女生戴工 作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚固，以免工件和车刀 飞出伤人。工件旋转时，不许测量工件。工件安装好后，三爪扳手必 须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车铿刀 手柄;过一段时间后又实习如何车罗纹，最后独立加工铁锤柄。又向 我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一 部份，然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘， 就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小， 如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很 不幸的浮现了一次这样的状况，大大耽误

9、我们的工作进度。最后经过 努力终于完成为了我们的工件：铁锤和螺母。车工体味：车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完 成工件的这种成功的欢跃惟独通过亲身参加实习才干感受得到身为 大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识 与实践是有差距的，但我们向来没有把这句话当真，也没有机会来验 证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才 能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操 作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知 道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更 多，适应社会能力更强。钳工：在钳工实训中，我们

10、知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、 攻套丝、锯割、锂削、装配、划线；了解了键刀的构造、分类、选用、 车坐削姿式、锂削方法和质量的检测。首先要正确的握铿刀，铿削平面 时保持铿刀的平直运动是锂削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力 两种。铿刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到 中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后 压力加大。铿刀返回时不施加压力。这样我们锂削也就比较简单了。 同时我也知道了钳工的安全技术为：1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮普通应放 在场地的边缘，以保证安全。2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要时常检查，发 现损坏不

11、得使用，需要修好再用。3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或者钢管施加夹 紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻罗纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的 结果。钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反 复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件 上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的 有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自 示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几 天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老 师了。钻刨：钻削加工时利用刀具对工件的实

12、体部位进行孔加工，主要 在钻床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等几种 类型。在钻床上能够完成钻孔、扩孔、绞孔和攻罗纹等操作，对应的 刀具包括钻头、扩孔钻、绞刀和丝锥等。而刨削是水平面、垂直面斜 面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾槽及直线行成形面等表面常用加工 方法。刨削加工时，应根据被加工工件的形状、尺寸和生产批量等确 定工件装夹方法和刨削加工基本操作。铳磨：铳削加工是在铳床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来 加工工件的切削加工方法，铳削加工的重要设备是卧式升台降铳床和 立式升降台铳床。铳刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铳刀得 外院柱表面或者端铳刀得端面上。铳床主要附件有机用虎

13、钳、回转工 作台、分度头和万能铳头。铳削的加工范围很广，选择不同的铳刀 和工件装夹方法，可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿 状表面等的加工。短短的一天学习中，让我了解了铳削加工的基本操作方法用途， 让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单 的平面。、磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法，磨 削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时，可以 采用砂轮、砂带和油石等作为磨具，最常用的磨具是用磨料和结合级 制成的砂轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。按照 磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系，外圆磨削有轴向磨 削、径向磨削和切

14、向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮工作表面 的不同，平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式，磨床相应地 则提供各种磨削方式所需的磨削运动。拆装：金工实习中，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢， 这是本次实习的第一印象。无非拆装是一项比较重要实习过程，它能 够匡助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各 个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进行， 我首先进行的是对托盘的拆装，对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题 的，无非问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复观察和 老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底

15、支解了，内部结构更多是 靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固 性，通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦，提高使用的灵便 性，在自己的子细摸索下，安装起来真实轻松。我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简单 多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和黝黑的 汽油，在大家的集体动手讨论和观察下，终于将这个恐怖的装置了解 清晰，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以进行6种的工作状态，抽油 箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮 的作用，又可以实现汽油的循环利用。拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一起共同研究器件，共同 呼吸汽油的怪

16、味，共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着。体味：短短的15.5天时间，我们在工培中心里充实地度过了，我 们学习的知识虽然不是不少，但通过这次让我们明白了我们需要实践 学习和掌握的技能还不少，如果我们不时常参加这方面的实习，我们 这些大学生将来恐怕只能是纸上谈兵。社会需要人材，社会需要的是 有能力的人材，我们新世纪的大学生惟独多有加实践，才干保证在未 来的社会竞争中有自己的位置。通过这次实习我们了解了现代机械创造工业的生产方式和工艺过 程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设 备的工作原理和典型结构，工具的使用以及安全操作技术。了解了机 械创造工艺知识和新工艺、新技术、新设

