T_QCGML 955-2023 防滑尼龙拉链生产技术规范.docx

《T_QCGML 955-2023 防滑尼龙拉链生产技术规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T_QCGML 955-2023 防滑尼龙拉链生产技术规范.docx（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、ICS61.040CCSY73团体标准T/QCGML9552023防滑尼龙拉链生产技术规范Technicalspecificationsfortheproductionofnon-slipnylonzippers2023-06-21发布2023-06-25实施全国城市工业品贸易中心联合会发布T/QCGML9552023目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14分类.15技术要求.16试验方法.37检验规则.78标志、包装、运输、贮存、使用.7IT/QCGML9552023前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意

2、本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江鑫鸿拉链有限公司提出。本文件由全国工业品贸易中心联合会归口。本文件主要起草单位：浙江鑫鸿拉链有限公司。本文件参与起草单位：浙江达威拉链有限公司、义乌市吉能拉链有限公司、澳升拉链（义乌）有限公司、义乌市华灵拉链有限公司。本文件主要起草人：徐刚、黄国荣、刘阳英、周先仁、陈洪昇。本文件为首次发布。IIT/QCGML9552023防滑尼龙拉链生产技术规范1范围本文件规定了防滑尼龙拉链的术语和定义、分类、要求、测试条件、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、使用准则。本文件适用于防滑尼龙拉链(以下简称“拉链”)。2规范

3、性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250-2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251一2008纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T28292002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/

4、T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T18746拉链术语QB/T2713-2014尼龙拉链3术语和定义GB/T18746界定的术语和定义适用于本文件。4分类拉链按型式可分为条装拉链和码装链带（见图1)：a)条装拉链可分为开尾式拉链和闭尾式拉链：1)开尾式拉链又分为单开尾拉链和双开尾拉链；2)闭尾式拉链可分为单头闭尾拉链和双头闭尾拉链。b)码装链带即长链带。5技术要求5.1尺寸及偏差5.1.1链牙嗤合宽度应符合QB/T2713-2014中5.1.1要求。5.1.2拉链长度偏差具体要求如下：a)布带宽度（单宽）应不小于16mm；b)前带头长

5、度应不小于18mm；c)后带头长度应不小于17mm。5.2物理性能拉链物理性能应符合表1要求。1项目名称标准要求平拉强力，N600拉合轻滑度，N3.5上止强力，N150下止强力，N80拉头拉片结合强力，N350拉头拉片抗扭力矩，Nm0.55拉头抗张强力，N65拉头自锁力，N60T/QCGML9552023表1拉链物理性能注：拉头拉片抗扭力仅适用于拉头体与拉头直接组合的拉头。5.3表面质量5.3.1整条拉链应零部件齐全，链牙排列整齐，缝线无跳针、无断线等缺陷。5.3.2闭尾拉链下止应无明显歪斜，拉开拉合时应无拉头卡住上止、下止的现象，上止、下止应无毛刺、锐棱。5.3.3开尾拉链（包括双开尾拉链）

6、应插拔启动灵活，加强胶带与布带应粘合牢固、整齐，上止、插座、插管应无毛刺、锐棱。5.3.4拉头表面装饰层应色泽一致、光滑平整，无气泡、起皮、掉皮现象；拉头型腔内应光滑、无毛刺，拉片应翻动灵活；拉头体底面或拉片上的商标、文字、图案应清晰。拉头拉动时，应顺畅，无卡阻，无爆牙。5.3.5色差应符合下列要求：a)布带与色卡（色样）色差应达到GB/T250-2008中规定的3级4级。同批布带色差应达到GB/T250-2008中规定的4级，前后批布带色差应达到3级4级；b)拉头与色卡（色样）色差应达到GB/T250-2008中规定的3级4级。同批拉头色差应达到GB/T250-2008中规定的4级，前后批拉

