T_QGCML 817-2023 高固体份环氧绝缘漆试验方法.docx

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1、ICS29.035.01CCSK15团体标准T/QGCML8172023高固体份环氧绝缘漆试验方法Testmethodforhighsolidepoxyinsulatingpaint2023-05-18发布2023-06-02实施全国城市工业品贸易中心联合会发布T/QGCML8172023目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14试验条件.15试验的一般要求.16试验方法.27试验报告.4IT/QGCML8172023前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识

2、别专利的责任。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。本文件起草单位：山西华阳华豹新材料科技有限公司、华阳新材料科技集团有限公司、重庆南方漆业有限公司、嘉善百伟锌业有限公司。本文件主要起草人：王立峰、肖全能、张兆奇、程刚、薛保军、张建军。IIT/QGCML8172023高固体份环氧绝缘漆试验方法1范围本文件规定了高固体份环氧绝缘漆试验方法的术语和定义、试验条件、试验的一般要求、试验方法、试验报告。本文件适用于高固体份环氧绝缘漆的试验与检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引

3、用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1721清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法GB/T1723涂料粘度测定法GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1727漆膜一般制备法GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1731漆膜、腻子膜柔韧性测定法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB5209色漆和清漆耐水性的测定浸水法GB/T6742色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色GB

4、/T20777色漆和清漆试样的检查和制备HG/T3855绝缘漆漆膜制备法JC1066建筑防水涂料中有害物质限量3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1高固体份环氧绝缘漆highsolidepoxyinsulatingpaint主要是由环氧树脂为主体，具有较高固体含量，具有绝缘性能的涂料。4试验条件试验条件应按GB/T9278规定执行。除非另有商定，测试前涂料样品或涂膜试板均应在温度（232）、湿度（505）%RH的标准环境条件下状态调节至少16h。5试验的一般要求5.1组分的配比按生产厂产品介绍说明书上组分的配比调配漆液。5.2试验底板的规格及处理1试验项目使用紫铜片的要求供应状态尺寸/

5、mm厚度/mm干燥时间、耐油性击穿强度、绝缘电阻吸水率耐热性硬态硬态硬态软态501001001205050201500.10.30.10.30.080.120.080.12T/QGCML8172023本文件中所使用的试验底板，除另有说明外，均为钢板，其处理按GB/T8923.1规定执行。5.3涂层样板的制备按GB/T1727规定，试板用砂纸打磨，经清洁处理后进行涂装。喷涂时采用湿碰湿法一次或分次涂装完成，试板涂膜干膜厚度为（10015）m。涂膜试板应放置7d后进行性能测试。5.4材料和仪器设备5.4.1紫铜片：表面应平整光滑，厚度均匀一致(最厚点和最薄点之差不大于0.01mm)。制备各项漆膜对

6、紫铜片的要求如表1所示。表1紫铜片要求5.4.2电容器纸：90mm120mm。5.4.3玻璃板：90mm120mm(1.2mm2mm)。5.4.4电工纱带：宽25mm，厚(0.220.01)mm。5.4.5去污粉：60支。5.4.6盐酸：工业用。5.4.7甲苯或二甲苯-乙醇溶剂:1:1。5.4.8制备漆膜用具：浸漆槽、滴干架等。5.4.9鼓风恒温烘箱：0(2502)。5.4.10干燥箱：温度(232)。6试验方法6.1试验取样按GB/T3186规定进行取样，取样数量依据检测需要确定。6.2外观用目测法在自然光照下进行观察。6.3粘度a)按GB/T1723中5.2.1规定清洁、干燥粘度计，按GB

7、/T1723中5.2.2处置试样；b)使用水平仪，调节水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度计漏嘴放置150ml搪瓷杯；c)用手指堵住漏嘴，将231或251试样倒满粘度计中，用玻璃棒或玻璃板将气泡和多余试样倒入凹槽；d)迅速移开手指，同时启动秒表，待试样流速刚中断时立即停止秒表，秒表读数即为试样的流出时间（s）；e)按GB/T1723中5.3.3的步骤重复测试，两次测定值之差不应大于平均值的3，取两次平均值为测试结果。2T/QGCML81720236.4不挥发物含量按GB/T1725的规定进行。除非特别说明外，烘烤条件均为（1252）、2h。6.5干燥时间按GB/T1728的规定进行，表干时间