17、备在机械创造中的应用，培 养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在了 解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高 和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工程 素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们非但要掌握各工 种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学 习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践 动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺 问题的能力。金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我 们非但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们 的实践动

18、手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所 学的知识。同时也培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念， 强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提 高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，大家相互匡助相互学 习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。此间取得的劳动成 果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。第二学 期刚开学我就听说我们学院的同学要进行金工实习，大家都期盼着它 的到来，因为听说实习是很轻松的，可以有不少空余的时间歇息。然 而经过了两周的实习后，我发现我错了，原来实习不是一件轻松的事， 而是一件劳心劳力的事。金工实习是一门实践性的技术

19、基础课，是高等院校工科学生学习 机械创造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。 它不仅可以让我们获得了机械创造的基础知识，了解了机械创造的一 般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实 际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学 习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了不少。在这 个短暂的两个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在乎 志品质上得到了锻炼。金工实习铳工实训报告5短短两周的金工实习到月日就结束了。记得曾经有人告诉我， 金工实习是没故意义的，参预了金工实习也学不到什么。于是我就带 着这个疑问走过了这次实习。果然，这样

20、一个短期的金工实习，不能 让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体 验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能 等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步 理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不 到的知识。参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述 了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。看完以后，大家心理都对 接下来将要经历的两个星期有点耽心了，胆怯自己不小心而造成事 故。但事实打消了我们的恐怖的念头，特别是第一天要进行的钳工， 连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。虽然这 么说，但钳工

21、无疑是整个金工实习此间最累人的一项工作了。由于我 们惟独半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三 根长85mm,上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开始就吃了个大 亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一 个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边 其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。我这时候才急急忙忙地开始 量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说， 锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手 则是负责扶住锯子的。大概用了 10分钟，我的第一个工件下料就出 来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了 11点4

22、0分，我才完成两 个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第 三个工件的制作。可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后 地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可 能惟独开始时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工 件直到H点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足 锯下去效果非常小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品” 去交给老师。老师反而笑着安慰我说：没关系，只要竭力只要努力过 就可以了。看着老师的微笑，我的渐渐放松了下来。看看身边的同学，钳工实习所要用的工具有：大铿刀、中铿刀、小铿刀、手锯、钢 尺、游标卡尺、垂直度测量仪。

23、由于在理论知识讲解过程中教师就详 细的给我们讲了铿刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与 工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，摆布手放在什么位置， 如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约 等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床 各部份的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时 间很短。所以，教师将大部份时间都放在了理论知识的讲解上。车床 由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、 卡盘、

24、尾座、中心架、跟刀架等组成。在讲到车刀时，教师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削 加工普通选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不一样的,分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要 求不一样对的使用不一样。不一样的主视图如下：3、铳工实习铳床的种类不少，有卧式铳床、立式铳床、工具铳床、龙门铳床、 数控铳床，铳床的特点是进行旋转运动，工件作水平或者垂直直线运动。 铳床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵 向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。虽然也是冬天，可是几乎每一个人都挂着汗水，看来都是很用功去完 成自己的工作的。再看他们的作品，有一些相当的

25、好，加工面的平 整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害 啊。在我们所参预过的实习课程中，比较危（wei）险的可以算是车工 了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断 地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切 记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定 的难度。当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我 们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下 料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开始的时候，要先制作 推刀槽，只需要计 算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就 可以了。但接下来的切削球体就很让

26、人痛苦了。要求左手控制纵向 推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位 置变换，还要注意要分 别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟悉, 两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差 点造成为了工件的损坏。上午的学习内容基本是练习使用机器，尽 量熟悉工序手势。到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作 中去。虽然我做得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了， 只是表面的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。我很不 满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有不少，于是开始 第二个球体的制作。在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对 工件的把握也高了，虽然