7、头色差应达到GB/T250-2008中规定的3级4级。5.3.6码装链带每100m的接头不应超过2个。5.4布带色牢度5.4.1耐摩擦色牢度链带经耐磨擦试验后，干摩擦沾色牢度应达到GB/T251一2008规定的4级，湿摩擦沾色牢度应达到GB/T251-2008规定的4级。5.4.2耐皂洗色牢度链带经洗涤后变色牢度应达到GB/T2512008规定的4级。5.5拉链洗涤和干燥后外观变化5.5.1拉链经洗涤、干燥后，长度收缩率不应超过2%。5.5.2整条拉链各部件颜色与洗前样品对比应无明显变化。5.5.3拉头、拉片边缘/锐棱（不含帽盖部分）装饰层脱落、露铜、变色不应超过3处，每处最大长度不应超过2.

8、5mm，其他部位装饰层应无脱落。2T/QCGML95520235.5.4除切口、边缘部位外，上止、下止、插座、插管的平面部分装饰层脱落、露铜、变色不应超过3处，每处最大长度不应超过1mm。5.5.5拉链经洗涤、干燥后，开尾拉链加强胶带应无发白和起层。6试验方法6.1实验环境试验应在室温（202）、相对湿度（652）%并放置实验室内24h后进行。6.2尺寸及偏差6.2.1测试设备及装置分度值为0.01mm、测量范围为0mm150mm的游标卡尺；分度值为0.01mm.测量范围为0mm10mm的测厚仪；分度值为1mm的1m钢直尺；分度值为1mm的20m钢卷尺。50mm的半圆柱体。6.2.2链牙啮合宽

9、度将被测链带紧贴在外径50mm的半圆柱体上，所施力以链牙不松动为宜；将游标卡尺校对零位，使卡尺两量爪轻靠啮合链牙两个外侧面且无明显间隙(见图2)，此时卡尺显示的读数为链牙啮合宽度。重复测量3次，取其算术平均值。图1防滑尼龙拉链6.2.3条装拉链长度将拉链处于自然闭合状态，平放在平整的台板上，按QB/T2713-2014中4.1、4.2要求进行测量。6.2.4码装链带长度用钢卷尺在平整的台板上做出10m的标记，将码装链带呈自然平直状态用台板上的标记顺次测量，记录测量次数为n；不足10m部分以钢卷尺测量记为X，计算10n+X即为码装链带长度。6.2.5拉链布带宽度(单宽)将拉链处于自然闭合状态，平

10、放在平整的台板上，按QB/T2713-2014中4.1、4.2要求进行测量。6.2.6条装拉链前、后带头长度将拉链处于自然闭合状态，平放在平整的台板上，按QB/T2713-2014中4.1、4.2要求进行测量。6.3物理性能6.3.1平拉强力6.3.1.1测试设备：材料试验机，精度:0.5%FS。3T/QCGML95520236.3.1.2测试范围：0N2000N。6.3.1.3测试速度：（30010）mm/min。6.3.1.4夹具：钳口宽25mm，夹紧面齿形夹角60，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm，两片啮合夹紧口到内齿3mm处加工成低于齿面0.5mm的平面。6.3.1.5测试方法及步骤：

11、截取一段长度大于75mm的链带，将布带装入上、下夹具中，装夹时上、下夹具钳口应对齐，夹具的钳口顶端部位应靠紧链牙脚。将材料试验机读数归零，启动试验机，直至链带上链牙脱离或布带破损，此时仪器显示的数值即为平拉强力。6.3.2拉合轻滑度6.3.2.1测试设备：拉合轻滑度测试仪,精度：0.5%FS。6.3.2.2测试范围：0N20N。6.3.2.3测试速度：(125050)mm/min。6.3.2.4夹具：同6.3.1.4。6.3.2.5测试方法及步骤：任意截取长度为200mm的一段拉链，拉头在链带上往复拉动3次后将链带拉开平放在工作台上“分开部分的链带用手抹平。将未分开的链带一端装入固定夹具中,锁

