海南监理评估报告.docx

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1、海南监理评估报告1海南永润石油有限公司非临氢降凝装置 监理竣 工报告 编制：田召财 审核：王占明 审定：刘同顺滨州通达工程监理有限责任公司年月 日2 、前言：1、本报告是海南永润石油非临氢降凝装置施工质量评估报 告。2、本报告是在施工单位（海南天拓建工、江苏省江建集 团有限公司、河南防腐保温工程公司）对该工程各分部、分项工 程自检合格基础上，依据专业监理工程师日常巡察、旁站、平行 检查、复查、资料审核等方式所驾驭的状况为依据进行的质量评估。3、本报告力求做到评估看法客观、公正、真实，对监理 过程作出综合描述，最大限度反映工程主要质量状况，工程结构的 平安性，运用功能及观感质量等。二、工程概况：

2、1、工程项目名称：海南永润石油非临氢降凝装置2、设计单位：3、监理单位：滨州通达工程监理有限责任公司4、施工单位：海南天拓建工集团公司（土建）、江苏省江建集团有限公司（安装）5、本工程主要工作内容:新建的4万吨非临氢降凝装置及配套的加热炉、两台蒸汽锅 炉，循环水，公用泵区、8*500罐区、液化汽罐区、国盛油库 内配管、码头配管、消防系统管线三、质量评估依据：1、施工图纸以及在施工过程中所出具的设计变更文件。2、施工合同和托付监理合同中约定的工程质量 标准。3、工程施工质量验收规范及验收评定标准。34、试验、检测所遵循的标准，规程、规范。5、国家及地方现行有关建筑工程质量管理方法，规定。四、主要

3、依据的标准规范：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200K 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002. 建筑地面 工程施工质量验收规范GB50209-2002. 建筑电气工程施工质 量验收规范GB50303-2002、 建筑给水排水及采暖工程施工质 量验收规范GB50242-2002. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200K建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200K砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002. 屋面工程质量 验收规范GB50207-2002石油化工企业设计防火规范（99年版） GB50160-92 石油化工管道布置设计通则

4、 SH3012-2000石油化工管道伴管和夹套管设计规范 SH/T3040-2002石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000石油化工设备管道钢结构表面色和标记规定 SH3043-2003石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002石油化工钢制通用阀门选用、 检验及验收 SH/T3064-2003炼油装置工艺设计规范SHT 3121-2000； 输 送流体用无缝钢管GB/T8163-99； 工业金属管道工程施工及验 收规范GB50235-2000； 现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范GB502

5、36-1998五、监理过程的质量受控状态：受业主托付和受权，监理工程师对本工程施工全过程始 终坚持严格监督、质量第一，主动监理、热忱服务的原则，仔 细履行三4限制，两管理，一协调的职责，全方位的限制工程 施工质量。1、工程开工前，依据工程特点和监理合同要求，总监 理工程师制定出具体周密的监理规划，专业监理工程编制了监理细 则，明确各分部分项的质量限制关键部位及工序，为质量达标打下 坚实基础。2、对承包单位营业资质，质量保证体系，施工组织设 计（方案），施工工艺技术交底，专业施工方案及措施等进行审核认 可，使工程开工前就处于受控状态。3、用工程主要原材料，半成品，构配件的合格证，质 保书，性能检

6、测报告等均经核验，保证了合格材料用于本工程。4、做好图纸会审，完善质量管理制度，落实岗位责任, 明确质量目标，严格限制施工过程，加强督促检查，实行自检报 验认可制度，使施工过程井然有序。5、在工程施工过程中，对各分项，检验批及工序坚持 落实自检合格后报监理验收，认可方准进入下道工序施工。同时做好技术复核和隐藏工程施工质量验收记录。6、依据旁站监理细则，对关键部位，关键工序实行旁 站监理，如常减压炉及加制氢炉、焦化炉炉管的焊接，常减压塔 塔内件及填料的安装等，有效地限制了工程质量。六、施工过程中监理方针对出现的几个关键问题及其处理1、 分储塔、稳定塔等设备验收出现的问题及处理：a稳定塔分段组装时

7、，中间段和顶段法兰螺栓紧固过程发觉 45和315位置分别有100 mm 150 mm法兰间隙比其他位5置偏大1. 8 mmob分储塔分三段到场，两处对口焊接处都存在问题：(1)中段和底段对接处直径偏差10 mm,错口严峻，椭圆 度较大，现场通过千斤顶挤压后牵强可以组对，错边仍旧超标。(2)中段和底段对接处两丁字焊缝口实际到货间距为100mm 小于容规要求的200 mm,后经请示永润公司领导，底段的塔体旋 转90 ,中部及上部不变，错开丁字口。(3)中段和顶段对接处直径偏差13 mm,错口严峻，椭圆 度较严峻，且顶段接口为外坡口，中段接口为内坡口，需重新修 整坡口，统一成内坡口，通过千斤顶校正后

