湿法混合制粒机的使用方法、保养与安全.docx

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1、湿法混合制粒机的使用方法、保养与安全1使用1.1 预操作（1）对混合制粒机进行检查清理，保证设备符合洁净要求，无异 物；（2）接通总电源，检查气源压力，应保持气压在0.4 MPa以上， 然后接通设备电源，调整流量计流量在50%80%左右，然后关闭出 料活塞；（3）打开物料锅盖，检查搅拌桨和切割刀有无异常；（4）将 要混合的物料按照产品工艺规程的要求顺序倒入锅内；（5）关闭物料 锅盖并密封。1.2 开始制粒打开搅拌低速进行预搅拌，达到设定时间后自动停机；（2）打开 加浆口，从加浆口加入粘合剂或辅料后，关闭阀门；（3）开启搅拌电 机，2分钟后开启切碎刀电机开始制粒，至工艺设定时间停机；（4） 制粒

2、完成后，将盛颗粒容器放在出料口下，启动搅拌桨，把颗粒放 出，然后再进行同一批次的下一料操作；（5）以上步骤要根据工艺要 求而定。1.3 清洁关闭出料活塞；（2）打开锅盖，打开压缩空气压力0.40. 5MPa 将锅内水位加到切刀轴稍上后，关闭锅盖，开启搅拌和切碎电机， 清洗锅内。此方法必须在保证所有密封有效的情况下使用清洗完 成后，打开出料活塞，把水放掉，再打开出料口门，清洗出料口。 关闭电源。2保养2.1 搅拌密封为保证密封效果，应每天检查气压保持在0.40.5MPa,应每换一次产品清洗一次，或每周拆洗一次。清洗步骤：（1）旋转中心体；（2）用工具去下搅拌桨；（3）退出紧 固螺丝后再取下密封体

3、；（4）用压缩空气吹干净密封腔并用刷子和清 水洗干净密封腔；（5）在密封腔干燥后，在轴密封环凸缘上涂以不污 染产品的润滑剂；（6）按上述相反顺序组装。如果需要更换密封件也 按上述步骤进行。一般来讲，湿法混合制粒制成的颗粒，形状不规则，粒度分布 均匀，结构较其他传统制粒工艺完善，可压性强、溶解性好、透湿 性适中。在不同制粒转速下，颗粒的粒径在12100目，分布范围 可选择不同的制粒桨转速及搅拌桨转速来获得（当制粒桨转速慢时， 颗粒粒径变大，转速逐步加快而颗粒粒径逐步变小；当搅拌桨转速 慢时颗粒粒径小，转速逐步变快而颗粒粒径逐步增大，两者所起的 作用刚刚相反）。通常的湿法混合制粒机都可以用手动来调整搅拌桨以及制粒桨 的转速，以便摸索出实验工艺参数。即摸索出两种桨叶速度通过不 同时间变化，得出较佳颗粒粒径参数，依此输入两变频器，进行程 序控制，从而保证批与批生产的质量稳定、统一、