12、紧，拉片套在移位夹具土测试仪读数归零，启动测试仪，移位夹具带动拉头移动至固定夹具上端约30mm处,仪器显示最大数值即为拉合轻滑度。6.3.3拉链上止强力6.3.3.1测试设备：材料试验机，精度：0.5%FS。6.3.3.2测试速度：（30010）mm/min。6.3.3.3夹具：根据拉片结构选用穿入式或钳式夹具。6.3.3.4测试方法及步骤：截取长度约50mm带上止的链带1段，将带有上止一端的链带朝上，另一端装在夹具中，锁紧；将拉片装入上夹具中。将材料试验机读数归零，启动试验机，直至链带破损或拉头脱出，此时仪器显示数值即为拉链上止强力。6.3.4拉链下止强力6.3.4.1测试设备：材料试验机，

13、精度：0.5%FS。6.3.4.2测试速度：（30010）mm/min。6.3.4.3夹具:钳口宽25mm，夹紧面齿形夹角60，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm，两片啮合夹紧口到内齿3mm处加工成低于齿面0.5mm的平面。6.3.4.4测试方法及步骤：从下止往上截取长度约50mm的带拉头链带一段(白锁头应先排除自锁功能),将拉头拉至下止端（拉片翻向上止端)，自截断端往下10mm链牙去除后分别装夹在上、下夹具中,锁紧,此时，夹具间两侧牙链的长度应相等,上、下夹具顶端间距约75mm。将材料试验机读数归零，启动试验机，测试至拉链破损为止,此时的强力即为下止强力。6.3.5拉头拉片结合强力6.3.5.

14、1测试设备：材料试验机，精度：0.5%FS。6.3.5.2测试速度：（30010）mm/min。6.3.5.3夹具：上夹具根据拉片特点选择穿入式或夹钳式夹具,下夹具采用隔板式夹具。6.3.5.4测试方法及步骤：将拉头装夹在夹具中将材料试验机读数归零，启动试验机，直至拉片或拉头体破损，此时仪器显示的数值即为拉头拉片结合强力。4T/QCGML95520236.3.6拉头拉片抗扭力矩6.3.6.1测试设备：拉头拉片抗扭力矩测试仪，精度:1%FS。6.3.6.2扭转速度：1.5r/min。6.3.6.3测试方法及步骤：将拉头体置于固定夹具内夹紧，将拉片装夹于可垂直拉头体旋转的夹具内,夹住拉片中点位置，

15、夹紧。将测试仪器读数归零，启动测试仪，直至拉片相对拉头体被扭断或破坏为止，此时仪器显示的数值即为拉头拉片抗扭力矩。6.3.7拉头抗张强力6.3.7.1测试设备：拉头抗张强力测试仪，精度：力值显示系统精度1%FS；位移显示系统精度0.01mm。6.3.7.2测试速度：10mm/min。6.3.7.3夹具：上、下卡爪进入啮合口内2mm。6.3.7.4测试方法及步骤：将测试仪上、下卡爪置于被测拉头啮合口内(上、下卡爪进入啮合口内为2mm)；调节上、下卡爪位置使上、下卡爪定位符合预张力为2N。将测试仪变形控制系统读数归零，启动测试仪器，直至拉头啮合口形变达到0.5mm(见图1)此时仪器显示数值即为拉头

16、抗张强力。图2拉头抗张强力测试实验图6.3.8拉头自锁强力6.3.8.1测试设备：材料试验机，精度：0.5%FS。6.3.8.2测试速度：（30010）mm/min。6.3.8.3夹具：钳口宽25mm，夹紧面齿形夹角60，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm，两片啮合夹紧口到内齿3mm处加工成低于齿面0.5mm的平面。6.3.8.4测试方法及步骤：取长度大于100mm带自锁拉头拉链一段，拉头拉至中间位置，分开端两边牙链带分别夹于上、下夹具，夹具距离约75mm(见图3)。将材料试验机读数归零，启动试验机，测试至拉头滑脱或拉链被破损为止，此时的强力值为拉头自锁强力。5T/QCGML9552023图3拉