8、采用表面干燥时间测定法中的甲法进行，实干时间采用实际干燥时间测定法中的乙法进行。6.6涂膜颜色及外观按GB/T9761的规定进行，或根据与客户的商定采用目测方法。涂料样品的检查和制备按照GB/T20777规定进行。6.7耐热性6.7.1将三块试板放入规定温度的鼓风烘箱或高温炉中，如试验在烘箱中进行，则试板距离烘箱每一面的距离不小于100mm，试板相互间隔不小于20mm，如试验在高温炉中进行，则尽量将试板放在高温炉的中间部位。6.7.2在规定温度下将试板放置规定的时间。能确保试板均匀受热的最好方法是用细铁丝将样板悬挂起来,也可将试板放在由合适的耐热材料制成的样板架上或将样板的涂漆面向上放在位于支

9、承物上的由耐热材料制成的板上。6.7.3达到规定时间后，将试板从烘箱或高温炉中取出并使之冷却至室温。检查试板并与在同样条件下制备的未经加热的试板进行比较，看涂膜的颜色是否有变化或涂膜是否有其他破坏现象，以至少两块试板现象一致为试验结果。6.8耐油性取三块按HG/T3855制得的试样，一半浸入变压器油中，一半露于空气，然后将其放入烘箱内，以25min30min的时间升温至(1052)(或按产品标准规定的其他温度)，保持24h，将试样从油中取出，用洁净纱布将油轻轻擦净，如其中两块试样符合下列要求，则耐油性为合格：a)浸于油中的漆膜与上部未浸油的漆膜表面均应平整光滑、无起泡、起皱及脱落现象；b)漆膜

10、不应被纱布擦掉。6.9吸水率按HG/T3855规定制备三块试样。浸漆前，预先称出紫铜片的质量，两次浸漆干燥后称其质量(如为烘干漆则样板自烘箱中取出后，在干燥器中先放置30min再称量)。然后将试样垂直地全部浸入盛有(232)蒸馏水的玻璃容器中，其表面不应附有气泡，互相间或与容器壁不接触。浸水24h后，将试样用镊子取出，迅速用滤纸吸干漆膜表面水分，立即称量，每块试样自水中取出至称量完毕的时间不得超过2min。6.10击穿强度6.10.1以涂漆试板为接地电极，放置于高压电极下进行试验。作用于试样上的电压由零位开始以连续均匀平稳的速度升高。自开始至击穿为止，时间应不少于10s，至击穿时读取电压值。注

11、：测试前应检查仪器是否已有效接地。6.10.2在试板每面至少测试5点的击穿电压，然后在击穿点附近测量漆膜的厚度。电极边缘与试板边缘的距离及击穿点间的距离均不少于15mm。6.10.3以两块试板测试结果(每块试板的测试结果为该试板上5个点测试值的算术平均值)的算术平均值作为试验结果，精确至0.1kV/mm。每块试板测试结果的相对误差不应大于5%，否则应重新制备试板进行测试。6.10.4每块试板的击穿强度E（kV/mm）按下列式（1）计算：(1)式中：3T/QGCML8172023V试板击穿的电压，单位为千伏（kV）；d测试点的单面厚度，单位为毫米（mm）。6.11加热减量将测定固体含量的残渣，连

12、同称量瓶一起放入恒温烘箱内，在(1802)下保持30min后，取出放入干燥器中，冷却至(232)称量；再将称量瓶放入恒温烘箱内，在(2502)下保持3h，取出放入干燥器中冷却至(232)称量(精确到1mg)。加热减量以质量分数计，数值以表示，按式(2)计算:(2)式中：m1称量瓶的质量的数值,单位为克(g)；m2在(1802)下保持30min后称量瓶和试样的质量的数值,单位为克(g)；m3在(2502)下保持3h后称量瓶和试样的质量的数值，单位为克(g)；试验结果取二次平行试验的平均值。二次平行试验的相对误差不应大于1。6.12弯曲性能测定时底材使用厚度为（0.20.3）mm的马口铁板或冷轧钢

13、板，按照以下条件测试：a)单一涂料涂膜，或干膜厚度小于或等于300m的涂膜按GB/T6742的规定进行；b)厚度大于300m的涂膜按GB/T1731的规定进行，也可根据需要选择其他直径的弯芯（圆柱轴）。6.13划格试验按GB/T9286的规定进行。当涂膜厚度小于或等于80m以下时，划格间距为1mm；涂膜厚度为（80150）m时，划格间距为2mm；涂膜厚度为（150300）m时，划格间距为3mm。如果对多层涂层试板进行试验时，应注明出现破坏的涂层或界面位置。6.14耐水性耐水性试验按GB/T5209的规定进行。6.15耐盐雾性耐盐雾性试验按GB/T1771的规定进行。7试验报告试验报告包括如下信息：a)本标准章节编号；b)确认试验产品的所有必要细节；c)制备试件信息；d)试验温度和时间；e)试验结果；f)试验过程中采用方法的差异或遇到的异常；g)试验日期。4