8、管口错边还严峻超标，丁字焊缝口位置错边2 mmoc按图纸，分储塔0位置应跨中地脚螺栓孔，实际到货0 位置居中地脚螺栓孔，使分储塔体与基础整体旋转偏移11. 25 od按规范要求分镭塔直爬梯与塔体焊接位置应有补强板，依 据现场状况要求按规范增加补强板，具体：=10 mm钢板 100 x 15024 块，150 x 18010 块。e、 内浮球液位计口（图号80-03/01上编号15）接管法 兰按图纸应为DN250 x PN4. 0凹面法兰（WN250 -4. 0 FM）,实 际到货塔体带的法兰为DN250 x PN2. 5平面法兰（PL250-2. 5 RF）。3 分储塔温度计变送口（图号80-

9、03/01上编号7/1、2） 按图纸应为M27x 2,实际为M22x 2。g、分储塔现场水压试验检查时，发觉DN150的进料口 （图 号80-03/016上编号3）补强圈排气孔有水渗漏，塔泻压放水，打 开人孔进入检查，发觉进料口内分枝式分布器外接进料管与塔体连 接部位漏焊，推断水是从未焊的一半位置渗漏出去的，清理塔内余 水，除补焊未焊接位置外，接管与塔连接部位另又加焊两层，并 重新试压。以上问题均由厂家到现场出具具体的实施方案并组织实施 后全部整改完毕达到质量合格状态2、钢材进场验收中存在的问题 及处理：管线到货验收时发觉管子上有漏洞，有的管子上达3s4个；厂家更换了部分管子，有部分为镀锌管，

10、后用于临时水线上， 罐 区东侧埋地消防泡沫主管上在水压试验时发觉一漏点，后打磨、补 焊；装置区东侧埋地消防泡沫线主管在水压试验时发觉同一条管段 上有4处漏点，后更换此管段。3、施工单位资质复查发觉的问题及处理：分储塔体组对焊接依据国质检特函2005203号文第三项在现 场完成最终环焊缝焊接工作，此类压力容器可以由该设备的制造单位 到现场完成最终环焊缝的焊接工作，也可以托付具备相应的压力容 器制造资格的单位或者具备A3级压力容器制造许可资格的单位完 成最终环焊缝的焊接工作；现场施工的江苏省江建集团不具备此资 质，由设备的制造厂家湖北凯毅公司到现场组织施工焊接、出具焊 接工艺卡等一切手续并到海口市

11、锅检所办理与之有关的一切手续4、 关于焊接的质量限制：7 a、液化汽管线采纳全氮弧焊；汽油、柴油、原料油、塔 底油、不合格油等GC2级压力管道采纳氨电联焊；进国盛油库院墙 的管线扣除水线其余全部采纳氤弧打底；水线等其他管线采纳电弧 焊。b、严格按 50235-97、5023698 及 SH3501-2001 进行施工。c、施工前把管线内清理干净。d、管道的点固焊的限制：管道的点固焊所用焊条，应选用与正式施工焊接时牌号相同的 焊条，其焊条烘烤和点固预热要求（有预热要求时）应与正式焊接要 求相同，但点固预热的加热范围可以窄一些，只要被焊处的温度达 到规定值即可；点固焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70

12、%以下，且 应6mni；点固焊的焊缝长度为1030mm,点固焊点数为25点; 管道连接管口的组对点固焊接质量应经检验合格后，方可进行正式焊 接；管线与管线、管线与管件的焊接，相焊件对中后，应当匀称 点焊，点焊处不应有裂纹等缺陷七、监理方依据SH3501-2002对 本装置探伤比例的确定：1、汽油 甲B类可燃液体 SHB 10% II级合 格2、液化汽 甲A类液化 SHB 20% II级合格 3、柴油 乙B类可燃液体 SHC 5%III级合格4、原料油、塔底油丙B类可燃液体 SHC 5% III级合格八、 工程质量评定：1、本工程各分部工程（土建、安装、防腐保温）经 建设单位，设计单位、监理单位联合检查验收评定为合格。8 2、本工程各分部工程（土建、安装、防腐保温）技术资料基本齐全，达到设计和规范要求。4、本工程其他各分部工程质量满意了设计和规范要求， 达到了合同约定合格质量标准，技术资料基本齐全，同意竣工验收。滨州通达工程监理有限责任公司