17、头自锁强力测试实验图6.4表面质量6.4.1常规项目5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.4的测试均以感官(手感、目测）检查为准。6.4.2色差6.4.2.1测试设备标准D65光源。6.4.2.2测试方法与步骤按GB/T250-2008的规定进行。6.5布带色牢度6.5.1耐摩擦色牢度6.5.1.1样品制备：将拉链布带平放在底板上,并将两端固定。6.5.1.2测试方法与步骤：按GB/T3920-2008规定进行试验。6.5.1.3判定：按GB/T251-2008规定进行判定。6.5.2耐皂洗色牢度6.5.2.1样品制备：将被测样本平排夹于两块相当面积多纤维黏衬织物之间,沿试样周边缝制牢固

18、将被测样本包裹在两块多纤维黏衬织物之间,制成组合试样。6.5.2.2测试方法与步骤：按GB/T3921-2008中7.2试验方法5进行试验。6.5.2.3判定：按GB/T251-2008的规定进行判定。6.6拉链洗涤和干燥后外观变化6.6.1长度收缩率6.6.1.1样本制备：任取长度为500mm的拉链若干条，放在平整台面上，在每条拉链两端（随机取一端即可）距离拉链端点50mm处画第一处标记，再精确测量出350mm，做第二处标记。6.6.1.2测试方法及步骤：按GB/T8629中5A程序洗涤及F程序干燥。按GB/T8630规定计算拉链的长度收缩率，取3条拉链长度收缩率的算术平均值。6.6.2外观

19、变化6批量范围样本数接收数（Ac）拒收数（Re）26508125190132391150203415128032562815005078501120080101112013200125141532012002122注：26件以下应全数检验。T/QCGML95520236.6.2.1样本制备：任取长度约100mm的拉链3条。6.6.2.2测试方法及步骤：按GB/T8629进行测试,并目测以及采用相应精度量具进行检查。7检验规则7.1检验分类7.1.1产品应经检验合格后才可出厂。7.1.2产品检验分为出厂检验和型式检验，应采用每百单位产品不合格品数检验，试验中出现任何一项不合格则判定此条拉链为不合

20、格品。7.2出厂检验按采用GB/T2828.1-2012的规定，按表7进行抽样（码装链带、拉头、条装拉链的样本单位分别为米、只、条)。出厂检验项目应按表2进行，破坏性检验项目应在产品形成后进行。表2抽样数量及判定组7.3型式检验7.3.1按GB/T28292002规定进行，采取判别水平的一次抽样方案。7.3.2型式检验应每6个月进行1次，在材料、工艺、设备等发生变化或有其他影响产品质量因素时，也应检查。7.3.3型式检验样本应从出厂检验的合格批中抽取。码装链带、拉头、条装拉链应按表2的规定进行抽样。7.3.4检验所需样本应从该批量的每个包装中随机抽取。7.3.5当检验样本n大于该批量的包装数量

21、时，样本的抽取应从每个包装里以相同的样本数取出。当检验样本n小于该批量的包装数量时，样本应从每个包装中取出1个。8标志、包装、运输、贮存、使用8.1标志8.1.1内包装上应标有产品名称、规格、数量及生产日期、产品标准编号，并附有产品质量检验合格证。8.1.2外包装上应标有中文厂名、厂址、产品名称、商标、规格、数量及体积。7T/QCGML95520238.2包装8.2.1内包装应采用塑料袋，外包装应采用纸箱或编织袋。8.2.2条装拉链、拉头包装数量应无短缺。8.3运输产品在运输中应防止受潮、雨淋、长时间曝晒及包装物挤压破损。8.4贮存8.4.1产品应贮存在通风、干燥、相对湿度小于80%的仓库中，离地面100mm以上，且周围应无腐蚀性气体。8.4.2产品在上述贮存环境中,贮存期为12个月。8.5使用用户在选择拉链时根据使用要求选用合适的型号(拉链常见问题及解决方法参见QB/T2713-2014中附录B。8