27、用的时间比前一次要短，但是出来的成品 明显比前一个好。我的心里倒是相当高兴。通过前两天的工作，我倒是体味到了金工实习的一个重要感受： 累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车 工的时候，全天都是站姿，由于耽心随便挪移会控制不好机器，而造 成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的 机床旁边，基本都是一个站姿保持到底一动不动的，一天下来，脚都 肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时， 又会觉得很满足。虽说过程很累，但是却让我受到了一种锻炼，一种 考验。锻炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说， 通过这些劳苦练习，我反而感到自

28、己正经历着什么变化。虽然上大学 以来我向来都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳苦， 汗水与欢笑，一切都那末真实那末丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真 的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。相对来说，我自己比较喜欢的就是学习模具cam制作软件。看着 那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固 体，再经过修改，生成曲面，最后通过摹拟生产过程，把它在加工中 的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铳刀的切割下，一点一点 地变成一个模具，心理很是有种满足感。想起一个工件的制作在实际 中可能需要经过不少工序，并且由于其中某部份的形状比较神奇很难 制作而使制作出来的成品不合要求。而

29、通过电脑的摹拟程序，就会更 容易更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的 情况都可以进行摹拟，人们就更容易掌握制作时要注意的情况，进行 相应的修改，使最后的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带来的 好处而感叹。因为对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电 脑室里，请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的 模形。看到自己亲手设计的模形，我心里美滋滋的。很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了 一个小小的记念品一一我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小 的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计 加工的小工艺板有趣，但毕竟是自己的劳

30、动结果，也算是可以给这次 实习一个很好的回顾。同时，通过一个金工实习，也让我理解了做不少工作是需要技巧 的，并非想固然地去做就会成功的。看着熟悉的东西，看着熟悉的 工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于 没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而 类似的这些事情我们在寻常的新闻报导中已经屡见不鲜了，很值得提 起人们的高度注意。我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是不少，但 通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还不少，如果 我们不时常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸 上谈兵”。社会需要人材，社会需要的是有能力的人材，

31、我们新世纪 的大学生惟独多有加实践，才干保证在未来的社会竞争中有自己的位 置，真的不少谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但如果能再来一次的 话，我也还是十分乐意参加的。最后值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于比较危（wei） 险的工种，我们是在专用的实习场地进行实习，所以实习的环境还 算好，但 是很自然地让人想到，那些普通的工人肯定没有我们这么 好的待遇，他们的工作环境之差，不是我们可以想象的，而那末差 的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的情况，一 部份是由于工作 的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成 的，对于这些人 我们应当谴责并想办法匡助这些艰难的工人;而另 一部份

32、是由于管理 人员不懂得安全工作环境的要求而引起的，对于 这些则需要更多高素质的管理人员参预其中，竭力改善工人的工作 环境。固然，我们这些大学生也是应当努力朝着这一方面学习发展 的。根据所加工零件要求不一，铳刀可分为立铳刀、三面刃铳刀、端 铳刀、片铳刀、模数铳刀、和异型铳刀。立铳刀主要用于开长方槽； 开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40; 分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实习中用到了立式铳床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样， 为保护工件和要使被加工部位挨近夹具。在加工过程中，为延长 寿命可一边加工一边对进行加水降温。4、焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊

33、整流器组成，电弧焊 又分为涂料焊条焊、埋弧焊温和体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊 机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生 在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保护 工作很重要。氧气焊是乙焕气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混 合燃烧，使工件焊接处熔化在一齐，也能够在焊缝处熔化铜，银等其 它金属，使工件进行焊接。氮弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氨气保护焊 接金属不被氧化。瀛气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔 化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气 （氤气）进行隔离空气，保护焊点，坚持化学成份，从而保

34、护其机械性 能。三、实习总结短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满 的句号，感激学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感激我们的 实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不 懂，到此刻对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手 本事有很大的意义。作为机械设计的一位学生，学好理论知识固然重 要，但动手本事也是至关重要，此刻的不少大学生，异常平时不注重 实践的同学，自我动手的机会少，动手的本事差，很难适应以后社会 对全面人材的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼 的机会，让我们走出课堂，自我

35、动手，亲身体验，这些对我们的帮忙 是巨大的。在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铳工，焊接，从中我学 到了不少珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自我 的动手本事。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操 作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多 的则需要我们每一个人在实习结束后根据自我的情景去感悟、去反思, 有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。金工实习铳工实训报告2一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。二、实习基本要求1 .掌握焊接基本知识和入门操作。2 .掌握铸造基本知识和了解基本技能。3 .

