采煤安全技术措施汇编.docx
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1、镇雄县山脚煤矿有限公司2603采煤工作面安全技 术措施采煤工作面发生冒顶时的安全技术措施根据冒顶情况可采取以下的方法处理:1、如冒落范围不大,可采用掏梁窝探大板梁或者支悬臂梁的方法 处 理。首先要观察顶板动静,加固冒顶附近的支架,再掏梁窝,探 大板和挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或者架小木垛接顶。然后清除浮 煤浮肝,打好贴帮柱,支住棚梁。2、如局部冒顶沿倾斜超过10米,就要从冒顶区上下两头向中间 处理。先检查冒顶地带的顶板是否已稳定,并加固冒顶区上下方支架, 准备好材料,把人员的安全退路清理好,设专人监视顶板。属于伪顶 冒落的要采用探板处理,棚顶上插严背实;属于直接顶沿煤帮冒落, 而且冒落砰石沿煤
2、帮继续下流的要彩撞楔法通过,也就是在加固没冒 顶区的支架后,将一头削尖的小直径圆木或者钢钎垂直放在棚梁上, 尖 头朝前,尾部与顶板间垫一木块,然后用大锤打进冒顶区,把破 碎岩 托住,随后在撞楔下架好支架。工作面如发生冒顶时作业班组长必须向分管矿长汇报,由分管矿 长现场检查、了解对照上述措施制定具体切实可行的方案,明确现场 监护人,加强现场跟踪管理。云南省镇雄县山脚煤矿有限公司防止采煤工作面煤壁片帮的安全技术措施由于采煤工作面煤壁在支承压力作用下容易被压酥,因此在采高 大、煤质松软、顶板破碎的工作面往往容易片帮引起冒顶。防止煤壁 片帮的安全措施有:1、落煤后工作面煤壁应采直采齐,及时打好贴帮支柱
3、,减少顶板 对煤壁的压力。2、采高大于两米、煤质松软时,除打贴帮支柱外还应在煤壁与贴 帮柱间加横撑。3、在片帮严重地点,煤壁上方垮落,应在贴帮柱上加托梁或者超 前挂金属钱拉顶梁。4、合理布置炮眼,掌握好角度,顶眼距顶板不要太近,炮眼装药 量要适当。5、落煤后及时挑顶刷帮,使煤壁不留有伞檐子。工作面如发生冒顶时作业班组长必须向分管矿长汇报,由分管矿 长现场检查、了解对照上述措施制定具体切实可行的方案,明确现场 监护人,加强现场跟踪管理。所谓初次放顶是指采煤工作面从开切眼开始向前推进一段距离 后,通过人为措施使直接顶第一次垮落的工作。1、初次放顶前,必须成立以生产副矿长为首的初次放顶安全管理 小组
4、,要求初次放顶期间,每班都有初次放顶安全管理小组成员跟班 指挥,检查措施执行情况,发现不安全因素,即将采取措施处理。2、加强护顶支护,提高支架的初撑力及稳定性。底板松软时支柱 必须穿鞋。3、初次放顶期间,应适当加大控顶距,普通要比正常控顶距增加 一至二排。同时应备有一定数量的备用支护材料,以便在顶板蓦地来 压时可及时进行维护。4、初次放顶期间,对于顶板难以垮落的工作面,回柱放顶不应与 其他工序平行作业。5、开切眼内顶板破碎或者离层严重时,不得反向推采若干排。6、网下采煤工作面,应适当增大第一次放顶距,如采用“四、七 排”控顶或者“四、八排”控顶,放顶时,由下向上单头作业,避免 分段放顶时顶板分
5、段垮落不严而可能浮现的分段悬顶的不安全情况。7、复合顶板或者人工顶板下初次放顶期间,可适当降低采高,但最 低不应低于1.4m,以免带来操作上的不便。1、采煤工作面结束前,必须加强工程质量,支架架设坚固,背严 顶板,将工作面控顶距缩至作业规程规定的最小控顶距。同时要将工 作面的浮煤、浮肝清理干净。2、回出的支架必须及时运出工作面,保证退路畅通无阻。3、安全出口必须设专人时常检查和维护。回柱中若发现不安全情 况,应及时加补暂时支柱。顶板破碎、压力较大的采煤工作面,必须 有专人负责检查顶板情况,发现问题及时处理。4、由于支架是从下向上回收,为了保证风路畅通,可沿煤壁用木 料打些间断的斜撑柱。当工作面
6、通风不良,应住手工作,必要时需安 装局部通风机供风。云南省镇雄县山脚煤矿有限公司托伪顶开采时的安全技术措施1、采煤工作面托伪顶开采时,工作面要少装药、放小炮,顶板破 碎时不许放炮。2、适当提高支柱的初掌力,支柱要迎山有劲,背顶要密实,不合 格的支架要及时整改。3、工作面漏顶时要用木料接实顶板,严禁空顶作业。4、在使用磨擦式金属支柱的工作面,用拉钩式连接器把每排支柱 从工作面上端至下端都连接起来,以提高工作面支架的稳定性。5、工作面初采时适当降低采高,使软岩层垮落时能超过采高。初 采时不要反向推采若干排。6、灵便应用斜撑柱斜抬棚,使它们迎着顶板可能推移的方向。云南省镇雄县山脚煤矿有限公司目录一、
7、工作面特殊支护操作的安全技术措施 3二、采煤工作面初次来压或者周期来压的安全技术措施.6三、采煤工作面过旧巷的安全技术措施7四、采煤工作面过断层或者褶曲时的安全技术措施 8五、采煤工作面过裂隙时的安全技术措施 9六、采煤工作面发生冒顶时的安全技术措施10七、防止采煤工作面煤壁片帮的安全技术措施11八、初次放顶的安全技术措施12九、收尾放顶的安全技术措施13十、托伪顶开采时的安全技术措施14工作面特殊支护操作的安全技术措施一、木垛(一)操作方法1、根据作业规程要求,确定垛位,清理垛位的浮煤、砰石;2、选用合格的材料,在基本支柱的上方顺走向码放底层,然后再 顺倾斜底层上码放第二层,按此顺序一层一层
8、地码到接紧顶板为止;3、在靠顶板的二或者三层间各角打好加紧楔子。(二)注意事项:1、不许使用圆木,三棱木,拌子,腐烂木料,破损及变形的木料 打木垛;2、木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或者三角形。若材料 长短不齐,要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐;3、木垛层面必须和工作面倾斜面一致,迎山角应与基本支架的 迎山角一致;4、木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上;5、木垛长度不得小于排距,普通应不小于1.2米;6、木垛搭接后伸出的长度应不小于0.15米,而且要求互成90。7、码木垛时,应先检查该处支架情况,如有支架折损、不齐全者,必须妥善处理后,才干架设木垛;8、架设木垛必须超前回柱15米以上;
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