36、掌握热处理基本知识和了解基本技能。4 .掌握锻压基本知识和了解基本技能。三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的 基本内容。（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理 的基本内容。（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识锻压的 基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是 对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。在这一周里，通过实习， 我们了解了不少这方面的知识，虽然这些并非我们专业的知识，但 俗话说活到老，学到老，

37、谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，非但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不 为呢！这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识 的东西却是不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力，也活 跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊。这样的机会并非不少，毕竟 我们不是学方面专业的，所以更应该珍惜自己所学到的一些知识。我 想，也许在以后的人生路上，我们总会有机会用到这其中的一些知识 的，今天的知识，就是明天的财富啊。金工实习铳工实训报告3转眼间，为期两周的金工实习已经结束。从安全教育，动作要领 和工具的使用到拿起铿刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实 际相结合的过程

38、。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论 中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件 事并非那末的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实，这让 我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵， 学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才干做到最好，同时还要让 我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的， 没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相 结合。更需要头脑和双手的配合。一、钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、鎏削、铿削、 研磨、钻孔、扩孔、较孔、攻罗纹等等。了解了铿刀的构造;分类、 选用、铿削姿式、铿削

39、方法和质量的检测。在搓削上，老师重点讲解了搓削姿式，搓削方法和质量检测。首 先要正确的握铿刀，铿削平面时保持锂刀的平直运动是铿削的关键， 牲削力有水平推力和垂直压力两种。铿刀推进时，前手压力逐渐减小 后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进 铿刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。铿刀返回时不施加压力。老 师在生动的给我们演示了如何使用铿刀和如何使用锯，之后在指定的 各自位置后，开始了我们的任务一一完成一个小锤子。在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工 件的尺寸。大约是，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的 前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，

40、左手扶正锯 弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约一次每 分，必要时可加机油润滑。在切掉气割面之后我们还剩下大约0接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸 搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那末简单了， 比如，用铿刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工 作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来 把它搓平搓细。向来重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨 的好看了。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根 据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成为了锤子的 本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可

41、以打孔了。在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一 个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要 钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生颤动。在套罗纹 时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒 回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。一个工件做完了虽然不是特殊的标准，但那确实用我们的汗水换 来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果 满心的欢喜难以言表。二、车工接下来的一周我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要 求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部份，车床 主要由变速

42、箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床 身、丝杠、光杠和控制杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的， 老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两 个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部 分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选 择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由车到然后换刀 用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截 断。随即，我们每组都领到了一个很长的圆柱尼龙棒，这就是我们要 加工的材料把木棍夹紧，不得太长，普通以不超出主轴孔后端300毫 米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。然后调速（普通在r/nii

43、n）,打开 开关，将刀架移到合适的位置，在打开开合螺母，搬动主轴正反转手 柄开始车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用砂纸 将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就基本成型了。经过了半天的练习，一个成品终于出来了，这使我们更有信心了， 我们开始轮流操作，经过我们六个齐心协力的工作，终于车好了六个 手柄。三、感想金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳 其筋骨，饿其体肤，方成大任也! ”这句古人的话用来形容我们的金 工实习是再好无非了！经过了车工，钳工等工种的磨练，我们终于完 成为了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的匡助，真诚的相互 鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的欢跃，金 工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在 的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学 相处的机会 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的 活动值得教育部门的借鉴。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的 知识虽然不是不少，但 通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌 握的技能还不少、不少。如果我们不时常参加这方面的实习，我们这